不锈钢焊氧气打多少

『壹』 用氧炔焰焊接和切割金属时，氧气和乙炔的比例各是多少

仅供参考：

乙炔在空气中燃烧化学反应式：2C2H2+5O2=4CO2+2H2O

从化学反应式看：乙炔和氧的体积比为2：5：质量比为：（2×26）：（5×32）＝13：40

这是从理论上讲的焊接时中性焰。实际焊接时调节氧气、乙炔气体的不同混合比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三种性质不同的火焰。

1）中性焰氧与乙炔充分燃烧，没有氧与乙炔过剩，内焰具有一定还原性。最高温度3050~3150℃。主要用于焊接低碳钢、低合金钢、高铬钢、不锈钢、紫铜、锡青铜、铝及其合金等。

2）氧化焰氧过剩火焰，有氧化性，焊钢件时焊缝易产生气孔和变脆。最高温度3100~3300℃。主要用于焊接黄铜、锰黄铜、镀锌铁皮等。

3）碳化焰乙炔过剩，火焰中有游离状态碳及过多的氢，焊接时会增加焊缝含氢量，焊低碳钢有渗碳现象。最高温度2700~3000℃。主要用于高碳钢、高速钢、硬质合金、铝、青铜及铸铁等的焊接或焊补。

点火时，先微开氧气阀门，再打开乙炔阀门，随后点燃火焰。这时的火焰是碳化焰。然后，逐渐开大氧气阀门，将碳化焰调整成中性焰。同时，按需要把火焰大小也调整合适。灭火时，应先关乙炔阀门，后关氧气阀门。

切割时：氧气消耗更多，因为一部分氧用于预热工件，一部分要用于切割。氧和乙炔消耗体积比约7：2。质量比约56：13。

请点击插图放大，从插图中可以看出他们之间的压力（压力大并不代表流量大）。氧气消耗实际上比在空气燃烧时要大，因为有氧的消耗有二，一是切割氧的压力为7～8Kg/cm2，二是预热氧压力约为3～4Kg/cm2，而乙炔压力仅仅是大于0.3Kg/cm2就可以。

切割时一般先预热一段时间然后再进行切割。

实际使用时我们通常这样进行调整：

火焰的调整通过调整氧气和乙炔的比例可以得到三种切割火焰：中性焰（即正常焰），氧化焰，还原焰，正常火焰的特征是在其还原区没有自由氧和活性碳，有三个明显的区域，焰芯有鲜明的轮廓（接近于圆柱形）。焰芯的成分是乙炔和氧气，其末端呈均匀的圆形和光亮的外壳。外壳由赤热的碳质点组成。焰芯的温度达1000℃。还原区处于焰芯之外，与焰芯的明显区别是它的亮度较暗。还原区由乙炔未完全燃烧的产物——氧化碳和氢组成，还原区的温度可达3000℃左右。外焰即完全燃烧区，位于还原区之外，它由二氧化碳和水蒸气、氮气组成，其温度在1200~2500℃之间变化。

氧化焰是在氧气过剩的情况下产生的，其焰芯呈圆锥形，长度明显地缩短，轮廓也不清楚，亮度是暗淡的；同样，还原区和外焰也缩短了，火焰呈紫蓝色，燃烧时伴有响声，响声大小与氧气的压力有关，氧化焰的温度高于正常焰。如果使用氧化焰进行切割，将会使切割质量明显地恶化。

还原焰是在乙炔过剩的情况下产生的，其焰芯没有明显的轮廓，其焰芯的末端有绿色的边缘，按照这绿色的边缘来判断有过剩的乙炔；还原区异常的明亮，几乎和焰芯混为一体；外焰呈黄色。当乙炔过剩太多时，开始冒黑烟，这是因为在火焰中乙炔燃烧缺乏必须的氧气造成的。

预热火焰的能量大小与切割速度、切口质量关系相当密切。随着被切工件板厚的增大和切割速度的加快，火焰的能量也应随之增强，但又不能太强，尤其在割厚板时，金属燃烧产生的反应热增大，加强了对切割点前沿的预热能力，这时，过强的预热火焰将使切口上边缘严重熔化塌边。太弱的预热火焰，又会使钢板得不到足够的能量，逼使减低切割速度，甚至造成切割过程中断。所以说预热火焰的强弱与切割速度的关系是相互制约的。

一般来说，切割200mm以下的钢板使用中性焰可以获得较好的切割质量。在切割大厚度钢板时应使用还原焰预热切割，因为还原焰的火焰比较长，火焰的长度应至少是板厚的1.2倍以上。

一般人我不告诉他，你不要给分啊！

『贰』 实心不锈钢焊丝用什么气体

摘要 实心不锈钢焊丝采用保护气体是:98%氩气+2%氧气,或是95%的氩气+5%二氧化碳气体。

『叁』 氩气不锈钢焊接方法

1.一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点内；
2.保护气体为氩容气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时，氩气流量为8~10L/min，当电流为150~250A时，氩气流量为12~15L/min；
3.钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm；
4.为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净；
5.焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则保护效果不好；
6.对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护；
7.为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右；
8.防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。

『肆』 氩弧焊焊接不锈钢需要多大的电流和气量

氩弧焊焊来接不锈钢需要源的气量：氩弧焊的焊接电流通常是根据工件的材质、厚度和接头的空间位置来选择的，一般气体背部充气保护的气体流量范围为0.5～42L／min。
氩弧焊焊接不锈钢需要的电流：不锈钢焊接一般焊接电流在60左右，焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。
氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。[1] 又称氩气体保护焊。就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。
氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。

『伍』 焊不锈钢的是什么气是氧气吗

实心不锈钢焊丝采用保护气体是：98%氩气+2%氧气，或是95%的氩气+5%二氧化碳气体。
药心不锈钢焊丝采用保护气体是：二氧化碳气体

『陆』 不锈钢焊接用什么气体

实心不锈钢焊来丝采用保护源气体是：98%氩气+2%氧气，或是95%的氩气+5%二氧化碳气体。
药心不锈钢焊丝采用保护气体是：二氧化碳气体

两种方式，一种是气体保护焊
1、MIG/MAG焊接：
使用的保护气体是活性气体，如二氧化碳或混合气体；
2、MIG：就是所说的氩气，一般采用纯氩气（纯度为99.99%）或Ar+2%O2。
第二种不锈钢电焊条，只适合厚一点的板

『柒』 为什么实心不锈钢焊丝要用98%Ar+2%O2的保护气体

实心不锈钢焊丝MIG焊接时，如果采用纯氩气体保护，熔池表面张力大，焊缝成型不良，呈“驼背”焊缝形状。加1~2%的氧气，降低熔池表面张力，焊缝成型平整美观。

『捌』 您好！请问氩弧焊混合气用氩气和氧气的比例是多少这种混合气适用于

氧氩混合气的成本略高，适合焊接不锈钢，碳钢也可以，但是一般不用。
氧气2%，氩气98%。
希望我的回答对你有用，如果满意请点击采纳~

『玖』 焊接不锈钢，使用气保焊，氩气95%。氧气5%含量混合器是否正确怎样配比

你好！
最常用的配比是97.5%Ar+2.5%O2，氧气含量增高会氧化严重，偏低会降低熔池活性，这个比例焊出来的焊缝光亮且外观成型较好，也有用98%Ar+2%O2的，效果还可以。
希望对你有所帮助，望采纳。