A. 怎么避免精密不锈钢管件生锈
不锈钢制品等金属部件在存放与使用中的防腐蚀措施同样重要，本文将来讲述不锈钢制品在存放保管时防锈的注意点。
对于机械配件，例如各类精制的螺栓、螺毋和各类螺钉及开口销等不锈钢紧固件，需要涂防锈油和盛放在衬有防潮纸的纸盒内。当不锈钢紧固件堆放在货架上时，一定要保持纸盒包装完整，避免防锈油脂干涸以及受空气侵蚀影响。粗制螺栓、螺母和垫圈等不锈钢紧固件，通常都要涂防锈油然后使用中性、干燥麻袋装好，在堆放时要在其下方垫上枕木。
因为对于轴承的表面质量要求较高，所以不能够受潮生锈，不然就会影响到材料的使用精度，一定要涂好防锈油脂，并使用防潮纸封包，不可以任意启封开拆，以防止生锈。制品需要存放在清洁与干燥的库房内，并堆放在不锈钢货架上。
不锈钢电焊条最忌受潮，要使用防潮纸或塑料袋封包，并将其堆放在货架上，以避免受朔后表面药剂发生变质。
不锈钢材料切削工具假如没有妥善保管，其刃口容易生锈，这会影响到使用时的切割效果，所以要涂好防锈油和用防潮纸或塑料袋封包，尤其是刃口部分更要注意保护。不锈钢切削刀具硬度高，性较脆，所以不能叠放、碰撞与跌落。
不锈钢建筑制品，例如门窗附件(插销、宙钩、拉手、羊眼等)需要注意保护镀层，避免剥落。没有镀层的（例如合页等）均要涂上防锈剂。在保管时，需要注意纸盒包装完整，并堆放在货架上。不管不锈钢零件有没有经过镀锌处理，均应存放在干燥处木架上，对螺纹部分也要涂上防锈油。在搬运时还要轻放，防止损坏螺纹效果。
各类不锈钢阀件装箱的可重叠堆放，没有装箱的大规格的可存放在干燥的地坪上，小规格的可存放在木格架上。阀件密封面上的保护物要确保完整，不可发生损坏，防止影响到密封效果
B. 不锈钢板怎样折弯
自己弄很麻烦。需要工具太多，如果不是大批量的，还是专门找个折弯厂给加工吧
C. 不锈钢加工折弯需要注意哪些
1.如果是不锈钢板材加工的话单位尺寸越厚，那么所需要的折弯力度就越大，而且专还会随着不锈钢板的厚度增大属，在选择折弯设备的折弯力度也应该是更大的。
2.不锈钢加工折弯在单位尺寸下，抗拉强度越大，那么延伸率就越小，所以所需折弯力度越大，折弯的角度也会越大。
3.如果在设计图中不锈钢板的厚与折弯半径相对应的情况下，根据我们经验，一道弯工件的展开尺寸应该为直角边相加减去两个板厚，这样就可以完全满足设计精度要求。
4.不锈钢材质的屈服强度如果越大，那么弹性回复量也就会越大，如果能得到折弯件90度的角度，那么所需要的压刀的角度就应该设计的越小。
D. 如果钣金后，怎么弄里面不会生锈
钣金成型前处理：采用涂层材质板料、不锈钢材质板料。
碳钢板折弯后表面处理：喷涂、镀锌、喷塑等
E. 不锈钢弯头怎样预防生锈
楼主，你好。你的是库存弯头还是已经装上去了，如果是库存弯头的话，只要不用强酸强碱去腐蚀它，或是粗糙的物料进行擦洗，或是与尖锐的物件摩擦是不会生锈的。如果是生锈了，你只要把表面先用清水洗干净，在用不锈钢除锈粉擦一下就好了。如果已经安装上去的话，本色的话就没有多大必要去预防了，因为你材质已经决定了生锈程度，201在沿海地区是很容易生锈的，看能不能再表面过层无指纹油，可以预防一下，无指纹就是纳米材料喷涂或滚涂的方式附着在不锈钢表面，高温烘烤形成牢固的膜层。可以阻绝空气直接跟不锈钢表面接触。上面的回答希望能帮助到你！
F. 304不锈钢经过折弯之后为什么折弯的地方会生锈
表面镀金属，弯折处，表面金属破损，铁遇潮湿空气生锈。
G. 不锈钢钣金件制造过程怎样防止表面不划伤
不锈钢钣金件制造过程要做到防止表面不划伤就需要严格合理的加工工艺了。
钣金加工的工艺流程 ：
根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。 1/下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式 ：
1. 剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。
2. 冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。
3. NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构 受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。
4. 镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1.
5. 锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。 1． 钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔 沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。
2/ 翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。
3/冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。
4/ 压铆：压铆就本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。
5/ 折弯；折弯就是将2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。 l 折弯条数是T=3.0mm以下6倍板厚计算槽宽，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0 l 折床模具分类，直刀、弯刀（80℃、30℃） l 铝板折弯时，有裂纹，可增加下模槽宽式增加上模R（退火可避免裂纹） l 折弯时注意事项：Ⅰ图面，要求板材厚度，数量； Ⅱ折弯方向 Ⅲ折弯角度；Ⅳ折弯尺寸；Ⅵ外观、电镀铬化料件不许有折痕。 折弯与压铆工序关系，一般情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干涉就要先折后压，又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。
6/ 焊接：焊接定义：被焊材料原子与分子距京达晶格距离形成一体 。
①分类：a 熔化焊：氩弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊 b 压力焊：点焊、对焊、撞焊 c 钎焊：电铬焊、铜丝 。
② 焊接方式：a CO2气体保护焊 b 氩弧焊 c 点焊接等 d 机器人焊 焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定，一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊搠； 氩弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上，机器人焊接，可节省工时，提高工作效率和焊接质 量，减轻工作强度。
③ 焊接符号:Δ 角焊， Д、I型焊， V型焊接， 单边V型焊接（V） 带钝边V型焊接（V）， 点焊（O）， 塞焊或槽焊（∏），卷边焊（χ）， 带钝边单边V型焊（V）， 带钝之U型 焊， 带钝的J型焊，封底焊， 逢焊 。
④ 箭头线和接头 。
⑤ 焊接缺失及其预防措失 点焊：强度不够可打凸点，强加焊接面积 CO2焊：生 产率高，能源消耗少，成本低，抗锈能力强 氩弧焊：溶深浅，溶接速度慢，效率低， 生产成本高，具有夹钨缺陷，但具有焊接质量较好的优点，可焊接有色金属，如铝、铜、 镁等。
⑥ 焊接变形原因：焊接前准备不足，需增加夹具 焊接治具不良改善工艺 焊接顺 序不好 ⑦ 焊接变形效正法：火焰效正法 振动法 锤击法 人工时效法 。
H. 不锈钢折弯
因为304不锈钢本身的屈服点高、硬度也高，冷作硬化效果明显，304不锈钢板进行折弯加工时的特点是由于导热性差于普通低碳钢，其延伸率低，导致板子所要的变形力大，不锈钢板料在折弯加工时相比于碳钢，其回弹倾向很强烈，且相对于碳钢其延伸率也低，所以折弯时不锈钢工件折弯角R要高于碳钢，不然就会有产生裂纹的可能。因为304不锈钢板硬度高，冷作硬化效应显著，所以在选择压弯刀具时就要选择热处理硬度要高达60HRC以上的工具钢，它的表面粗糙度要比碳钢的压弯刀具高一个数量级。
依据上述特性，通常来讲，单位尺寸下，不锈钢板材越厚，需要的折弯力越大，并且随着板厚增大在选择折弯设备时，折弯力的裕量也要更强，在单位尺寸下，板子的抗拉强度越高，延伸率就越低，是所要的折弯力越大，折弯角就要越大。
依据实际情况，一道弯工件的展开尺寸是直角边相加减去两个板厚，这能够充分满足设计精度要求，依据经验，公式计算展开量能够简化计算过程，极大提高生产效率。材质的屈服强度也就越大，弹性回复量就越强，为了得到折弯件90度的角度，所需压刀的角度就要设计的越小。相对于碳钢相同板厚的304不锈钢板折弯角较大，这就需要非常注意，会生成压弯裂纹，这会影响不锈钢材料的工件强度。
I. 不锈钢怎么才能保持不生锈
那就是直接使用防锈油防锈，也就是所说的油膜防锈，并称之为物理防锈。物理防锈原理是使不锈钢表面与空气隔绝从而不被氧化，而不锈钢钝化他是只不锈钢钝化液与工件表面相接触从而产生化学反应，把本身不锈钢贫铬层转化为富铬层从而使该工件达到高盐雾的防锈效果，比起传统防锈油防锈要强几十倍，而且表面干净清爽。