不锈钢攻丝底孔是多少

1. 不锈钢材料，M4的螺纹孔，挤压丝攻攻丝，底孔应该多大

3.65-3.7的孔

2. 不锈钢攻M6螺纹,底孔是多大

加攻螺纹时，确定底孔直径是按这个公式来计算的。
d=D-P
其中，d—底孔直径，
D—公称直径，
P—螺距；
M6的螺纹的螺距是1mm，通过计算可以知道，你所需要钻的预制孔是5mm

3. 304不锈钢攻丝十六分之五底孔多大

摘要 五毫米的亲亲

4. 请问在不锈钢304上攻M4M5M6M7M8的牙底孔要钻到多少转数各打多少底孔直径是公称直径减去螺距吗

挤压丝锥底孔粗略计算方法应该是：工程直径-0.5螺距。

例如M12*1.0 底孔直径=12-0.5×1=11.5

软的材料适当专减小底属孔，硬的材料适当增大底孔例：M2*0.4 2-0.5*0.4=1.8

推荐钻头直径为原JIS2级内螺纹用。

推荐钻头直径请根据钻头材质、形状以及工件材料，选择合适的直径。

底孔直径因工件材料材质、硬度以及形状尺寸等因素，其凸起量会不同，请在试加工的基础上，选择合适的直径。

5. 不锈钢攻M6螺纹，底孔是多大

标准底孔是5.0，不过好多时候我们自己也用5.2的，你自己找块料试试，不同的不锈钢也不一样，我们常用的是304和201，201就感觉黏。小径=6-1（螺距）x1.0825=4.9175

6. 5毫米厚不锈钢上攻5毫米牙,需钻几毫米的孔

按照标准。5毫米螺丝的牙距是0.8毫米，所以要攻5毫米的丝底孔要打4.2毫米的孔。考虑到不锈钢的材质性质，以及在攻丝过程中不断丝锥，你最好打4.3毫米的孔。

7. 挤压丝攻与切削丝攻攻丝底孔大小是多少

一般常见的简便计算公式是：1、切削丝锥时：S=D-P，2、挤压丝锥时：S=D-P/2。

8. M8的底孔是多少

M8,底孔为6.65 (M8的螺距为1.25,省略按粗牙)

底孔(螺纹小径)的公式 =d-1.0825×p d是螺纹直径(M8中的8),p为牙距

简单举例

对于M8的细牙螺纹:

M8×1,底孔为6.92

M8×0.75,底孔为7.19

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结构与特点

钢丝螺套是用菱形截面的高硬度耐腐蚀钢丝绕制而成，是一种弹簧状内外螺纹同心体，其外侧螺纹旋入机件上专门安装钢丝螺套的螺纹槽中，内侧螺纹是连接件紧固所用的标准内螺纹，其剖面形状是内外2个螺牙的组合。钢丝螺套分为普通型和锁紧型2种，每种又有无折断槽和有折断槽之分。

锁紧型是在普通型螺套的基础上增加一圈或多圈的多边型锁紧圈。锁紧圈的弹性对螺钉有制动作用。锁紧型钢丝螺套具有普通型钢丝螺套的所有优点，不影响螺钉的安装，仅在安装时增加适当的力矩。

钢丝螺套的特点

自由状态下的钢丝螺套直径比其装入的螺孔直径稍大，装配时使钢丝螺套受专用扳手扭力从而使其直径变小，进入已经用专用丝锥攻好丝的螺孔中，装好以后，钢丝螺套产生类似弹簧膨胀的作用，使其牢固的固定在螺纹孔内，而永远不会随螺钉的拧出而带出来。

增加螺纹连接的承载能力和疲劳强度：钢丝螺套使螺钉与安装钢丝螺套的内螺纹孔之间形成弹性连接，因而消除了内外螺纹之间的螺矩和牙型半角误差，可在规定的长度上使每圈螺纹上负荷均匀分布，从而加强了内螺纹，并能减振，因此可以提高零件螺纹连接的疲劳强度。

耐磨：钢丝螺套由极硬的冷轧不锈钢丝精确绕制而成的，螺旋面硬度可达HRC43～50，似镜的表面(光洁度可达2～4μm)减少了磨擦和磨损，可使螺钉上由磨擦而产生的扭力减少90%，从而用最小的旋紧螺钉力矩得到最大予紧力矩和螺钉拉力，防止螺钉松脱，使各种材质的螺钉处于最佳使用状态。

耐腐性：由于不锈钢丝螺套优良的抗腐蚀性能，使之能够在多种材料和通常环境条件下确保其性能，使用钢丝螺套的组合件不会滞住和锈结。

耐热：钢线螺套在高温下可以阻止螺纹连接卡死或擦伤。

节省材料：与普通标准内螺纹相比，在同样的强度条件下，使用钢丝螺套后，为了尽可能好的利用屈服极限，可选用尺寸较小，强度较高的螺钉，这样就可以大量的节约材料，减轻重量和缩小体积。

锁紧型钢丝螺套能把螺钉锁紧在螺纹孔中，在受振和冲击时，可使螺钉不致松扣脱落，比通常锁紧装置工艺性能好。锁紧钢丝螺套具有多次拆装而不降低螺纹的扭矩，而且还具有较高的再使用性。

9. 攻牙的底孔是怎么算出来的

攻牙钻底孔大小的计算方法
作者：黄茂
在我们加工的零件产品上面，有很多要攻牙，特别像那些通讯产品。怎样确定孔的大小呢？因为底孔直径大小对所加工的螺纹质量及丝锥寿命有比较大的影响。我以前钻底孔都是查表的，用得多熟练，就能记住一般的牙孔大小。总觉得这样死记硬背不是方法，要是在没有网络而且又没有表的情况下，该怎么去选择呢？有没有公式直接套的呢？这个当然也有规律的。
按螺纹加工的成型原理可分为切削螺纹加工和挤压螺纹加工（挤牙）。成型原理不同，我们所使用的螺纹刀具不同，钻的底孔大小也不同。
我们先来讨论切削螺纹加工，这是最普通的螺纹加工方法，从字面意思可以理解，是利用金属切削原理加工而来的。根据我自己的工作经历，以往我所打孔的大小是螺纹外径－螺距的数值。根据材料属性以及加工性能不同，硬度偏高不好加工的材料，会把孔稍微打大点。要打大多少呢我给大家一个范围参考公式，底孔大小＝螺纹外径－0.85~0.95倍螺距。例如我要加工不锈钢M10螺纹，底孔大小＝10-0.9*1.5＝8.65，最大孔打到8.7也是没问题的。具体给多少，参考孔大小，材料的加工性能。下图是切削丝攻，在机床上攻牙一般用这种带螺旋槽的。
接着来讨论挤压螺纹加工，也称无屑攻丝，是通过刀具对材料的挤压而形成的螺纹，底孔大小自然要比切削型的大。一般地算法是：底孔大小＝螺纹外径－螺距/2。最大值的参考范围是：底孔大小＝螺纹外径－0.425~0.475*螺距。以M3的孔为例：3-0.425*0.5＝2.79，打的孔不要超过2.79。使用挤牙时，孔不能偏小，偏小的话，容易断丝锥。如果对螺纹有拉力要求，还是采用切削攻牙靠谱。下图是挤牙丝攻图片。
上面介绍的是公制螺纹的底孔算法。如果碰到英制和美制的螺纹呢？第一，可以查表，这里我不作考虑；第二，通过换算成公制螺纹，再用上面的公式计算。
一般英制螺纹换算成公制的算法。这里我通过一个实例来讲解，以3/8-16螺纹为例。螺纹外径＝3（分子）÷8（分母）*25.4（1英寸＝25.4毫米）＝9.525；螺距＝25.4÷16（每英寸牙数）＝1.5875（公制螺距）。大家通过计算后，再查表核实，这里是否正确。
一般美制螺纹换算成公制的算法。以8-32UNC螺纹为例，螺纹外径＝25.4*（0.06+0.013*8（8是8－32中的））＝4.1656；螺距＝25.4÷32＝0.79375。
这只是普通英制美制螺纹的换算，不并等同于公制的，因为英制美制螺纹有它们自己的标准。
计算公式只是理论，还需要我们更多的实践，跟据我们的加工经验以及加工中碰到的问题活学活用。

10. 攻内螺纹，M8，那攻之前孔径需要多大

孔径需要6.8mm。

m6的普通螺纹螺距才是1mm，而m8的螺距是1.25mm，底孔直径一般可以按螺纹外径减去螺距来选择，所以，加工m8的螺孔螺纹，对铸铁件来说可以钻6.7mm的孔，对不锈钢或紫铜等材料来说，钻6.8mm的孔较好一点。

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螺纹是钳工金属切削中的重要内容之一，包括划线、钻孔、攻螺纹等环节。攻螺纹只能加工三角形螺纹，属连接螺纹，用于两件或多件结构件的连接。螺纹的加工质量直接影响到构建的装配质量效果，所以实习教学非常重视攻螺纹各环节的教学。

划孔位线

划线时，钻孔是攻螺纹的基础。划线准确，孔位尺寸就能得到保证。划线前，首先要看懂图样和工艺要求，明确工作任务。然后，清理划线表面，涂上酒精溶液，选择好划线基准。选择划线基准时，尽可能使划线基准和设计基准重合，采用划线盘对毛坯进行划线，已加工好的表面则采用高度游标尺进行划线。

划圆线时，先划出十字中心线再划圆线，大直径的园可划多个圆线，用以钻孔时作参考线。线条要求清晰均匀，划完线后要仔细检查划线的准确性及是否有漏划线条，确认无误后再打上样冲。样冲应打在线条的中点，不可偏离线条，样冲在曲线上的冲点间距要小一些。

直线上的冲点间距可大一些，但短线至少有3个冲点，在线条的交叉转折处必须有冲点。冲点的深浅要掌握适当，早薄壁上或光滑表面上的冲点要浅些，粗糙表面或厚壁上的中心孔位置则要深些。