不锈钢棒材怎么抽检

① 不锈钢板超声波探伤有哪些执行标准分别是哪些

超声波检测国家标准总汇

GB 3947-83 声学名词术语
GB/T1786-1990 锻制园并的超声波探伤方法 GB/T 2108-1980 薄钢板兰姆波探伤方法 GB/T2970-2004 厚钢板超声波检验方法 GB/T3310-1999
铜合金棒材超声波探伤方法
GB/T3389.2-1999 压电陶瓷材料性能测试方法纵向压电应变常数d33的静态测试 GB/T4162-1991 锻轧钢棒超声波检验方法
GB/T 4163-1984 不锈钢管超声波探伤方法(NDT,86-10)
GB/T5193-1985 钛及钛合金加工产品(横截面厚度≥13mm)超声波探伤方法(NDT,89-11)(eqv AMS 2631)
GB/T5777-1996 无缝钢管超声波探伤检验方法(eqv ISO9303:1989) GB/T6402-1991 钢锻件超声波检验方法
GB/T6427-1999 压电陶瓷振子频率温度稳定性的测试方法 GB/T6519-2000 变形铝合金产品超声波检验方法
GB/T7233-1987 铸钢件超声探伤及质量评级方法(NDT,89-9) GB/T7734-2004 复合钢板超声波检验方法
GB/T7736-2001 钢的低倍组织及缺陷超声波检验法(取代YB898-77) GB/T8361-2001 冷拉园钢表面超声波探伤方法(NDT,91-1) GB/T8651-2002 金属板材超声板波探伤方法
GB/T8652-1988 变形高强度钢超声波检验方法(NDT,90-2)
GB/T11259-1999 超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法(eqv ASTME428-92) GB/T11343-1989 接触式超声斜射探伤方法(WSTS,91-4) GB/T11344-1989 接触式超声波脉冲回波法测厚
GB/T11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级(WSTS,91-2～3) GB/T 12604.1-2005 无损检测术语 超声检测 代替JB3111-82 GB/T12604.1-1990
GB/T 12604.4-2005
无损检测术语 声发射检测 代替JB3111-82 GB/T12604.4-1990
GB/T12969.1-1991 钛及钛合金管材超声波检验方法 GB/T13315-1991 锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法 GB/T13316-1991 铸钢轧辊超声波探伤方法
GB/T15830-1995
钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果分级
GB/T18182-2000 金属压力容器声发射检测及结果评价方法
GB/T18256-2000 焊接钢管(埋弧焊除外)—用于确认水压密实性的超声波检测方法(eqv
ISO 10332:1994)
GB/T18329.1-2001 滑动轴承多层金属滑动轴承结合强度的超声波无损检验 GB/T18604-2001 用气体超声流量计测量天然气流量
GB/T18694-2002 无损检测 超声检验 探头及其声场的表征(eqv ISO10375:1997) GB/T 18696.1-2004 声学 阻抗管中吸声系数和声阻抗的测量第1部分:驻波比法 GB/T18852-2002 无损检测 超声检验 测量接触探头声束特性的参考试块和方法(ISO12715:1999, IDT)
GB/T 19799.1-2005 无损检测 超声检测 1号校准试块
GB/T 19799.2-2005
无损检测 超声检测 2号校准试块
GB/T 19800-2005 无损检测 声发射检测 换能器的一级校准 GB/T 19801-2005 无损检测 声发射检测声发射传感器的二级校准 GJB593.1-1988 无损检测质量控制规范超声纵波和横波检验 GJB1038.1-1990 纤维增强塑料无损检验方法--超声波检验 GJB1076-1991 穿甲弹用钨基高密度合金棒超声波探伤方法 GJB1580-1993 变形金属超声波检验方法 GJB2044-1994 钛合金压力容器声发射检测方法 GJB1538-1992 飞机结构件用TC4 钛合金棒材规范 GJB3384-1998 金属薄板兰姆波检验方法 GJB3538-1999 变形铝合金棒材超声波检验方法
ZBY 230-84
A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件(NDT,87-4/84版)(已被JB/T10061-1999代替)
ZBY 231-84
超声探伤仪用探头性能测试方法(NDT,87-5/84版)(已被JB/T10062-1999代替)
ZBY 232-84 超声探伤用1号标准试块技术条件(NDT,87-6/84版)(已被JB/T10063-1999代替)
ZBY 344-85 超声探伤用探头型号命名方法(NDT,87-6) ZBY 345-85 超声探伤仪用刻度板(NDT,87-6)
ZB G93 004-87 尿素高压设备制造检验方法--不锈钢带极自动堆焊层超声波检验 ZB J04 001-87
A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法(NDT,88-6)(已被
B/T9214-1999代替)
ZB J74 003-88 压力容器用钢板超声波探伤(已废止) ZB J26 002-89 圆柱螺旋压缩弹簧超声波探伤方法
ZB J32 004-88 大型锻造曲轴超声波检验(已被JB/T9020-1999代替) ZB U05 008-90 船用锻钢件超声波探伤
ZB K54 010-89 汽轮机铸钢件超声波探伤及质量分级方法 ZB N77 001-90 超声测厚仪通用技术条件 ZB N71 009-89 超声硬度计技术条件
ZB E98 001-88 常压钢质油罐焊缝超声波探伤(NDT,90-1)(已被JB/T9212-1999代替) SDJ 67-83 水电部电力建设施工及验收技术规范:管道焊缝超声波检验篇 QJ 912-1985 复合固体推进剂药条燃速的水下声发射测定方法 QJ 1269-87 金属薄板兰姆波探伤方法 QJ1274-1987 玻璃钢层压板超声波检测方法 QJ 1629-1989 钛合金气瓶声发射检测方法
QJ 1657-1989 固体火箭发动机玻璃纤维缠绕燃烧室壳体超声波探伤方法 QJ 1707-1989 金属及其制品的脉冲反射式超声波测厚方法 QJ2252-1992 高温合金锻件超声波探伤方法及质量分级标准 QJ 2914-1997 复合材料结构声发射检测方法 CB 827-1975 船体焊缝超声波探伤
CB 3178-1983 民用船舶钢焊缝超声波探伤评级标准 CB/Z211-1984 船用金属复合材料超声波探伤工艺规程 CB1134-1985 BFe30-1-1管材的超声波探伤方法 CB/T 3907-1999 船用锻钢件超声波探伤
CB/T3559-1994 船舶钢焊缝手工超声波探伤工艺和质量分级 CB/T 3177-1994 船舶钢焊缝射线照相和超声波检查规则 TB 1989-87 机车车辆厂,段修车轴超声波探伤方法 TB 1558-84 对焊焊缝超声波探伤 TB 1606-1985 球墨铸铁曲轴超声波探伤 TB 2046-1989 机车新制轮箍超声波探伤方法
TB 2049-1989 机车车辆车轴厂、段修超声波探伤标准试块 TB/T1618-2001 机车车辆车轴超声波检验
TB/T 1659-1985 内燃机车柴油机钢背铝基合金双金属轴瓦超声波探伤 TB/T2327-1992
高锰钢辙叉超声波探伤方法

② 不锈钢棒材的生产工艺是什么

棒材生产线工艺流程：钢坯验收→加热→轧制→倍尺剪切→冷却→剪切→检验→包装→计量→入库。
小型棒材是由小型轧机生产的，小型轧机的主要类型分为：连续式、半连续式和横列式。目前世界上新建和在用的以全连续式小型轧机居多。当今流行的钢筋轧机有通用的高速轧制的钢筋轧机和4切分的高产量的钢筋轧机。连续小型轧机所用坯料一般是连铸小方坯，其边长一般为130~160mm，也有180mm×180mm的，长度一般在6~12米左右，坯料单重1.5~3吨。轧制线多为平-立交替布置，实现全线的无扭转轧制。机架的多少按照一个机架轧制一道的原则确定。轧机多为偶数道次组合，对于不同的坯料规格和成品尺寸有18架、20架、22架甚至24架的小型轧机，18架为主流。速度可调、微张力和无张力轧制是现代全连续式小型轧机的明显特点。粗轧和中轧的部分机架为微张力控制，中轧的部分机架和精轧机组为无张力控制，以保证产品的尺寸精度。连续式轧机一般设置6～10个活套，甚至有的多达12个活套。
棒材轧制是所有轧材中最容易实现的品种，它可以有多种方式。从三辊横列式，到扭转二重式，从各种半连续式到全连续式，都能生产棒材，但其产量、尺寸精度、成材率、合格率却都大不一样。三辊轧机刚度低，加热温度的波动必然带来严重的产品尺寸波动，加上横列式速度慢、轧制时间长，导致轧件头、尾温差加大，容易尺寸不一致，并且性能不均，产量很低，质量波动很大，优质率极低。全连续轧机一般采用平立交替，轧件无扭，事故少、产量高，可以实现了大规模的专业化生产和组织性能控制.同时轧机采用高刚度，控制自动化程度较高，使尺寸精度和合格率得到很大提高，尤其成材率提高，减少回炉炼钢的浪费。目前，棒材轧制多采用步进式加热炉、高压水除鳞、低温轧制、无头轧制等新工艺，粗轧、中轧向适应大坯料及提高轧制精度方向发展，精轧机主要是提高精度和速度。
与普碳钢热轧相比，不锈钢的轧制技术和工艺决窍，主要体现在锭坯的检查清理、加热方法、轧辊孔型设计、轧制温度控制和产品在线热处理等方面。

③ 我是刚刚做采购这一行的，公司要采购一些不锈钢棒材，请问各位有经验的同志，采购棒材应该注意哪些呢

我知道有一个生产不锈钢的厂家不错，名字是《上海华兴利华金属材料有限公司深圳分公司》，你可以上网络搜索。华兴利华有一个老客户是上海的，每个月需要五、六十吨316不锈钢钢带加工成垫圈，出口到美国、韩国、日本、越南等国家。大家都知道这些出口产品要求极高，从材质到外观以及各项性能，都必须达标，稍有疏忽，就会赔本甚至输得很惨。
华兴利华为了验证下自己的产品质量，让客人自己随机当场取了几个样品，让检验科的人检验一下，同时把一样的样品也分别取了几个，让客人自己带回家再复检一下。
检验人员的检测报告显示全部达标。而客户在回去经过商议以后，第一单下单就定了10吨316不锈钢钢带。

④ 如何快速检验sus444不锈钢

快速检验SUS444不锈钢就是用手持光谱检测。

SUS444不锈钢属于日标铁素体不锈钢，执行标准：JIS G4305-2012

SUS444不锈钢是一种超低碳氮、含18%铬与2%钼、高耐蚀的铁素体不锈钢。该钢种一般采用铌或钛进行稳定化，可以避免焊接后的晶间腐蚀。该钢种特别适合应用于各种水处理装置。

SUS444不锈钢化学成分如下图：

⑤ 不锈钢板渗透检测，执行什么标准

你好，自动化，智能化是提高焊接质量稳定性，解决恶劣劳动条件的重要方向。 4、新兴工版业的发展不断权推动焊接技术的前进。焊接技术自发明至今已有百多年历史，它几乎可以满足当前工业中一切重要产品生产制造的需要。但是新兴工业的发展仍然迫使焊接技术不断前进。微电子工业的发展促进微型连接工艺的和设备的发展；又如陶瓷材料和复合材料的发展促进了真空钎焊、真空扩散焊。宇航技术的发展也将促进空间焊接技术的发展。

⑥ 不锈钢板超声波探伤有哪些执行标准

1主题内容与适用范围
本标准规定了锅炉压力容器、桥梁、建筑等特殊用途的钢板超声波检验方法、对比试块、检验仪器和设备、检验条件与程序、缺陷的测试与评定、钢板的质量分级、检验报告等。
本标准适用于厚度6－200mm锅炉与压力容器、桥梁、建筑等特殊用途的钢板（奥氏体不锈钢板除外）的超声波检验。
2引用标准
ZBY 230 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件
GB 8651 金属板材超声波板材探伤方法
3一般规定
3.1从事钢板超声波检验职员须经过培训，并取得由国家各部委颁发的超声检验职员资格证书。签发报告者，必须持有Ⅱ级或Ⅱ级以上超声波检验资格证书。
3.2检验方式可采用手工的接触法、液浸法（包括局部液浸法和压电探头或电磁超声探头的自动检验法）。
3.3 所采用的超声波波型可为纵波、横波和板波。
3.4在采用3.2所述前两种方法中以直声束探头检验为主，斜探头检验为辅，可以水、机油等作为耦合剂。
4对比试块
4.1对比试块和试板材质应与被检验钢板声学性能相同或相似。并要保证内部不存在ф2mm平底孔当量以上的缺陷。
4.2用双晶直探头检验板厚不大于20mm的钢板时，所用灵敏度试块如图1所示，双晶直探头的性能应符合附录A的要求。
4.3 用单直探头检验钢板时，灵敏度应符合图2和表1的规定。
图1 板厚≤20mm双晶探头检验用试块
图2 单直探头检验用对比试块
注：垂直度a随试块厚度变化见表2。

表1 mm
试块编号 被检验钢板厚度 检验面到平底孔的间隔S 试块厚度T
1 ≥13~20 7 ≥15
2 ＞20~40 15 ≥20
3 ＞40~60 30 ≥40
4 ＞60~100 50 ≥65
5 ＞100~160 90 ≥110
6 ＞160~200 140 ≥170

表2
试块厚度 ≥13~20 ＞20~40 ＞40~60 ＞60~100 ＞100~160 ＞160~200
a 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 4.0

4.4用压电探头或电磁声探头自动超声检验方法时，试块应在成品板材上切取、其长边要平行于轧制方向，端面要平直，厚度公差应小于板厚的2%。人工缺陷的位置如图3所示。根据自动检验设备的实际情况，人工缺陷的位置及个数可作适当调整。
图3 自动超声用动态试板
注:①人工缺陷为人工平底槽，加云母焊合，深度为板厚的1/2。
②间隔S1-S3根据需要而定。
③缺陷1--4规格50mm x10mm.，缺陷5规格40mm x22mm，缺陷6规格100mmx15mm，
缺陷7规格120mm x20mm。
5检验仪器和设备
5.1 探伤仪
所用探伤仪的有关性能应满足ZBY230或GB8651的要求。
5.2 换能器
5.2.1 压电探头的选用见表3。
5.2.2 当采用板波法进行检验时，波型、波模的选择应符合GB 8651的要求。
表3
板厚, mm 所 用 探头 探头标称频率，MHz
6~13 双晶直探头 5
>13~20 双晶直探头或单晶直探头 ≥2.0
>20 单晶直探头 ≥2.0

6检验条件和方法
6.1 检验时间
原则上在钢板加工完毕后进行，也可在轧制后进行。
6.2 检验面
被检验钢板的表面应平整，应清除影响检验的氧化皮、锈蚀、油污等。
6.3 检验灵敏度
6.3.1用压电探头时，检验灵敏度应计进灵敏度试块与被检验钢板之间的表面耦合声能损失(dB)。
6.3.2板厚不大于20mm时，若利用双晶探头检验，用图1试块或在同厚度钢板上将第一次底波高度调整到满刻度的50%，再进步灵敏度10dB作为检验灵敏度。
6.3.3若使用单晶直探头时，检验灵敏度按图2试块平底孔第一次反射波高即是满刻度的50%来校准。
6.3.4板厚大于20mm时，检验灵敏度按图2试块平底孔第一次反射波高即是满刻度的50%来校准。
6.3.5在动态状况下，利用4.4所述的动态试板中的5#伤，在无杂波的情况下，使第一次人工缺陷反射波高不低于仪器荧光屏满刻度的80%，再进步6dB作为检验灵敏度。
6.4 检验部位
从钢板的任一轧制平面进行检验。
6.5 探头扫查形式
6.5.1利用压电探头时，探头沿垂直于钢板轧制方向，间距不大于100mm的平行线进行扫查。在钢板周边50mm及剖口预定线两侧各25mm内沿其周边进行扫查。同时为了缩小检验，盲区可毛边交货。
6.5.2 利用双晶探头时，探头隔声层应与轧制方向平行。
6.5.3 根据合同或技术协议书或图纸要求，也可以作其他形式的扫查或100%扫查。
6.6 检验速度
用直接接触法时，扫查速度不得大于200mm/s，用液浸法且仪器又有自动报警装置时，速度不大于1000mm/s。自动超声方法不受此限制。
7缺陷的测定与评定
7.1 在检验过程中，发现下列三种情况之一即作为缺陷：
7.1.1 缺陷第一次反射波(F1)波高大于或即是满刻度的50%。
7.1.2当底面(或板端部)第一次反射波(B1)波高未达到满刻度，此时，缺陷第一次反射波(F1)波高与底面(或板端部)第一次反射波(B1)波高之比大于或即是50%。
7.1.3 当底面(或板端部)第一次反射波(B1)消失或波高低于满刻度的50%。
7.2 缺陷的边界或指示长度的测定方法：
7.2.1 检验有缺陷后，在其四周继续进行检验，以确定缺陷的延伸。
7.2.2用双晶直探头确定缺陷的边界或指示长度时，探头移动方向应与探头的声波分割面相垂直。
7.2.3 利用半波高度法确定缺陷的边界或指示长度。
7.2.4确定7.1.3中缺陷的边界或指示长度时，移动探头，使底面(或板端部)第一次反射波高升到检验灵敏度条件下荧光屏满刻度的50%。此时，探头中心移动间隔即为缺陷的指示长度，探头中心即为缺陷的边界点。
7.2.5 采用自动超声方法检验后，缺陷的指示长度及边界的精确丈量亦用上述方法。
7.3 缺陷指示长度的评定规则：
7.3.1 单个缺陷按其表观的最大长度作为该缺陷的指示长度。
7.3.2 对于单个缺陷，若指示长度小于40mm时，则其长度可不作记录。
7.4 单个缺陷指示面积的评定规则：
7.4.1 单个缺陷按其表观的面积作为该缺陷的单个指示面积。
7.4.2多个缺陷其相邻间距小于100mm或间距小于相邻小缺陷（以指示长度来比较）的指示长度（取其较大值），其各块缺陷面积之和也作为单个缺陷指示面积。
7.5 缺陷密集度的评定规则：
在任一1mx1m检验面积内，按其面积占的百分比来确定。
8钢板的质量分级
8.1 钢板质量分级见表4。
表4
级别 不答应存在的单个
缺陷的指示长度
mm 不答应存在的单个
缺陷的指示面积
平方厘米 在任一1mx1m检验面积内不答应存在的缺陷面积，% 以下单个缺陷指示
面积不计
平方厘米
Ⅰ ≥100 ≥25 >3 <9
Ⅱ ≥100 ≥100 >5 <15
Ⅲ ≥120 ≥100 >10 <25

8.2在钢板周边50mm可检验区域内及剖口预定线两侧各25mm内，单个缺陷的指示长度不得大于或即是50mm。
9检验报告
检验报告应具备下列内容：
9.1 工件情况：材料牌号、材料厚度等。
9.2 检验条件：探伤仪型号、探头型式、探头标称频率、晶片尺寸、耦合剂、对比试块等。
9.3 检验结果：包括缺陷位置、缺陷分布示意图、缺陷等级及其他。
9.4 检验职员、报告签发人的姓名及资格级别、检验日期、报告签发日期等。
附 录A
双晶直探头性能要求
（补充件）
A1 探头性能
A1.1 间隔－振幅特性曲线
用图1所示试块测定每一厚度的回波高度，作出如图A1所示的特性曲线，其必须满足下述条件：
A1.1.1 厚度19mm处的回波高度，与最大回波高度差应在-3~ -6dB范围内。
A1.1.2 厚度3mm处的回波高度，与最大回波高度差应在-3~ -6dB范围内。
A1.2 表面回波高度
用直接接触法测得的表面回波高度，必须比最大回波高度低40dB以上。
A1.3 检出灵敏度
图A2试块ф5.6mm平底孔回波高度与最大回波高度差必须在-10±2dB范围内。
A1.4 有效波束宽度
对淮图A2试块ф5.6mm平底孔，使探头平行于声场分割面移动，测定最大回波高度两侧下降6dB的范围。其波束宽度必须大于15mm。
图A1 间隔--振幅特性曲线
图A2 测定仪器和探头组合性能试块
-----------------------------------------
附加说明:
本标准由中华人民共和国冶金产业部提出。
本标准由冶金产业部钢铁研究总院负责起草。
本标准主要起草人张广纯、张伟代。
本标准水同等级标记 GB/T2970－91 Ⅰ
国家技术监视局1991-11-06批准 1992-07-01实施

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⑦ 常用不锈钢材执行标准是什么

编辑本段不锈钢的标识方法
钢的编号和表示方法
①用国际化学元素符号和本国的符号来表示化学成份，用阿拉伯字母来表示成份含量：
如：中国、俄国 12CrNi3A
②用固定位数数字来表示钢类系列或数字；如：美国、日本、300系、400系、200系；
③用拉丁字母和顺序组成序号，只表示用途。
我国的编号规则
①采用元素符号
②用途、汉语拼音，平炉钢：P、 沸腾钢：F、 镇静钢：B、甲类钢：A、T8：特8、
GCr15：滚珠
◆合结钢、弹簧钢，如：20CrMnTi 60SiMn、（用万分之几表示C含量）
◆不锈钢、合金工具钢（用千分之几表示C含量），如：1Cr18Ni9 千分之一（即
0.1%C）,不锈 C≤0.08% 如0Cr18Ni9,超低碳C≤0.03% 如0Cr17Ni13Mo
国际不锈钢标示方法
美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢的。其中：
①奥氏体型不锈钢用200和300系列的数字标示，
②铁素体和马氏体型不锈钢用400系列的数字表示。例如，某些较普通的奥氏体不锈钢
是以201、 304、 316以及310为标记，
③铁素体不锈钢是以430和446为标记，马氏体不锈钢 是以410、420以及440C为标
记，双相（奥氏体－铁素体），
④不锈钢、沉淀硬化不锈钢以及含铁量低于50%的高合金通常是采用专利名称或商标命名。
4)．标准的分类和分级
4-1分级：
①国家标准GB ②行业标准YB ③地方标准 ④企业标准Q/CB
4-2 分类：
①产品标准 ②包装标准 ③方法标准 ④基础标准
4-3 标准水平（分三级）：
Y级：国际先进水平 I级：国际一般水平 H级：国内先进水平
4-4国标
GB1220-84 不锈棒材（I级） GB4241-84 不锈焊接盘园（H级）
GB4356-84 不锈焊接盘园（I级） GB1270-80 不锈管材（I级）
GB12771-91 不锈焊管（Y级） GB3280-84 不锈冷板（I级）
GB4237-84 不锈热板（I级） GB4239-91 不锈冷带（I级）

⑧ 不锈钢棒材有什么生产标准

在不锈钢棒材轧制的标准方面，美、英、德、法、俄、日及国际标准比较先进，其中美国标准尺寸公差最严格。有关国家不锈钢热轧型材的最新标准有：美国ASTMA276《不锈钢及耐热钢棒和型材的标准规范》；美国ASTMA484/A484M《不锈及耐热钢棒、钢坯和锻件的一般要求》；德国DIN17440《不锈钢薄板、热轧带钢、线材、拉拔线材、钢棒、锻件和钢坯交货技术条件》；日本JlS64304《不锈钢棒》。
八十年代前期，我国结合美国、日本、德国、前苏联和国际标准化组织（ISO）的有关标准，并重点参照日本JIS不锈钢棒标准，制定了不锈钢棒材的国家标准GB1220—92，同时参照国外标准，制定了不锈钢盘条的国家标准GB4356—84，使钢种系列更加完善，并采用了美国、日本等国际通用牌号，我国的某些不锈钢牌号与美国标准牌号是对应的，如表l。同时保留了我国常用牌号，使其与美国等发达国家的不锈钢牌号基本一致，通用性更强。与发达国家相比，标准本身的差距缩小了很多，但表面质量、尺寸公差较差，实物水平差距较大。