不锈钢氩弧焊自保护怎么焊

『壹』 求304不锈钢管道氩弧焊打底，电焊盖面的手法

一、打底焊

1、在坡口面上引弧，马上退到坡根始焊点（一般在6点位置前10mm左右），当看到开始熔化，立即填充焊丝，使焊丝与母材一起熔合，这时能看到熔液与熔渣均匀地通过坡口流向管内而形成熔孔。

2、焊枪作小幅锯齿形摆动，稍快些向上运动，焊丝始终不离开氩气保护，并要贴在坡口钝边间隙处，采用间断送丝法，一拉一送，一滴一滴向熔池内填送。

3、在施焊过程中，要保持短弧操作；手把要稳，送丝要干净利索，注意焊丝与钨极的距离，防止“打钨”，否则要磨干净后再重新焊接。

4、控制熔孔大小、形状一致是打底焊双面成形的关键。

5、在打底焊过程中，要使焊丝均匀地熔化，并形成一层薄渣均匀地渗透到管口内，对焊缝进行渣保护，这就是为什么用有药焊丝的原因所在。

6、焊后进行锤击，使焊渣脱落；也可用压缩空气或用水冲等办法将管内的焊渣清除掉，这样管内得到漂亮的金黄色焊缝。

二、盖面焊

1，本焊件采用打底焊和盖面焊两层。

2，盖面焊的焊材采用A132不锈钢焊条，大小为3.2mm，电流80～120A。

3，本焊接位置是全位置焊接，宜采用短弧焊接，并且搭接量应大于10mm。

4，焊后缓冷。

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1、把两个管头打坡口对接在一起，焊四点定位。

2、用氩弧焊打底，如果管径大的话，要平衡对称焊，即这边焊一定长度焊缝，在对面也焊一定长度焊缝，这样防止变形。

3、当全部用氩弧焊焊了一圈过后再用电弧焊焊上面层。电流不宜过大。

『贰』 不锈钢食品管道氩弧焊用什么焊法

过GMP认证，就用自动焊机，两面成型

『叁』 不锈钢氩弧焊教学视频1毫米左右的不锈钢怎样焊接

1. 尽量减小焊件之间的缝隙（越紧密越好）；

2. 如果要填焊丝的话，焊丝一定要细，0.8的就可以了；

3. 电流一点要小，小到能溶化焊丝就行，大概30A左右，焊机不同，根据各焊机而定；

4. 焊接速度一定要快，越快越好，变形也就越小，焊缝也就越漂亮，如果有水冷却就更好了；

5. 焊机也有讲究，一般选用逆变式交直流焊机，电流比较稳定。这种焊机会稍许贵一点。都是手法问题，多练就行！

『肆』 不锈钢氩弧焊怎么点焊,老师傅进来指点下

钨针要磨尖，来手要稳；钨针从源喷嘴突出的长度，在4至5毫米左右；焊枪角度与工件成45度角；气的大小，要在5至8毫米之间；点焊电流要大一点；点完以后不要马上拿走，停留一会，焊点会很漂亮。

『伍』 氩弧焊焊薄管不锈钢怎样焊好

氩弧焊的焊接厚度在
实际应用中也是有限制的，
0.5MM以下的就不要用氩弧焊了，
以上的厚度可版以按以下步骤试权试：
1，尽量减小焊件之间的缝隙，
2，如果要填焊丝的话，焊丝一定要细，0.8的就可以了，
3，电流一点要小，小到能溶化焊丝就行，
大概30A左右，焊机不同，根据各焊机而定，
4，焊接速度一定要快，越快越好，变形也就越小，
焊缝也就越漂亮，如果有水冷却就更好了。
5，焊机也有讲究，一般选用逆变式交直流焊机，
电流比较稳定。

『陆』 氩弧焊如何焊不锈钢谁比较熟悉

把焊枪的钨极端部对准焊缝起焊点，钨极与工件之间距离为1-3mm按下焊开关，提前送气，高频放电引弧，焊枪保持70°-80°倾角，焊丝倾角为11°-20°焊枪作直线匀速移动，并在移动过程中观察熔池，焊丝的送进速度与焊接速度要匹配，焊丝不能与钨极接触，以免烧坏钨极，焊枪。同时根据焊缝金属颜色，来判定氩气保护效果的好坏
一般情况下，0.7的板子焊接好都有一定的变形，大小而已，要想减小它，按底下的步骤试试：1，尽量减小焊件之间的缝隙，（越紧密越好）2，如果要填焊丝的话，焊丝一定要细，0.8的就可以了，3，电流一点要小，小到能溶化焊丝就行，大概30a左右，焊机不同，根据各焊机而定，4，焊接速度一定要快，越快越好，变形也就越小，焊缝也就越漂亮，如果有水冷却就更好了。5，焊机也有讲究，一般选用逆变式交直流焊机，电流比较稳定。这种焊机会稍许贵一点。都是手法问题，多练就行！

『柒』 氩弧焊机怎么调试怎么才能焊好不锈钢

1、将直流与脉冲转换开关转到脉冲。此开关用于转换焊机输出为直流还是脉冲，当此开关处于直流时焊机输出为直流，反之则为脉冲输出，手工焊时必须置于直流状态。

2、“基值电流”调节旋钮：此旋钮在脉冲状态下起作用。用于调节脉冲焊接时维持电弧电流的大小。

3、“脉冲频率”调节旋钮：此旋钮在脉冲状态下才起作用，用于调节脉冲焊接电流出现的次数（快慢）脉冲频率越高，焊接波纹越密，反之，则越稀。

4、“脉冲宽度”（占空比）：此旋钮在脉冲状态下才起作用。用于调节脉冲焊接电流出现持续时间的大小，脉冲宽度越宽，焊缝相对宽而深，反之则窄而浅。

脉冲占空比：是在脉冲焊接的时候才用的，它是影响你焊接时候的热影响区域的宽度

脉冲频率：是在脉冲焊接的时候才用的，它是影响焊疤上鱼磷文的多少

脉冲电流：实际就是脉冲幅度，它是影响熔池的深度的。

滞后关气时间：是氩气延后关气的一个设置。一般调到4就可以了。

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操作规程：

1、氩弧焊必须由专人操作开关。

2、工作前检查设备，工具是否良好。

3、检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。转动要正常，氩气、水源必须畅通。如有漏水现象，应立即通知修理。

4、检查焊枪是否正常，地线是否可靠。

5、检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠，对于自动丝极氩弧焊，还要检查调整机构、送丝机构是否完好。

6、根据工件的材质选择极性，接好焊接回路，一般材质用直流正接，对铝及铝合金用反接法或交流电源。

7、检查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、铁锈等，在焊缝两侧200mm内要除油除锈。

8、对于用胎具的要检查其可靠性，对焊件需预热的还要检查预热设备、测温仪器。

9、氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。

10、采用高频引弧必须经常检查有否漏电。

11、设备发生故障应停电检修，操作工人不得自行修理。

12、在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。

13、磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。最好选用铈钨极(放射量小些)。砂轮机必须装抽风装置。

14、操作工应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过6小时。

15、氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时，应停止工作。

16、氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架，并远离明火3米以上。

17、在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。容器外应设人监护和配合。

18、钍钨棒应存放于铅盒内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定而致伤人。

不锈钢MIG焊要点及注意事项

1.采用平特性焊接电源，直流时采用反极性（焊丝接正极）

2.一般采用纯氩气（纯度为99.99%）或Ar+2%O2,流量以20~25L/min为宜。

3.电弧长度，不锈钢的MIG焊接，一般都在喷射过渡的条件下来施焊，电压要调整到弧长在4~6mm的程度。

4.防风。MIG焊接容易受到风的影响，有时微风而产生气孔，所以风速在0.5m/sec以上的地方，都应当采取防风措施。

不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项：

1、采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。

2、保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以20~25L/min较适宜。

3、焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。

4、干伸长度，一般的焊接电流为250A以下时约15mm，250A以上时约20~25mm较为合适。

『捌』 光铜和不锈钢用氩弧焊怎么焊接

用氩弧焊焊来接黄铜与不锈自钢的运用在威欧丁焊接的黄铜氩弧焊的运用里面有谈到就是，威欧丁204S的黄铜氩弧焊丝，解决铜，包括紫铜，黄铜，青铜，与碳钢，不锈钢及上述金属之间的异种焊接，这个确定是可以焊接，对于黄铜侧属于熔焊，对于不锈钢侧属于硬钎，这个在实际的运用中已经有运用。

『玖』 不锈钢自保焊丝打底怎么焊

多大的管？你们是什么焊机？要是直径大于500就手工焊吧，3。2的焊回丝，要是特大的管道肯答定是几个人同时对称焊接避免不对称的应力造成焊道开裂，不大的话氩弧焊和co2保护焊都行，反正焊接的时候注意分段满焊对称且电流参数一样就行，否则变形量是很恐怖的
不锈钢焊丝焊接应注意什么问题：
1。采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）
2。一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点
3。保护气体为氩气，纯度为99。99%。当焊接电流为50~150A时，氩气流量为8~10L/min，当电流为150~250A时，氩气流量为12~15L/min。
4。钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。
5。为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
6。焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则保护效果不好。
7。对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。

『拾』 氩弧焊自保护焊丝使用应注意哪些要点

氩弧焊自保护焊丝新型的药皮会在焊缝背面形成一层致密的保护层，使背面不受氧化，焊接质量好，不产生气孔，耐腐性强，适合于板材、管材等多种工件的焊接加工。氩弧焊是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化。

手工钨极氩弧焊时选择电源的种类和极性的方法

手工钨极氩弧焊的电源有直流电源和交流电源,直流电源有直流正接法和直流反接法。

直流正接法：焊件接正极，钨极接负极，这样焊接时，电子高速冲向焊件，焊接温度高，熔池深而窄。正离子冲向钨极，钨极热量低损耗小。该方法适用于耐热钢、合金钢、不锈钢、铜、钛等金属的焊接。

直流反接法：焊件接负极，钨极接正极，焊接时电子高速冲向钨极，钨极热量高，消耗快，故一般不使用。用于焊接高熔点氧化膜的铝、镁及其合金。交流电源由于极性交替变化，它既有“阴极雾化”作用，又有钨极消耗比直流反接法少的特点，适用于铝、镁及其合金的焊接。

手工钨极氩弧焊时喷嘴的选择方法

喷嘴大小和形状直接影响氩气保护区的保护范围和效果，常用的喷嘴有6号，7号，8号，10号。喷嘴直径的选择不宜过大,否则会妨碍操作,浪费氩气；但也不宜过小，否则熔池保护不好，容易产生缺陷，并且会烧损喷嘴。

比方50小管可以选用6号，7号喷嘴打底盖面都可以，159可以选用6号喷嘴打底，8号，10号盖面。

手工钨极氩弧焊时氩气的流量及选择原则

手工钨极氩弧焊时，氩气的流量一般为5~10L/min。氩气流量应根据环境不同而不同，如果在室内，氩气流量可小些，为5-7L/min，在室外，当有风时，氩气流量应大些，为7~10L/mn并采取防风措施、防止空气侵入熔池而产生气孔。

氩气表中的流量计的刻度1格为1MP，1格表示氩气流量1L/min,浮球所指的刻度
为流量值

开关的旋转方向：顺时针旋转为关，逆时针旋转为开。

氩气表(氩气流量计)

在工作中，如果气瓶离自己较远，不方便查看气流大小时可以将喷嘴对准脸部来感觉气流大小，时间长了就可以大概判断气体流量大小。需要注意的是为保证氩气纯度，氩气瓶内气体压力为0.5MPa时，应该换气不可使用完。

手工钨极氩弧焊焊接前试气方法

若氩气皮带与氩气表、氩弧把接口漏气，氩弧把皮带有破损及钨极偏心、夹心鼓胀，氩气流量过大或过小,都会使氩气纯度低于99.99%，这样会增加气孔产生的概率，降低焊口合格率，因此焊前必须试气。

试验检测气体纯度时，应找一块厚废钢板，打磨出一块露出金属光泽。

第一步，对打磨区域自熔。
第二步，对自熔部分填充焊丝焊接。
第三步，对焊缝表面进行自熔。
第四步，对自熔部分进行填丝焊接。
第五步，将上一层焊缝表面进行再一次填丝焊接，如果氩气不纯或有些部位漏气，试气时就会出现气孔，自熔是指把母材或焊缝表面熔化,但不需要填充焊丝。

手工钨极氩弧焊时钨极伸出喷嘴的长度及与熔池的距离

钨极尖一般距离喷嘴口为5~8mm，距离母材距离为2~5mm，钨极尖伸出喷嘴过短会影响视线，过长会降低氩气保护效果。若钨极尖距焊离熔池太近,也会影响视线，且容易使焊丝与钨极、熔池相碰产生气孔等缺陷。若距离大于3mm,会降低氩气的保护效果，易产生气孔。