『壹』 加工中心铣螺纹，材料不锈钢304，转速进给应该多少！
不知道你用的什么螺纹铣刀，大概的推荐一下吧：整体硬质合金螺纹铣刀：线速度50-70米，转速自己算，每刃进给0.03-0.06；可转位螺纹铣刀：线速度70-120米，进给0.05-0.12.
『贰』 数控加工中心，直径5厘米乌钢刀铣不锈钢，深度，转速跟进给速率多少比较合适
这个首先要看你的材料硬度了。我做的模具加工，例如硬度32的，属于比较软的类型，5厘米的让我做转速可以给到6000--7000转左右，深度给个15丝，也就是0.15厘米，进给跑个3000多都没事的做上2.3个小时问题不大。但是材料要是比较硬了，例如40多度的料，首先你的深度就要降低了，在0.1厘米吧。转速也要适当的来调整，这全凭经验了，简单的就是靠听了，以声音不刺耳（这是转速高了）和刀不颤抖（这是转速低了）中间为宜，进给也要适当调慢点。主要是调转速，料硬了，刀可能用不了多久就会磨损，冒火不能用了
『叁』 加工中心加工不锈钢件,绞12的孔留多少量,转速进给速度多少
铰孔留多少量，要看铰孔前底孔的表面粗糙度是否能够保证铰出来。如果底孔的表面粗糙度高，铰孔的余量小一些也可以、比如：0.1mm；否则的话，铰孔的余量就要大一些为好。铰孔的机床转速不能高，要低一些。几十转就可以了。进给量小一些。铰孔时，加些食醋最好铰孔了。
『肆』 加工中心用25的钻头钻不锈钢转速进给参数应该是多少
一般小钻头转速高.10个以下的1000转.进给100多点就行。越大的钻头转速越慢.跟进给成正比关系。
『伍』 加工中心钻不锈钢304微小孔用多少转速
我刚做过一批5个的孔一个工件上有4孔一共100件800转速普通钻头都搞定。如果是1MM或到2MM之间你就要内考虑买钻头了，在大一些容的孔都不要超过800用G83。如果有沉孔做沉孔的话，用普通钻头或铣刀转速要更低些的。使用合金铣刀的话可以加高点转速
『陆』 加工中心钻4.5厚不锈钢0.8小孔转速多少进给多少
咨询记录 · 回答于2021-05-06
『柒』 加工中心攻螺纹，普通的铁和不锈钢材料转速一般能打多少
这里有两个问题：
1.你要攻的螺纹究竟是多大的：M6与M16的参数不一样。
2.你选择的丝攻是什么样的：螺旋的直削的与挤牙丝攻又不一样。进口的与国产的又相差好多。
希望可以帮到你
『捌』 加工中心不锈钢加工D8的刀进给转速一般给多少
1:主轴转速=1000Vc/πD 2:一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速钢50 m/min;超硬工具150 m/min；涂镀刀具250 m/min；陶瓷·钻石专刀具1000 m/min 3加工合金钢布氏硬度=275-325时高速属钢刀具Vc=18m/min；硬质合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；进给量f=0.3mm/r）
主轴转速有两种计算方法，下面举例说明：①主轴转速：一种是G97 S1000表示一分钟主轴旋转1000圈，也就是通常所说的恒转速。另一种是G96 S80是恒线速，是由工件表面确定的主轴转速。
进给速度也有两种G94 F100表示一分钟走刀距离为100毫米。另一种是G95 F0.1表示主轴每转一圈，刀具进给尺寸为0.1毫米。
『玖』 加工中心用直径50R5圆鼻刀铣面，加工304不锈钢转速进给给多少合适加工深度5mm，每次铣1mm
不知道你选用的刀片是什么材料，建议选用带涂层的不锈钢加工用（M类）刃具。
鉴于现在所用刀片不带涂层，为了提高刀具耐用度，可适当降低切削线速度，现在采用的S600，约为V100，建议降为V80，S500~550。
为了提高加工效率、可加大切深，由五次加工改为四次，前三次切深1.3毫米，第四次切深1.1毫米。
为减少刀具切削时间，前三次尽量由F200加大到F220。总加工（切削走刀）时间可减少10%。
刀具耐用度提高约10%。刀具耐用度还涉及到刀具系统刚性、刃具强度几何角度等方面。
对于整个加工过程节拍，可能更多是辅助时间的影响。
『拾』 不锈钢304材料加工中心铣平面转速给多少
微小孔，有多微小给个具体大小啊？钻不锈钢用含钴的钻头，4MM钻头转速300左右、进给10MM以下。