不锈钢电解后太亮怎么办

A. 如何解决不锈钢电解抛光亮度不均匀

不锈钢电解抛光亮度不均匀怎么解决?这个问题就很明显了，因为设备如何设计不合理，那么我们可请专业的厂家进行修改。但是不锈钢电解抛光液质量如果有问题，那么就只能更换药水了。另外就是要注意操作中的细节事项，例如抛光前的除油脱脂处理等。 ——东莞凯盟

B. 不锈钢变亮小妙招

不锈钢变亮方法：化学抛光、电解抛光。

1、化学抛光溶液的基本组成包括腐蚀剂、氧化剂和水。腐蚀剂是主要成份，如果不锈钢在溶液中溶解，抛光便不能进行。氧化剂和添加剂可抑制过程，使反应朝有利于抛光的方向进行。水对溶液浓度起调节作用，便于反应产物的扩散。不锈钢化学抛光能否顺利进行，取决于上述成分的合理配合。

2、不锈钢电解抛光将不锈钢制品挂在阳极上，在电解抛光液中进行阳极电解加工。电解抛光是一种特殊的阳极过程，在整个阳极电解抛光过程中，不锈钢制品表面同时进行着两个相互矛盾的过程，即金属表面氧化膜的不断生成和溶解。

但是不锈钢制品表面凸起部位和凹洼部位化学成膜进入钝态的条件是不相同的，又由于阳极溶解，阳极区金属盐浓度不断增加，在不锈钢制品表面形成一种高电阻率的稠性粘膜层。

(2)不锈钢电解后太亮怎么办扩展阅读

不锈钢抛光液种类

硅材料抛光液、蓝宝石抛光液、砷化镓抛光液、铌酸锂抛光液、锗抛光液、集成电路多次铜布线抛光液、集成电路阻挡层抛光液、研磨抛光液、电解抛光液、不锈钢电化学抛光液,不锈钢抛光液。

石材专用纳米抛光液、氧化铝抛光液、铜化学抛光液、铝合金抛光液、镜面抛光液、铜抛光液、玻璃研磨液、蓝宝石研磨液、酸性抛光液、铝材抛光液、金刚石抛光液、钻石抛光液、单晶体钻石研磨液、抛光膏。

C. 不锈钢电解后为什么不亮，反而雾雾的感觉

可能会存在来以下几种情况：
1、工件整体自发白，无光洁感：电解液温度过低，提高温度。或者是电解时间过短，可适当延长电解时间。
2、板材工件中间发白，四周光亮（太阳）：电解液温度过高，适当降温或降电压，并适当延长电解时间
3、工件整体发白，表面有腐蚀感：温度过高，降低温度。适当调低电压。
4、工件上半部份亮，下半部份发白：电解液温度不一致（刚加热时易出现），搅拌电解液，使其温度匀称。

D. 304不锈钢电解后有一小块发白，怎么快速解决，不想在电解一次，用什么

可能会存在以下几种情况：1、工件整体发白，无光洁感：电解液温度过低，提高温度。或者是电解时间过短，可适当延长电解时间。2、板材工件中间发白，四周光亮（太阳）：电解液温度过高，适当降温或降电压，并适当延长电解时间 3、工件整体发白，表面有腐蚀感：温度过高，降低温度。适当调低电压。 4、工件上半部份亮，下半部份发白：电解液温度不一致（刚加热时易出现），搅拌电解液，使其温度匀称。

E. 己经安装好的镀色不锈钢板太光亮，有什么办法处理能亚光些

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亚光处理是指对
不绣钢
进行喷沙处理后的不反光的表面。值得注意的是喷沙后应进行除尘、涂层处理。不锈钢亚光处理技术是指加工成型的产品达到均匀的银白色，与不锈钢本身色泽一致，并具有
金属光泽
。
亚光处理是在抛光的基础上进行的使金属表面不反光又美观的处理。亚光处理可通过以下方法达到。在经过抛光的钢板表面上再次用尼龙研磨带或者研磨刷加工而成。用玻璃或者不锈钢
喷丸
而成。
化学亚光处理
电解抛光
，将亚光液1：1兑水成工作液。常温或加热
电解液
至40-50度，把
铅板
或
不锈钢板
挂在阴极，需电解抛光的工件固定在阳极，然后调整电压在5伏左右，抛光3-5分钟取出工件。完成亚光电解工艺。相比化学亚光处理，经电解亚光处理的成品率高，制品表面颜色均匀性高，美观高贵！
普通抛光是把
表面粗糙度
降低，达到光滑，有时能当镜子用。亚光就是抛光后把表面处理成不反光。亚光又叫“
哑光
”，就是不反光。可以用在陶瓷、塑料、金属等材料上面。
不锈钢亚光处理技术是指加工成型的产品达到均匀的银白色，与不锈钢本身色泽一致，并具有金属光泽。这一般指制作大型
不锈钢产品
而言，因为大型不锈钢件经过
卷板
、冲压、折边和焊接加工过程，加工成型的工件表面有焊缝及油污、铁锈、黄斑等，既不美观，又易锈蚀，降低了其不锈钢产品的质量和价值。
要使不锈钢产品出厂达到美观，受到客户的欢迎，就必须对不锈钢产品进行表面精饰处理加工。
对于大型不锈钢件产品一般采用成型后进行亚光处理，不过在处理前也可先作部件预处理，复合后再作最后处理。经过这个处理既能达到外表美观，又能提高其防腐性和防变色性能。也可先作
喷砂处理
然后再进行
酸洗钝化处理
来达到亚光目的。
经过上述方法处理后，不锈钢产品的防腐性可提高2~3倍。因为不锈钢之所以不会生锈主要由于有铬、镍成分存在，再经过亚光处理，不但能消除不锈钢基体夹杂的杂质和表面富铁层，而且能使铬、镍富集在表面，形成完整纯化膜，起到较好的防腐作用。
机械亚光处理是采用粗抛除去设备表面的
氧化皮
及各种
表面缺陷
（如：划痕、麻坑、焊疱等），再用机械亚光专用设备及特种磨料消除设备表面粗抛留下的痕迹，使设备表面形成非常美观均匀的亚光色且使表面具有一定抗环境腐蚀性能。
电解亚光是采用粗抛去除设备表面的氧化皮及各种表面缺陷，再用电解刷处理工艺使设备表面形成亮丽的亚光色。电解亚光技术为阳极非均匀溶解过程，在设备表面形成富铬层，提高设备表面耐蚀性。

F. 不锈钢电解抛光常见问题有哪些如何解决

1、不锈钢电来解有纹路自，一般情况是电流过大导致的气流痕，可以通过降低电压，缩短时间，搅动电解液等方法来解决。
2、电解不均一：有电解时间不够，产品防止不当导致局部被屏蔽，电解液成分不当，电压太低，温度太低等等原因。
3、发黄问题，这个一般有电解液太脏了导致残留液洗不干净，还有就是电解液腐蚀性太强。
4、电不亮的原因就太多了，导电是否好，温度是否合适，电解液成分是否得当等等。
本文作者也是从事金属表面处理技术研究的欢迎咨询本号主页进行交流相互学习！

G. 不锈钢电解抛光常见问题有哪些如何解决

不锈钢电解抛光中常见问题及解决方法

1.电解抛光后，表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块？

抛光前除油不彻底，表面尚附有油迹。

选用“QX0116不锈钢除油剂”，1：（15-20）溶解后使用，10~40℃条件下浸泡10~20分钟，如除油剂已长时间使用应考虑更换新槽液。

2.抛光过后表面局部为什么有灰黑色斑块存在？

可能氧化皮未彻底除干净，局部尚存在氧化皮。

加大**工件表面氧化皮力度。可以考虑选择专用酸洗液来除氧化皮。

3.抛光后工件棱角处及**过腐蚀是什么原因引起的？

棱角、**的部位电流过大，或电解液温度过高，抛光时间过长，导致过度溶解。

调整电流密度或溶液温度，或缩短时间。检查电极位置，在棱角处设置屏蔽等。

4.为什么工件抛光后不光亮并呈灰暗色？

如果工艺指标都对的情况下，可能是电化学抛光溶液已老化不起作用，或作用不明显。

检查电解抛光液是否使用时间过长，质量下降，或溶液成分比例失调，然后做相应调整。

5.工件抛光后表面有白色的条纹是怎么回事？

溶液相对密度太大，液体太稠，相对密度大于1.8。

增大抛光液的搅拌程度，如果电解液相对密度太大，适当的添加些新鲜抛光液或适当量水稀释至比重为1.77左右。

6.为什么抛光后表面有阴阳面，及局部无光泽的现象？

工件放置的位置没有与阴极对正，或工件互相有屏蔽。

将工件进行适当的调整，使工件与阴极的位置适当，使电力分布合理。

7.抛光后工件表面平整光洁，但有些点或块不够光亮，或出现垂直状不亮条纹，一般是什么原因引起的？

可能是抛光后期工件表面上产生的气泡未能及时脱离并附在表面或表面有气流线路。

提高电流密度，使析气量加大以便气泡脱附，或提高溶液的搅拌速度，增加溶液的流动。

8.零件和挂具接触点无光泽并有褐色斑点，表面其余部分都光亮是什么原因？

可能是零件与挂具的接触不佳，造成电流分布不均，或零件与挂具接触点少。

擦亮挂具接触点，使导电良好，或增大零件与挂具的接触点面积。

9.同一槽抛光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。

同槽抛光工件太多，致使电流分布不均匀，或者是工件之间互相重叠，屏蔽。

减少同槽抛光工件的数量，或者注意工件的摆放位置。

10．为什么抛光零件凹入部位和零件与挂具接触点接触附近有银白色斑点？

可能是零件的凹入部位被零件本身或挂具屏蔽了。

适当改变零件位置，使凹入部位能得到电力线或缩小电极之间距离或提高电流密度。

H. 不锈钢电解后怎么清洗干净

摘要 1、挤些牙膏在杯子内壁来回擦刷2、 用打碎的鸡蛋 壳擦洗3、 用海绵蘸盐摩擦，可轻易去掉4、 马铃薯皮来加擦洗，可以配上牙膏刷一下就更好了。最后用清水冲洗下就好了，最主是这些清洁济的安全性可以放心，不像一般的清洁剂是由化学物质合成的,而且去油效果很好。

I. 不锈钢门太亮都可以照进人去有什么办法不让它不亮了

喷哑光漆或贴Pvc纸