什么会引起不锈钢磷超标

① 不锈钢的钢材里面含磷量超标时，对钢材有什么影响

通常般情况下，来磷对黑色金自属、钢、不锈钢是有害元素，磷的含量影响钢的冷脆性，使焊接性能、可塑性、韧性、冷弯性能降低。因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求磷量更低。
（相反，磷能使其切削易断，对改善钢的可切削性是有利的．）

② 304l不锈钢管国标化学成分磷硫含量高有啥影响

磷：
磷在一般不锈钢中都是都是杂质，但在奥氏体不锈钢中的危害性不像在一般钢中那样显著。所以含量可以允许高一些，如有的资料提出可达0.06%，以利于冶炼控制。个别的含锰的奥氏体钢的含磷量可达0.06%（如2Cr13NiMn9钢。利用磷对钢的强化作用，也有加磷作为时效硬化不锈钢的合金元素。
硫和硒：
在一般不锈钢中也是常有杂质元素。但向不锈钢中加0.2
-
0.4%的磷，可提高不锈钢的切削性能，硒也具有同样的作用。硫和硒提高不锈钢的切削性能，是因为它们降低不锈钢的韧性。但硫和硒都会降低不锈钢的耐腐蚀性能，所以实际应用它们作为不锈钢的合金化元素的机会很少。

③ 总磷高是什么原因

污泥的原因：各反应池内污泥浓度偏高，往年这个时候各反应池污泥浓度基本保持在两千左右，但今年由于其他原因污泥一直没有排出去，污泥浓度达到五千左右。总磷涨上来后，我分析可能是负荷偏低、污泥老化解絮，造成总磷偏高，于是开始加大排泥，但总磷降下去仅两天就又涨上来了，现在除了个别池污泥浓度依然偏高，大部分反应池污泥浓度已经降到两千左右。
曝气原因：在总磷涨上来之前，由于污泥浓度偏高，且进水负荷偏低，出水各项指标都很正常，但在一次上级部门检查时某专家说溶氧太低，为了不被扣上非正常运行的帽子，只好调高曝气量，这样过了一个星期左右，总磷开始上涨。还是上面的理由污泥过曝气可能解絮，造成总磷偏高，但曝气量降下来后，总磷也是降到1.0mg/L左右，后又上升了。
当然也有可能是我溶氧控制较低水平，影响聚磷菌对磷的吸收，但氨氮等指标的处理效果很好啊，矛盾啊~~~~
浓缩池、磷释放的原因：由于反应池内污泥浓度偏高，我开始大量排泥，但由于脱水机的原因，每天排出系统的泥也没有太多的提高，大部分的污泥由浓缩池溢流回系统，也有可能是浓缩池内由于气温偏高造成了磷释放，上清液回流至前端，总之在细格栅处取样化验，总磷很高，大量的磷进入系统可能造成出水总磷偏高。
运行方式的原因：我厂ICEAS工艺要求为连续进水，理论上水在反应池中为推流状态，不会影响出水。但在实际运行中发现进水还是会对出水造成扰动，因此我通过液位控制将工艺调整为间隙进水，当反应后期由于进水达到最高水位停止进水，滗水后期降低到一定水位时开始进水。这样就造成反应池短时间内进水量增大，是否会造成对反应池的冲击，影响总磷的去除？？
还有就是本工艺虽然反应池前端有预处理区，理论上是厌氧状态，但实际运行中溶氧也不低(通过充氧搅拌而不是用搅拌器），而且还没有污泥回流（从浓缩池溢出的污泥不算哈），这些原因在一定程度上可能会影响总磷的去除，但运行几年来基本上还算正常啊！为什么最近总磷去除率却这么低呢？？更多种类除磷剂资料请至http://www.chulinji.com/望采纳。

④ 污水处理什么原因造成总磷超标 磷超标该怎么处理

一、总磷超标的原因
1、净水总磷太高（进水不稳定）
2、好氧段的聚磷菌，不能大量摄取溶解性磷，排泥不畅，沉淀效果不理想。增大二沉池还原电位增高、造成磷释放，除磷效果就会不尽人意，就会产生总磷超标。污泥浓度高，加大排泥。
二、总磷超标解决方法

1、在后端投加除磷剂来解决，生活污水厂经过生化后，磷一般都以正磷酸盐形态存在，铁盐、铝盐，除磷剂等对磷都有很好的去除效果。
2、通过调节微生物营养比例、DO值、污泥浓度等一系列因素，调整生化处理效果，提高生化去除率。
3、添加污水处理工艺设备，进一步对总磷进行处理。
4、微点环保建议
总的来说，总磷超标解决办法有这三种，需根据实际情况选择，后面两种方法操作复杂，成本较高，适用于高浓度的总磷处理，而投加除磷剂节约成本，操作简便，适合去除中低浓度的总磷，一般前面两种方法都不能把磷完全降到达标，要配合除磷剂一起使用。

⑤ 看各种化学元素对不锈钢的性能有什么影响

硫：硫来源于炼钢的矿石与燃料焦炭，是钢中的一种有害元素，在不锈钢中以FeS化合物形式存在。钢材的热加工温度一般在1150-1200℃以上，在热加工时，由于 FeS化合物的过早熔化而导致工件开裂，这种现象称为“热脆”。含硫量愈高，热脆现象愈严重，所以必须控制不锈钢中的含硫量。
高级优质钢：S＜0.02～0.03%；优质钢：S＜0.03～0.045%；普通钢：S＜0.055～0.7%以下。
2）磷：磷也是来源于矿石，一般来说磷也是有害元素。磷在使钢材的强度、硬度增高的同时，会引起不锈钢可塑性、冲击韧性等显著降低。特别是在低温时，它会使钢材显著变脆，这种现象称"冷脆"。冷脆会使钢材的冷加工及焊接性变坏，含磷愈高，冷脆性愈大，所以钢中对磷的含量控制也较严。
高级优质钢： P＜0.025%；优质钢： P＜0.04%；普通钢： P＜0.085%。
3）锰：锰是炼钢时作为脱氧剂加入钢中的。锰在一定程度上消除了硫的有害作用，也具有很好的脱氧能力，能够与钢中的FeO成为MnO进入炉渣，从而改善钢的品质，降低钢的脆性，提高钢的强度和硬度。因此，锰在钢中也被认为是一种有益元素。一般情况下，含锰量在0.5%～0.8%以下时，把锰看成是常存杂质。在技术条件中规定，优质碳素结构钢中，正常含锰量是0.5%～0.8%；而较高含锰量的结构钢中，含量可达0.7～1.2%。
4）硅：硅和锰相似好，在不锈钢中也是作为脱氧剂。硅与钢水中的FeO能结成密度较小的硅酸盐炉渣而被除去，因此硅是一种有益的元素。另硅在钢中溶于铁素体内使钢的强度、硬度增加，塑性、韧性降低。镇静钢中的含硅量通常在0.1-0.37%，沸腾钢中只含有0.03-0.07%。由于钢中硅含量一般不超过0.5%，对不锈钢钢性能影响不大。
5）氧：氧在钢中是有害元素。它是在炼钢过程中自然进入钢中的，尽管在炼钢末期要加入锰、硅、铁和铝进行脱氧，但不可能完全除尽。氧在钢中形成各种杂质从而使钢的强度、塑性降低。

⑥ 总磷超标的主要来源是什么

城市污水处理厂除磷主要是依靠生物除磷，现阶段主要为在好氧段前增加厌氧段，使聚磷菌交替处于厌氧和好氧状态，实现磷酸盐的释放与吸收，并通过排放剩余污泥来达到除磷目的。在生物除磷难以达标的条件下，还可以考虑投加化学药剂来辅助除磷。化学除磷主要是通过混凝、沉淀和过滤等方法使磷成为不溶性的固体沉淀物，从污水中分离出来。
导致生物除磷出水总磷超标的原因涉及许多方面，主要有：
（1）污泥负荷与污泥龄
厌氧-好氧生物除磷工艺是一种高F/M低SRT系统。当F/M较高，SRT较低时，剩余污泥排放量也就较多。因而，在污泥含磷量一定的条件下，除磷量也就越多，除磷效果越好。
对于以除磷为主要目的生物系统， SRT为10～15d。但是，SRT也不能太低，必须以保证BOD5的有效去除为前提。
（2）BOD5/TP
要保证除磷效果，应控制进入厌氧区的污水中BOD5/TP大于20。由于聚磷酸菌属不动菌属，其生理活动较弱，只能摄取有机物中极易分解的部分。因此，进水中应保证BOD5的含量，确保聚磷酸菌正常的生理代谢。但许多城市污水处理厂实际进水存在碳源偏低，氮、磷等浓度较高等现象，导致BOD5/TP值无法满足生物除磷的需要，影响了生物除磷的效果。
（3）溶解氧
厌氧区应保持严格厌氧状态，即溶解氧低于0.2mg/L，此时聚磷菌才能进行磷的有效释放，以保证后续处理效果。而好氧区的溶解氧需保持在2.0mg/L以上，聚磷菌才能有效吸磷。因此，对于厌氧区和好氧区溶解氧的控制不当，将会极大影响生物除磷的效果。另外，有些污水处理厂的进水为河道水，污水中溶解氧含量较高，若直接进入厌氧区，则不利于厌氧状态的控制，影响了聚磷菌放磷效果。
（4）回流比
厌氧-好氧除磷系统的的回流比不宜太低，应保持足够的回流比，尽快将二沉池内的污泥排出，防止聚磷菌在二沉池内遇到厌氧环境发生磷的释放。在保证快速排泥的前提下，应尽量降低回流比，以免缩短污泥在厌氧区的实际停留时间，影响磷的释放。
在厌氧-好氧除磷系统中，若污泥沉降性能良好，则回流比在50～70%范围内，即可保证快速排泥。
（5）水力停留时间
污水在厌氧区的水力停留时间一般在1.5～2.0h的范围内。停留时间太短，一是不能保证磷的有效释放，二是污泥中的兼性酸化菌不能充分地将污水中的大分子有机物分解成低级脂肪酸，以供聚磷菌摄取，从而也影响了磷的释放。
污水在好氧区的停留时间一般在4～6h，这样即可保证磷的充分吸收。
（6）pH
低pH有利于磷的释放，高pH有利于磷的吸收，而除磷效果是磷释放和吸收的综合。因此在生物除磷系统中，宜将混合液的pH控制在6.5～8.0的范围内。由于对出水总磷指标要求的不断提高，除生物除磷外，化学除磷也得到越来越多的应用。但化学除磷在提高除磷效果的同时，也会因投加化学药剂而使剩余污泥量大大增加，处理成本提高，因此目前采取生物和化学相结合的方式是比较合理的选择。
利用污水处理智慧运行工作站通过呼吸图谱技术，最大程度提高生物除磷的基础上，再根据出水水质，少量投加化学除磷药剂，既保证了出水达标，又节省了大量药剂费。
污水处理智慧运行工作站——采用系列专利技术对微生物生长过程进行监测，从而实现污泥健康状态、各类微生物生长状态、COD超标、氨氮超标、总磷超标、污泥膨胀等进行预警，并对关键目标进行分析，整个过程完全由设备和云端专家系统自动完成，同时给客户提供操作意见，为污水处理厂安全稳定运行保驾护航。

⑦ 不锈钢为什么会含磷

磷：在一般不锈钢中都是杂质元素，但其在奥氏体不锈钢中的危害性不像在一般钢中那样显著，故含量可允许高一些，如有的资料提出可达0．06％，以利于冶炼控制。个别的含锰的奥氏体钢的含磷量可达0．06％（如2Crl3NiMn9钢）以至0.08％（如Cr14Mnl4Ni钢）。利用磷对钢的强化作用，也有加磷作为时效硬化不锈钢的合金元素，PH17－10P钢(含0．25％磷)乃PH－HNM钢（含0．30磷）等。

⑧ 奥氏体不锈钢中有什么元素啊这些元素对奥氏体不锈钢有什么影响呢

在奥氏体不锈钢中，有碳、铬、锰、硅、硫、磷、钼、氮、钛、铌、镍、铜、硼、铈、镧等元素组成。每种元素对奥氏体不锈钢的影响如下

1.碳的影响：
碳在奥氏体不锈钢中是强烈形成并稳定奥氏体且扩大奥氏体区的元素，碳形成奥氏体的能力为镍的30倍。钢中随着含碳量增加，奥氏体不锈钢强度也随之提高。此外，还能提高奥氏体不锈钢在高浓氯化物（如42%MgCl2沸腾溶液）中的耐应力腐蚀性能。但是在奥氏体不锈钢中，碳通常被视为有害元素，因为在焊接或加热到450度到850度，碳可以和钢中的铬形成Cr23C6型碳化物。导致局部铬贫化，使钢的耐晶间腐蚀性能下降。20世纪60年代以来新发展的铬镍奥氏体不锈钢，为含碳量小于0.03%或0.02%的超低碳型不锈钢。因此，在冷、热加工及焊接与碳弧气刨时应防止不锈钢表面增碳，以免铬的碳化物析出。

2.铬的影响：
在奥氏体不锈钢中，铬是强烈形成并稳定铁素体的元素，可以缩小奥氏体区。在铬镍奥氏体不锈钢中，当碳含 量为0.1%，铬含量为18%时，为获得稳定单一奥氏体组织，所需镍的含最最低为8%，铬能增大碳的溶解度而降低铬的贫化度，因而提高铬含量对奥氏体不锈钢的耐晶间腐蚀是有益的。铬还能极有效地改善奥氏体不锈钢的耐点蚀及缝隙腐蚀性能。因此铬对奥氏体不锈钢性能影响最大的是耐蚀性。铬可提高钢的耐氧化性介质和酸性氯化物介质的性能，在镍、钼、铜的复合作用下，铬可提高钢耐一些还原性介质、如有机酸、碱介质的性能。

3.镍的影响：
奥氏体不锈钢中主要合金元素镍，其主梌用是形成并稳定奥氏体，获得完全奥氏体组织，使强有良好的强度、塑性和韧性并具有优良的冷、热加工性、可焊性及低温与无磁性，镍还可以显著降低奥氏体不锈钢的冷加工硬化倾向。由于镍能改善铬的氧化膜成份、结构和性能，从而提高奥氏体不锈钢耐氧化性介质的性能。但是降低了钢的抗高温硫化性能，这是由于钢中晶界处形成低熔点硫化镍所致。

4.钼的影响：
钼的作用主要是提高钢在还原性介质（比如H2So4、H2PO4以及一些有机酸和尿素环境）的耐蚀性，并提高钢的耐点蚀及缝隙腐蚀等性能。含钼不儿钢的热加工性比不含钼的差，钼含量越高，热加工越坏。另外含钼奥氏体不锈钢中容易形成X（σ)沉淀，这会恶化钢的塑性和韧性。钼的耐点蚀和耐缝隙腐蚀能力相当于铬的3倍左右。

5.氮的影响：
氮日益成为铬镍氮奥氏体不锈钢的重要合金元素，氮能提高钢的耐局部腐蚀（耐晶间腐蚀、点蚀和缝隙腐蚀）性，氮形成奥氏体的能力与碳相当，约为镍的30倍。作为间隙元素的氮，其固溶强化作用很强，因为它的加入可以显著提搞奥氏体不锈钢的强度。每加入0.1%氮可使铬镍奥氏体不锈钢的室温强度提高60～100MPa。在酸介质中，氮可提高奥氏体不锈钢的耐一般腐蚀能力，适量的氮还可提高敏经态奥氏体不锈钢的耐晶间腐蚀能力。在氯化物环境中，氮提高奥氏体不锈钢耐点蚀和缝隙腐蚀性能十分显著。

6.铜的影响：
铜能显著降低铬镍奥氏体不锈钢的冷作硬化倾向，提高冷国工成型性能。奥氏体不锈钢中的铜含量为1%～4%时，铜对钢的组织没有影响，对钢的冷成型性有良好的作用，因此含铜的奥氏体锈钢多用于要求冷作的一些用途中，铜可以显著降低热加工性，特别是当奥氏休不锈钢中含镍量较低时更为明显，因此当钢中铜含量较高时，镍含量应相应提高。

7.硅的影响：
对于耐氯化物就力腐蚀，耐浓硝酸、硫酸的腐蚀，硅是铬镍奥氏体不锈钢中不可缺少的重要合金元素。硅在奥氏体不锈钢中可提高耐蚀性，另一个重要作用是显著提高钢在高温浓硫酸（93%H2So4～98%H2So4）中的耐蚀性，其机理是在钢的表面上形成了稳定的富硅氧化膜。

8.锰的影响：
在节镍奥氏体不锈钢中，锰是非常重要的合金元素，其主要作用是与氮、镍等强烈形成奥氏体的元素复合而加入到钢中，以节约奥氏体不锈钢中的镍。

9.钛和铌的影响：
钛和铌主要是作为稳定化元素加入，以防止敏化态晶间腐蚀发生。钛和铌的加入可提高奥氏体不锈钢的强度，包括高温强度。铌不像钛那样容易氧化和氮化，因此含铌奥氏体不锈钢多用作焊接材料。

10.磷的影响：
标准中规定了磷的含量小于或等于0.035%～0.045%，磷在不锈钢中，一般看成有害杂质，磷显著降低铬镍奥氏体不锈钢在固溶态和敏化态下耐各种浓度硝酸腐蚀性能。

11.硫的影响：
硫在奥氏体不锈钢中主要被视为有害杂质，其含量限制在小于0.03%～0.035%以下。但是由于硫的加入可提高钢的切削性能，故在易切削不锈钢中，硫被看成是合金元素。硫的有害作用主要是降低奥氏体不锈钢的热塑性，影响热加工性，降低耐蚀性。

12.硼的影响：
硼在奥氏体不锈钢中是不常用元素，其作用利大于弊，18Cr-8Ni不锈钢中加入硼含量达到0.006%，便有明显效果，微量硼加入可提高奥氏体不锈钢的热塑性，改善热加工性。

13.稀土元素的影响
稀土元素（铈、镧）对改善铬镍奥氏体钢的热加工性是很有效的。稀土元素有是显的脱硫作用，随着钢中稀土元素的增加，硫含量则随之降低。

原文出自http://www.sxgfl.com/news/detail/725.html 这个网页上说的很专业的，你可以去看看

⑨ 不锈钢304材料化学成分P（磷）超标，标准是≤0.05，现在客户测试为0.076其他化学元素成份都是在正常范围

磷由生铁复带入钢中，在制一般情况下，钢中的磷能全部溶于铁素体中.

磷是钢中有害杂质元素。它能使钢产生冷脆和降低钢的冲击韧性等.

要想确定一个材料是不是304不锈钢，必须满足产品标准中每一个元素的要求，只要有一个不符合，就不能叫做304不锈钢.

304中最为重要的元素是Ni、Cr.

Ni :8.00-10.50 Cr:18.00-20.00

⑩ 总磷超标的原因及对策，有哪些危害

回答总磷会产生超标的现象，主要是来源于随意倒放生活污水、化肥、有机磷农药及近代洗涤剂所用的磷酸盐增洁剂等，如果排泥不畅或者沉淀效果不理想，还有二沉池增大还原，电位增高，造成磷释放，也会产生总磷超标的现象。总磷超标现象可通过添加除磷剂来解决，或者通过调节微生物营养比例、DO值、污泥浓度等一系列因素解决。

一、总磷超标的原因及对策
1、原因
（1）总磷的主要来源是随意倒放生活污水、化肥、有机磷农药及近代洗涤剂所用的磷酸盐增洁剂等，河塘水体中的磷是藻类生长需要的一种关键性元素；同时过量的磷会造成一定的水体污秽，这也是促使湖泊发生富营养化和海湾出现赤潮的主要原因。
（2）每一个河塘中都会产生总磷，总磷没有超过标准控制量是不会产生太大的危害，但是如果排泥不畅沉淀效果不理想，还有二沉池增大还原，电位增高，造成磷释放，就会产生总磷超标。
2、对策
（1）在后端可以添加除磷剂来解决，生活污水厂经过生化后，磷一般都会以正磷酸盐形态存在，铁盐、铝盐，除磷剂等对磷都有很好的去除效果。
（2）同时可以通过调节微生物营养比例、DO值、污泥浓度等一系列因素，调整化学污水处理效果，提高生化去除率。
二、总磷超标有哪些危害
1、如果总磷超标，就会形成不溶于水的磷酸钙排除体外，会导致钙的流失，磷与钙的关系有一定的抗结作用的，一般钙低磷就高，磷高钙就低。所以磷高的时候，可以适当补充一些钙制剂。
2、废水中总磷超标会使人出现各种皮肤炎症，而且磷化物还会导致呕吐、腹泻、头痛，甚至是中毒死亡。
3、废水中的磷超标还会加速水体的富营养化，导致大量的鱼虾死亡，藻类疯狂生长，严重的影响生态平衡。