车不锈钢背吃刀量多少

㈠ 数控车床车外圆80的不锈钢，转数和走刀量分别是多少！吃刀量是2个左右

一般不锈钢用的刀片，粗车经济线速度在100-120米每分的样子，80直径的话，也就是专400-500转左右。不锈钢属车削的进给率要比碳钢稍低，F0.2到0.25吧。不锈钢导热能力差，高转速加工的话刀片寿命会很感人。

㈡ 数控车床粗车不锈刚用多少转速吃刀量进给量

你做的是303.304.还是316.前两个好做些。后一个不好做。你粗车最好用手工刀。锋利。要看你的工件大小了。一般在1000-1500。进给在100-150.吃刀量单边1个没问题的。

㈢ 数控车不锈钢（304）用什么刀片好，机夹刀头

用肯纳车削刀具牌号KC5010
粗加工0.8刀尖圆弧，高转速，快进给，背吃刀量1~1.5mm
精加工用0.2刀尖圆弧
高转速，根据零件要求的粗糙度选择进给，背吃刀量0.05~0.1mm

㈣ 请问下 不锈钢铸件毛胚（CF8或CF8M）CNC加工，一般粗加工和精加工背吃刀量各为多少

我们也有做这样的材料CF3M。粗加工第一刀很重要，一定要车掉表面的砂层，否则刀具磨损很快，一般吃刀量在单边0.4到0.6. 精加工单边0.05到0.075左右。

㈤ 数控车床车不锈钢工件转数跟给进还有背吃刀量多少合适

这东西没有具体的。你用100转和200转都能干。都是评经验。不锈钢，转述慢一点进刀量小一点比较合适

㈥ 车不锈钢的螺纹时每次进刀量怎样分配

车铸铁和有色金属及用机夹刀具时最大0.6左右，车钢件及较硬材料或用普车刀时最大0.4左右。内切削容量逐渐减少.最后一刀精车0.1左右。可以消除锥度提高粗糙度.
车不锈钢刀片一般用YW1、YW2 用数控车，一般第一刀进刀量大，在0.6-0.8 然后依次减少，最后在不进刀的情况下，原刻度上光几刀。

㈦ 数控车床中车不锈钢工件，用什么样的刀头比较好。

用肯纳车削刀具牌号KC5010 粗加工0.8刀尖圆弧，高转速，快进给，背吃刀量1~1.5mm
精加工用0.2刀尖圆弧 高转速，根据零件要求的粗糙度选择进给，背吃刀量0.05~0.1mm

㈧ 数控机床车304不锈钢，外圆55，走刀、转速，吃刀量各多少比较合适。

数控车床加工304不锈钢，外径55，不锈钢的切削加工性能不好，比较废车刀，所以应该采用硬质合金车刀走刀0.1 吃刀0.5 转速600这样就比较合适

㈨ 问一下 数控车加工一般不锈钢 转速 和进给量 是多少 有知道的没

这要分是什么材料了，就一般普通不锈钢如：18-8，304，316，2205，17-4这几种材料的话。如果直径专在50mm到150mm之间的属话。转速S280到S400就可以了。进给速度在60min/mm到100min/mm.。被吃刀量在2mm到5mm之间。注意是指直径值，一定要注意刀头的散热。建议冷却泵加压，强冷。

㈩ 车床上加工不锈钢有什么技巧和需要注意的问题

自动车床刀具的选择：不锈钢钻孔首旋钨钢麻花左钻，硬度耐热，耐磨都比较好，回麻花左钻可以加答大螺旋角，增加钻头的前角，保持刀具刃口光洁锋利，钻头的刃带要窄，减少和孔的摩擦。另外适当的切削速度，很充足的冷却都是非常必要。

刀具材料选择。因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高，刀具材料应尽量选择强度高、导热性好硬质合金。前刀面刃磨时粗糙度值要小。为避免出现切屑粘刀现象，刀具的前、后刀面应仔细刃磨以保证具有较小的粗糙度值，从而减少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。

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注意事项：

1、注意断屑槽的磨削。由于不锈钢切屑具有强韧的特点，刀具前刀面上断屑槽修磨应合适，从而使切削过程中断屑、容屑、排屑方便。

2、切削用量的选择。根据不锈钢材料特点，加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。

3、切削液选择要合适。由于不锈钢具有极易产生粘结和散热性差的特点，因此在镗削中选用抗粘结和散热性好的切削液相当重要。

4、不锈钢在进行钻、铰、镗孔时刀具寿命得到极大的提高，减少操作中磨刀、换刀次数，在提高生产效率和孔加工质量、降低工人劳动强度和生产成本方面。

参考资料来源：网络-不锈钢加工

参考资料来源：网络-车床加工