不锈钢酸膏如何使用

『壹』 不锈钢怎么酸洗

通常指清洁金属表面的一种方法。
一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理
(一)利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。氧化皮、铁锈等铁的氧化物(Fe3O4，Fe2O3，FeO等)与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和盐酸。酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。钢铁零件一般在10％～20％(体积)硫酸溶液中酸洗，温度为40℃。当溶液中含铁量超过80g/L，硫酸亚铁超过215g/L时，应更换酸洗液。常温下，用20％～80％(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。
(二)为了消除硅藻土载体表面吸附，减少色谱峰拖尾，载体在使用前需进行酸洗或碱洗处理。酸洗是把载体用6mol/L盐酸浸煮2h或浓盐酸加热浸煮30min，过滤，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的铁、铝、钙、镁等杂质，但不能除去硅醇基。酸洗载体适宜于分析酸性样品。

『贰』 不锈钢304酸洗用什么酸洗剂酸洗剂用什么配要不要加热

常温就行，不用加热，酸洗液：20%硝酸+5%氢氟酸+75%水
钝化液：专5%硝酸+2%重铬酸钾十93%水
酸洗钝属化液(二合一)：20%硝酸+10%氢氟酸+70%水
酸洗钝化膏(二合一)配方：盐酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，澎润土150克搅拌成糊状

『叁』 不锈钢酸洗钝化的注意事项有哪些

第一：酸洗钝化的前处理
不锈钢工件酸洗钝化前如有表面污物等，应通过机械清洗，然后除油脱脂。如果酸洗液与钝化液不能去除油脂，表面存在油脂会影响酸洗钝化的质量，为此除油脱脂不能省略，可以采用碱液、乳化剂、有机溶剂与蒸汽等进行。
第二：酸洗液及冲洗水中Cl-的控制
某些不锈钢酸洗液或酸洗膏采用加入盐酸、高氯酸，三氯化铁与氯化钠等含氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层，除油脂用三氯乙烯等含氯有机溶剂，从防止应力腐蚀破裂来说是不太适宜的。此外，对初步冲洗用水可采用工业水，但对最终清洗用水要求严格控制卤化物含量。通常采用去离子水。如石化奥氏体不锈钢压力容器进行水压试验用水，控制C1-含量不超过25mg／L，如无法达到这一要求，在水中可加入硝酸钠处理，使其达到要求，C1-含量超标，会破坏不锈钢的钝化膜，是点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀破裂等的根源。
第三：酸洗钝化操作中的工艺控制硝酸溶液单独用于清除游离铁和其它金属污物是有效的，但对清除氧化铁皮，厚的腐蚀产物，回火膜等无效，一般应采用HNO3+HF溶液，为了方 便与操作安全，可用氟化物代替HF[2]。单独HNO3溶液可不加缓蚀剂，但HNO3+HF酸洗时，需要加Lan-826。使用HNO3+HF酸洗，为防止腐蚀，浓度应保持5：1的比例。温度应低于49℃，如过高，HF会挥发。对钝化液，HNO3应控制在20％—50％之间，根据电化学测试，HNO3浓度小于20％处理的钝化膜质量不稳定，易产生点蚀[8]，但HNO3浓度也不宜大于50％，要防止过钝化。用一步法处理除油酸洗钝化，虽然操作简便，节省工时，但该酸洗钝化液(膏)中会有侵蚀性HF，因此其最终保护膜质量不如多步法。酸洗过程中允许在一定范围内调整酸的浓度、温度与接触时间。随着酸洗液使用时间的增长，必须注意酸浓度和金属离子浓度的变化，应注意避免过酸洗，钛离子浓度应小于2％，否则会导致严重的点蚀。一般来说，提高酸洗温度会加速与改善清洗作用，但也可能增加表面污染或损坏的危险。
第四：不锈钢敏化条件下酸洗的控制[2]
某些不锈钢由于不良热处理或焊接造成敏化，采用HNO&HF酸洗可能会产生晶间腐蚀，由晶间腐蚀引起的裂缝在运行时，或清洗时，或随后加工中，能够浓缩卤化物，而引起应力腐蚀。这些敏化不锈钢一般不宜用HNO3+HF溶液除鳞或酸洗。在焊后如必须进行这种酸洗，应采用超低碳或稳定化的不锈钢。
第五：不锈钢与碳钢组合件的酸洗
对不锈钢与碳钢组合件(如换热器中不锈钢管子、管板与碳钢壳体)，酸洗钝化若采用HNO3或 HNO3+HF会严重腐蚀碳钢，这时应添加合适的缓蚀剂如Lan-826。当不锈钢与碳钢组合件在敏化状态下，不能用HNO3+HF酸洗时，可采用羟基乙酸(2％)+甲酸(2％)+缓蚀剂，温度93℃，时间6h或EDTA铵基中性溶液+缓蚀剂，温度：121℃，时间：6h，随后用热水冲洗并浸入10mg／L氢氧化铵+100mg／L联氨中[3]。
第六：酸洗钝化的后处理
不锈钢工件经酸洗和水冲洗后，可用含10％(质量分数)NaOH+4％(质量分数)KMnO4的碱1生高锰酸盐溶液在71～82℃中浸泡5～60min，以去除酸洗残渣，然后用水彻底冲洗，并进行干燥。不锈钢表面经酸洗钝化后出现花斑或污斑，可用新鲜钝化液或较高浓度的硝酸擦洗而消除。最终酸洗钝化的不锈钢设备或部件应注意保护，可用聚乙烯薄膜覆盖或包扎，避免异金属与非金属接触。
对酸性与钝化废液的处理，应符合国家环保排放规定。如对含氟废水可加石灰乳或氯化钙处理。钝化液尽可能不用重铬酸盐，如有含铬废水可加硫酸亚铁还原处理。酸洗可能引起马氏体不锈钢氢脆，如需要可通过热处理去氧(加热至200℃保温一段时间)。

『肆』 精密不锈钢管如何酸洗

1、化学除油

        不锈钢管进行化学除油一般采用槽内浸泡方式，除油槽需用钢板制作的，里面铺垫聚乙烯或者PVC都可以。然后使用12%~15%的硝酸，温度控制在40℃~60℃之间，时间为2~4个小时。这里需要注意的是：精密不锈钢管在槽内浸泡的时候，放置的位置很重要，避免管内存留空气。在浸泡过程中要360°翻动管，让管内的溶液不断更换，以提高效果。直到精密管表面完全被浸湿，才能达到化学除油的目的。

       2、热水漂洗

       经过化学除油后的管件从除油槽里取出来，然后浸泡在40℃~60℃左右的热水槽里漂洗，时间为5~20分钟。

       3、用水冲洗

       将热水漂洗过后的不锈钢管取出，然后用压力水（压力P≥0.1Mpa）进行冲洗。

       4、钝化

       采用池内槽泡方式，钝化槽钢板制作，内壁铺防酸塑料。   钝化池的温度控制在20~25℃，10%~20%体积浓度的硝酸溶液中浸泡1小时。另外，根据管的形状可采用浸泡、涂覆、喷淋等方法。对钝化液，HNO3应控制在20%—50%之间，根据电化学测试，HNO3浓度小于20%处理的钝化膜质量不稳定，易产生点蚀，但HNO3浓度也不宜大于50%，要防止过度钝化。最后，钝化好的精密不锈钢管表面应为一层均匀的银白色保护膜。

       5、干燥

       经过钝化的精密管，要抓紧用洁净的压缩空气或氮气吹干，并且必须有足够的时间（至少2小时）使其在空气中自然钝化。

       6、检验

       精密不锈钢管经钝化后，应进行自检、互检，然后提交质检员按要求进行验收。由于化学检验会破坏产品的钝化膜，通常在样板上进行检验。方法举例如下：

     （1）硫酸铜滴定检验：用8g CuS04+500mL H20+2～3mLH2SO4溶液滴入样板表面，保持湿态，如6min内不出现铜的析出为合格；

     （2）高铁氰化钾滴定检验：用2mL HCl+1mL H2SO4+1g K3Fe(CN)6+97mL H20溶液滴在样板表面，通过生成蓝色斑点的多少及出现时间的长短来鉴定钝化膜质量的好坏。

       7、包装

       如果管的外表面还需要进行处理，则要按照涂装要求进行；检验合格后的精密不锈钢管用塑料塞住封口，用三防布进行包扎保护，并进行标识。

『伍』 不锈钢清洗剂怎么用

老 管家 不锈钢清洁膏的使用方法：1.用湿抹布沾少量清洁 2.在污垢处反复擦拭 5.用清水冲洗干净即可；

『陆』 不锈钢酸洗钝化液操作的基本注意事项

不锈钢酸洗钝化液操作的基本注意事项？1.酸洗钝化的前处理不锈钢工件酸洗钝化前如有表面污物等，应通过机械清洗，然后除油脱脂。如果酸洗液与钝化液不能去除油脂，表面存在油脂会影响酸洗钝化的质量，为此除油脱脂不能省略，可以采用碱液、乳化剂、有机溶剂与蒸汽等进行。2.酸洗液及冲洗水中Cl-的控制某些不锈钢酸洗液或酸洗膏采用加入盐酸、高氯酸，三氯化铁与氯化钠等含氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层，除油脂用三氯乙烯等含氯有机溶剂，从防止应力腐蚀破裂来说是不太适宜的。此外，对初步冲洗用水可采用工业水，但对最终清洗用水要求严格控制卤化物含量。通常采用去离子水。如石化奥氏体不锈钢压力容器进行水压试验用水，控制C1-含量不超过25mg/L，如无法达到这一要求，在水中可加入硝酸钠处理，使其达到要求，C1-含量超标，会破坏不锈钢的钝化膜，是点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀破裂等的根源。3.酸洗钝化操作中的工艺控制硝酸溶液单独用于清除游离铁和其它金属污物是有效的，但对清除氧化铁皮，厚的腐蚀产物，回火膜等无效，一般应采用HNO3+HF溶液，为了方便与操作安全，可用氟化物代替HF[2].单独HNO3溶液可不加缓蚀剂，但HNO3+HF酸洗时，需要加Lan-826.使用HNO3+HF酸洗，为防止腐蚀，浓度应保持5:1的比例。温度应低于49℃，如过高，HF会挥发。对钝化液，HNO3应控制在20%—50%之间，根据电化学测试，HNO3浓度小于20%处理的钝化膜质量不稳定，易产生点蚀[8]，但HNO3浓度也不宜大于50%，要防止过钝化。用一步法处理除油酸洗钝化，虽然操作简便，节省工时，但该酸洗钝化液（膏）中会有侵蚀性HF，因此其最终保护膜质量不如多步法。酸洗过程中允许在一定范围内调整酸的浓度、温度与接触时间。随着酸洗液使用时间的增长，必须注意酸浓度和金属离子浓度的变化，应注意避免过酸洗，钛离子浓度应小于2%，否则会导致严重的点蚀。一般来说，提高酸洗温度会加速与改善清洗作用，但也可能增加表面污染或损坏的危险。4.不锈钢敏化条件下酸洗的控制[2]某些不锈钢由于不良热处理或焊接造成敏化，采用HNO&HF酸洗可能会产生晶间腐蚀，由晶间腐蚀引起的裂缝在运行时，或清洗时，或随后加工中，能够浓缩卤化物，而引起应力腐蚀。这些敏化不锈钢一般不宜用HNO3+HF溶液除鳞或酸洗。在焊后如必须进行这种酸洗，应采用超低碳或稳定化的不锈钢。5.不锈钢与碳钢组合件的酸洗对不锈钢与碳钢组合件（如换热器中不锈钢管子、管板与碳钢壳体），酸洗钝化若采用HNO3或
HNO3+HF会严重腐蚀碳钢，这时应添加合适的缓蚀剂如Lan-826.当不锈钢与碳钢组合件在敏化状态下，不能用HNO3+HF酸洗时，可采用羟基乙酸（2%）+甲酸（2%）+缓蚀剂，温度93℃，时间6h或EDTA铵基中性溶液+缓蚀剂，温度：121℃，时间：6h，随后用热水冲洗并浸入
10mg/L氢氧化铵+100mg/L联氨中[3].6.酸洗钝化的后处理不锈钢工件经酸洗和水冲洗后，可用含10%（质量分数）NaOH+4%（质量分数）KMnO4的碱1生高锰酸盐溶液在71~82℃中浸泡5~60min，以去除酸洗残渣，然后用水彻底冲洗，并进行干燥。不锈钢表面经酸洗钝化后出现花斑或污斑，可用新鲜钝化液或较高浓度的硝酸擦洗而消除。最终酸洗钝化的不锈钢设备或部件应注意保护，可用聚乙烯薄膜覆盖或包扎，避免异金属与非金属接触。对酸性与钝化废液的处理，应符合国家环保排放规定。如对含氟废水可加石灰乳或氯化钙处理。钝化液尽可能不用重铬酸盐，如有含铬废水，可加硫酸亚铁还原处理。酸洗可能引起马氏体不锈钢氢脆，如需要可通过热处理去氧（加热至200℃保温一段时间）。

『柒』 不锈钢酸洗钝化膏的常见组成成分

1、腐蚀剂：

腐蚀剂一般用为酸性物质，经常使用的有氢氟酸、稀盐酸、硝酸或其他类型的酸性物质、氟化物等，主要作用是清洗不锈钢表面的污渍与氧化膜。

2、氧化剂：

氧化剂是钝化膏的主要成分，经常使用的有浓盐酸、浓硝酸、双氧水、铬酸钾、重铬酸钾等物质。

3、填料：

填料的作用是赋予酸洗钝化膏一定的硬度和粘稠度，使其可以做成膏状，经常使用是镁的化合物，有硝酸镁、氟化镁、硫酸镁等物质，也可以选用硫酸钡作为成型剂。如：硝酸镁作为填料时，可以提高酸洗钝化膏的粘附力与渗透能力。

4、增稠剂：

增稠剂的作用是提高酸洗钝化膏的粘度，经常作为增稠剂的物质有硬脂酸盐，如硬脂酸镁，也可以选用其他类型的增稠剂。

5、抑制剂：

为了防止酸洗过度之后造成的金属表面腐蚀，经常加入一些缓蚀剂。缓蚀剂分为有机缓蚀剂和无机缓蚀剂两种。经常使用的无机缓蚀剂有钼酸盐、硅酸盐、磷酸盐、多聚磷酸盐；有机缓蚀剂有苯并三氮唑、乌洛托品及其他胺类的物质。

6、抑制剂：

不锈钢酸洗钝化膏中一般加入适量的水作为粘度调节剂，以改变膏体的粘稠度与硬度。

(7)不锈钢酸膏如何使用扩展阅读

相似产品：

1、不锈钢酸洗钝化液

以环保无机酸氧化剂为主剂、添加羟基酸化合物、高效缓蚀剂和抑雾剂等复配而成。广泛适用于成形、组装、焊接等过程中产生的铁锈、焊斑、油污、黑色和黄色氧化皮的清除并同时对不锈钢工件进行全面钝化，大大提高不锈钢工件的抗腐蚀性能。

2、不锈钢酸洗膏

可称作不锈钢酸洗剂，为无色透明膏状物，对不锈钢有很好的清洗钝化效果。主要用于清洗不锈钢表面在扎制、制造过程中的氧化皮、焊接后产生的焊斑，清洗后表面呈银灰色（不锈钢本色），同时钝化表面，提高了不锈钢抗腐蚀能力。钝化合二为一，同时添加了高效缓蚀剂、抑雾剂，防止金属出现过腐蚀和氢脆现象、抑制酸雾的产生。

『捌』 不锈钢酸洗膏和除锈膏有什么区别

不锈钢清洗膏
用于清除各种型号不锈钢零件、板材及其设备表面的锈、氧化皮、焊接后产版生的黄蓝黑权色焊斑等污物，清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。
除锈膏
用于处理金属成品表面锈蚀。而且涂磨法代替了酸槽除油、除锈等处理工序。简化了操作和设备，将膏体涂于锈处。涂层1～5mm，静置10～20分钟，刻去膏体即可达到除锈的目的。

『玖』 酸洗钝化膏的使用方法

将本品涂抹在待处理的不锈钢表面，厚度约1~2mm，保持5~20min或更长时间（回具体时间根据氧化皮答的程度由用户试验确定）。

处理过程中最好用刷子刷洗几次，至表面氧化皮等污完全清除干净。

初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者在专业人士指引下使用；

(9)不锈钢酸膏如何使用扩展阅读：

酸洗钝化膏产品特点：

1. 反应速度快，清除彻底，粘度适中，容易观察，对基体无腐蚀。

2. 本品不含CL、P等破坏不锈钢表面的离子。

3. 每公斤可涂面积3平方米左右， 涂膜厚度1-2mm

酸洗钝化膏注意事项：

1. 用软布或丝刷涂于不锈钢表面，反应彻底后用清水冲净即可。

2. 常温反应时间5-20分钟左右，低于常温及处理热压封头时据具体情况可适当延长反应时间。

3. 在室外或通风良好的室内作业，避免皮肤直触，如误触即用大量清水冲净。

4.本品具有较强腐蚀性，在搬运、使用及废液处理等过程中戴好防护眼镜手套，勿入眼、口，勿触皮肤，如误触，立即清水冲洗，再用1%小苏打溶液反复冲洗，最后用清洁冷水冲洗干净，严重者，按强酸烧伤就医；