不锈钢冲床冲眼用什么冷却液好

① 滚丝机滚压不绣钢材料用什么冷却液

滚丝机加工不锈钢材料用冷却液有：
1.润滑油；
2.切削液；
3.皂化液等等。

② 不锈钢开孔用什么冷却液.

冷却液分为四种：

1. 乳化液DC-503：含油量大于50%，性能：润滑防锈性能好，但冷却性能差，稳定性不好专，寿命短。

2. 半合成切削属液DC-507：含油量5%-30%，性能：润滑性、防锈性、冷却性优异，寿命长，综合性能佳，使用范围广。

3. 全合成切削液DC-505：含油量为零，性能：冷却性能佳，稳定性好，使用寿命长，但润滑、防锈性能差。

4. 纯油性切削油：100%油量，性能：高效润滑，防锈，但冷却性能和清洗性是短板。

   不锈钢板上钻孔对冷却液的润滑性、极压性、冷却性的要求比较高，综合上述类型的冷却液性能，半合成切削液DC-507是最适合钻孔加工用的。希望对你有帮助~

③ 不锈钢钻孔用什么冷却最好

用酱油效果好。原因是其还有脂的成分，而且成本也低廉。
因为不锈钢,属于难加工材专料.它的切削属性能很差.加酱油或醋除了有普通冷却液的冷却作用外，其中的有机物容易碳化，部分形成石墨结构，润滑作用较好，不易形成积屑瘤。

④ 冲压拉深时一般选用什么润滑油和冷却液

传统的拉伸油主要有矿物质油、可挥发性油、硼化皂基干膜、皂基化合物等，随着冲压拉伸要求的提高，传统润滑油的缺点逐渐暴露出来。如矿物质油难混合，含有有害和易燃成分，难于清洗和直接焊接；可挥发性油易燃、有毒、对工具保护作用小，增加了车间里VOC的含量；硼化皂基干膜会在模具上产生堆积物，在冲压处产生硼砂颗粒，在潮湿环境会变软变粘；而皂基化合物则具有冲压部位易产生粘接现象，对软金属造成腐蚀，以及清洗时产生泡沫的缺点。

现在比较具有优势的是水基冲压润滑油。比如美国的爱美可冲压润滑技术，这是一种高分子聚合物和成型润滑剂，不仅具有无毒性、稳定的化学性、水溶性、易清洗性，而且具有独特的热寻性，高附着力，高润滑膜强度，高抗极压性、高冷却性，高绝热性等优越特性。主要应用于金属工件成型过程中的凸模拉延、冲孔、冲裁、弯曲等工艺，可以完成最难的深冲凸模拉延。相对于传统不锈钢拉伸油具有较大的优势。

网络文库的资料，你可以参考下：
http://wenku..com/view/0d8fbe5677232f60ddcca1e8.html

⑤ 不锈钢车加工用什么样的冷却液.

不锈钢车加工使用不锈钢切削液，该切屑液是由多种油性润滑剂、极压剂、防锈添加版剂和助剂等配制权而成的合成型切削液，具有优良的表面渗透性、润滑性、清洗性和防锈性，pH值适中，对皮肤无刺激性，夏季使用不霉变，使用寿命长，用于不锈钢切削和磨削加工冷却和润滑，根据加工难易程度，用量大约为5%-20%。

⑥ 做不锈钢304用什么冷却液

首先回答冷却液的问题、冷却液没有最好的、而水冷是算是首选、但是要根据所要加工的物件、刀具、时间而定、所以说冷却液最好的是没有制定的属性、一般公司加工中心选择冷却液以环保、质量、时间为主。铣刀的说明：山艾朗精密数控刀具。它从德国进口最好的铣刀材料，运用先进的瑞士、德国CNC研磨机进行研磨.例如:瑞士进口的五轴“Rollomatic,”八轴“Schneeberger”，德国进口的”Walter”等。

A：DHF高速及高硬度钨钢铣刀。（适合铜铝材质、铝合金材质、软金属材料、.塑胶.塑胶纤维） D：非标刀具,最小直径可做到0.2MM以下 铣刀参数：(一)面铣刀主要参数的选择 标准可转位面铣刀直径为416加工中心—4630mm，应根据侧吃刀量o。前角的选加工中心择原则与车刀基本相同，只是由于铣削时有冲击，故前角数值一般比车刀略小。希望能帮助你一些、所有资料都是自己工作经验、非转载不知道回答的满意否。有YW1最好，如果没有用YG6X ,YG8也行! 转速不宜高，直径越大转速越要低！ 刀具主要是前角要大些，大概大于6°，而且卷削槽开的要宽些大些，减小切削抗力！后角适当减小，提高强度，建议取3°。
主要组成部件有：主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置。
主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。工件料204 201 304 316 啊问 201料件304件能车能通用YG8刀直口控刀管螺纹 致要说明白说明白用网络涂鸦画简单图纸重要尺寸标才答啊@_@加工锈钢材料使用YG类刀具比YG8、YG8N刀具几何参数g0=15°～18°a0=6°～8°kr=75°ls=-5°～-8°；切削用量Vc=43 m/minap=0.3～0.5 mmf=0.16mm/r@_@和你的工件尺寸有关系，和你现在使用的刀片也有很大关系，你提供具体一点。许多玉现在是机械的，而不是人工雕琢的，车床就是用机械按照事先设计的大小车出的珠子。

⑦ 在不锈钢板上钻孔加什么冷却液

冷却液分为四种：

• 乳化液DC-503：含油量大于50%，性能：润滑防锈性能好，内但冷却性能差容，稳定性不好，寿命短。

• 半合成切削液DC-507：含油量5%-30%，性能：润滑性、防锈性、冷却性优异，寿命长，综合性能佳，使用范围广。

• 全合成切削液DC-505：含油量为零，性能：冷却性能佳，稳定性好，使用寿命长，但润滑、防锈性能差。

• 纯油性切削油：100%油量，性能：高效润滑，防锈，但冷却性能和清洗性是短板。

锈钢板上钻孔对冷却液的润滑性、极压性、冷却性的要求比较高，综合上述类型的冷却液性能，半合成切削液DC-507是最适合钻孔加工用的。

⑧ 机床冷却液用什么冷却液最好呢

CEM-4系列好像是铣床专用液。
现在大半部分，我看好像用的都是那种乳化液，当然那是一般的加工厂家。
乳化液用起来就是不美观，时常需要清理，由于它本身就是乳白色。
现在市场那种无色水基切削液正慢慢被大家喜好，环保，不需要时常清洗，工人操作简单。
对于那种稍微尖端的一些产品，如导弹，子弹等，这些产品的切削液现在国内大多都是进口的，有那种浅绿色、带有汽油味的那种，呵呵，忘了名字。
现在有一种bm宝玛系列的切削液，好像也可以，当然只是建议，lz参考吧。

⑨ 不锈钢件怎样钻孔用什么钻头和冷却液

用高钴的钻头就可以了,如果是批量加工的话,要用好一点的,贵一点不是问题专,关键是耐用,废品属少一点,老是断钻头在工件里面不是办法,省下来的钻头钱都变成废品了.要根据你的钻孔大小来选钻头。冷却液可以选用水。
不锈钢本身硬度不高，为什么这么难加工呢？
这是因为不锈钢含C元素低，硬度也不高，仅23度左右，且不易变形，可塑性差，这是钢铁组织晶粒密集导致所成。这就使的钻头在钻孔时增加了粘度，不易排屑，此时钻头就容易烧坏。通过实践对比得知，开口135度的钻头在控制转速在300-500转/min时比市面上同材质开口118度的钻孔时都轻松很多。加工不锈钢工件一般要求孔身光洁，少有毛刺，一般选择高品质的白色全磨制工艺的钻头，市面上大多是黑色轧制工艺，全磨制与轧制工艺的最主要区别是磨制钻花与钻夹头配套使用时整体振幅小，从而孔身毛刺少，精度也高，批量加工时效率尤其明显。就我使用过的，目前在加工不锈钢方面比较好的牌子有：上工全磨钻，成量全磨钻，雷工全磨钻，远东全磨钻

⑩ 加工中心加工不锈钢用什么铣刀和钻头加工参数请详细说明冷却液用什么最好

首先回答冷却液的问题、冷却液没有最好的、而水冷是算是首选、但是要根据所要加工的物件、刀具、时间而定、所以说冷却液最好的是没有制定的属性、一般公司加工中心选择冷却液以环保、质量、时间为主。铣刀的说明：山艾朗精密数控刀具。DHF是数控刀具的知名品牌。它从德国进口最好的铣刀材料，运用先进的瑞士、德国CNC研磨机进行研磨.例如:瑞士进口的五轴“Rollomatic,”八轴“Schneeberger”，德国进口的”Walter”等。
A：DHF高速及高硬度钨钢铣刀。（适合CNC高速机、硬度HRC55以上材质、热处理钢材）
B：DHF钨钢铣刀。（适合CNC加工中心、CNC精雕机、硬度HRC55以下材质、不锈钢材、钛合金.镍合金）
C: DHF铜铝专用钨钢铣刀。（适合铜铝材质、铝合金材质、软金属材料、.塑胶.塑胶纤维）
D：非标刀具,最小直径可做到0.2MM以下 铣刀参数：(一)面铣刀主要参数的选择
标准可转位面铣刀直径为416加工中心—4630mm，应根据侧吃刀量o。选择适当的铣刀直径，尽量包容工件整个加工宽度，以提高加cnc机床工精度和效率，减少相邻两次进给之间的接刀痕迹和保证铣刀的耐用度。
可转位面铣刀有粗齿、细齿和密齿之分。粗齿铣刀容屑空间大，常用于粗铣钢件；粗铣带断续表面的铸件和在乎稳条件下铣削钢件时，可选用细齿铣刀。密齿铣刀的每次进给量较小，主要用于加工薄壁铸件。
面铣刀几何角度的标注。前角的选加工中心择原则与车刀基本相同，只是由于铣削时有冲击，故前角数值一般比车刀略小。尤其是硬质合金面铣刀，前角数值减小得更多些。铣削强度和硬cnc机床度都高的材料可选用负前角。前角的数值主要根据工件材料和刀具材料来选择。
铣刀的磨损主要发生在后刀面上，因此适当加大后角，可减少铣刀磨损。取o。二5‘—12*，工件材料较硬时取小值，工件材料较软时取大值；cnc机床粗齿铣刀取小值，加工中心细齿铣刀取大值。主偏角／(，在45‘—90’范围内选取，铣削铸铁常用45*，铣削一般钢材时常用75‘，铣削带凸肩的平面或薄壁零件时要用90‘。
(二)立铣刀主要参数的选择
立铣刀主切削刃的前角在法剖面内加工中心测量，后角在端剖面内测量，前、后角的标注。前、后cnc机床角都为正值，分91j根据工件材料和铣刀直径选取，其具体数值可分9rJ。 你的补充问题说明了一点、您所用的道具和被加工件所占的硬度比例不成对比、还有就是在设置程序上有勿、产生烧灼现象是被加工件受损（费件） 如果不知道比例和参数、可以试用拿费件来尝试进行更改程序、以及刀速、进给量、及转速等等、都调节好了就不会出现烧刀的问题了、这个问题经常遇到、就像遇到硬物蹦刀一样、学会自己处理磨刀、更改程序以及一些冲压机压力、刀速、转速、程序、道具参数、5-8移轴加工中心参数、及三坐标、等等。希望能帮助你一些、所有资料都是自己工作经验、非转载不知道回答的满意否。望工作顺利。