❶ 请问怎样磨小钻头啊，就像这样的，怎样开排屑槽啊，我一直不会磨，请行家指导，最好有视屏，急急急
请问是什么规格的小钻头呢？钻什么用？如果太小的话那就不用开分屑槽。
❷ 深孔加工排屑问题怎么解决
深孔加工排屑解决方法：
一般孔深在孔径的3一5倍以上就称为深孔,它的难度在排屑和冷却钻孔深比较小的孔可以用麻花钻,为了排屑顺利,铁屑要成为细条状直窜出来并带出较小的碎片,同时冷却液容易进入.钻头的磨法可采用比较简单的磨法。
1，钻刃夹角增大至130-140度以增加切屑厚并改变切屑排出的方向（切屑排出的方向是与刃口垂直）。
2，修磨横刃以减小轴向切削刀同时切削刃靠钻芯处产生一个折角有利分屑。
3，如果钻径较大,可在一侧刃口磨分屑槽,要宽一此,以平衡二个刃口的切削力如直径大可以在二个刃**义磨分屑槽。
4，在刃口外角倒1毫米45度角以减少磨损并提高光洁度。
5。钻孔的转速略低些,进刀量要取大些,这样切屑增厚以条状排出。
6，冷却液的喷嘴要对着孔向里以利冷却液进入切削区域，
当孔经比大于8倍以上批量大最好在专用的深孔钻床上钻孔，效力非常高，我曾经试过生产车床主轴直径32长度约850毫米材料45号钢只用13分钟分钟。
深孔钻分外排屑和内排屑两种；
直径较小的采用外排屑,因钻杆太小旡法排屑.直径比较大的孔钻杆内孔有足够的空间排屑,高压油从孔壁与钻杆之间压入把切屑与热量从杆内排出.钻头是特制的一般用硬质合金,分导向与切屑刃二部份,切屑刃磨成揩梯形以分屑，断屑槽的高度与宽度取决于工件的材料及进给量以保证切屑形状为紧而小的C形或瓦片状为佳。
❸ 深孔加工如何改善排屑
相信楼来主这个问题是很源多深孔加工从事者比较郁闷或者头疼的难题。建议首先弄清楚被加工的工件之结构，再根据其结构去选择一种专门加工这种工件的钻头来进行加工，是谓针对性。其次就是钻头的问题了，钻头的热处理的硬度和韧性要好，要耐磨。最重要的是钻头的沟槽--两条螺旋的沟槽要对称，芯厚应由刃口部逐渐地匀称地向后（柄部）稍浅，即由深到浅。还有钻头的修磨（刃部的开口的角度(118°为佳)和横刃的修磨亦为重要。且加工时不要只求速度一味地蛮目进给，欲速则不达--应时不时地把钻头抽出来扫掉沟槽里面的屑以便保证其通畅则不会堵塞致钻头烧或断。切削液也很重要一定要到位及时降温等，其它各方面师傅在执行时也应该尽量地做到位，只要各个细节都做好做足，那么一切都会迎刃而解！
❹ 请问车工或钳工高手，要钻直径12毫米，深1000的孔，材料是普通钢材，怎样磨钻头排屑好，不容易崩钻头
专业深孔钻的钻头应该是合金的，而且还应是工具磨磨出来的，钻头都有分屑槽，内而且进给量很大，和粗车容一样，所以钻出的屑应该是C型屑或者渣子，都很小，从空心的杆中间排出来。因为是合金钻头所以钻的时候转速是很高的，速度低了钻头反而更容易磨损。
如果自己手动用麻花钻钻的话只能不停拉尾坐来排屑，因为不是麻花钻不是专业的深孔钻头，钻深了以后冷却不够所以很容易磨损，那没办法，只能多磨几次。而且12的麻花钻长了以后因为细很容易断，钻头太小更磨不出什么样了，想给前角开槽子砂轮都进不去。
你说的那孔还是找深孔钻钻好一点。
个人经验，仅供参考。
❺ 钻头反转时能排屑吗。如果不能，那有什么办法可以实现。
反转不能排屑，这是肯定的。一般钻钢板是不需要排屑的。钻下来的铁屑，会成连续麻专花状挤出。生属铁会成碎块状挤出。尼龙会成麻花状，铜会成细碎片，胶木会成粉末状。都不需要专门去排屑。。。如果想要专门特意去排屑，一般是在钻到一定的深度时 ，保持旋转拔出钻头，就会带出大部分的碎屑
❻ 请问车工或钳工高手，要钻直径9毫米，长140的孔，材料是普通钢材，怎样磨钻头排屑好，不容易崩钻头
磨钻头时要注意两切削刃的长度要一致,与轴线的夹角要一致,最好将锋角控制在120 - 125度左右.钻孔时要频繁提钻.
❼ 钻头怎么快速修磨
刃磨钻头主要掌握几个技巧： 1、刃口要与砂轮面摆平。磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。 2、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。 3、由刃口往后磨后面。刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。 4、钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘。这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。这是最关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系。在磨得差不多时，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面更光洁一些。 5、保证刃尖对轴线，两边对称慢慢修。一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，必须保证刃口在钻头轴线的中间，两边刃口要对称。有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性，慢慢进行修磨。钻头切削刃的后角一般为10°-14°，后角大了，切削刃太薄，钻削时振动厉害，孔口呈三边或五边形，切屑呈针状；后角小了，钻削时轴向力很大，不易切入，切削力增加，温升大，钻头发热严重，甚至无法钻削。后角角度磨的适合，锋尖对中，两刃对称，钻削时，钻头排屑轻快，无振动，孔径也不会扩大。 6、两刃磨好后，对直径大一些的钻头还要注意磨一下钻头锋尖。
❽ 请问钻头如何才能更好的排屑
标准麻花钻刃磨的方法和技巧
标准麻花钻是一种很常见的工具。它是在结构，便于锐化简单，但如果真的很好的锐化，研磨的方法和技巧，掌握了初学者的高职学生，也不是那么容易的事情。工厂有这样的情况，一个十几年的工人的工作，但也有很多磨坏的扭曲。这是什么原因呢？关键是方法和技巧。方法掌握了，问题也就迎刃而解了。
工艺课的学生对所学的标准麻花钻，麻花钻刃磨标准要求的知识基本上能背下来：
①顶点2是118°±2？ ？后角
②在α0孔边缘是10°-14°
③横刃角为50°-55° ④2主切削刃和长度与钻头轴线的组合物必须等于
⑤2主后刀面磨光滑。
但是理论是不够亮在那里，一定要让学生站在砂轮机动手，动手不盲目锐化的前面。如果不是的手，引导学生锐化方法和技巧，那么再好的学生理论知识，第一次你让他去锐化标准麻花钻，十有八九不会钻。为什么呢？理论尚未效力于实践的指导作用。学生还没有掌握锐化的技能和技巧。通用标准的扭曲，虽然只有两个主要的锐化磨后刀面和凿子，但研磨，确保角，水平和同等长度的两个主切削刃斜角，那么高后。磨凿后，钻切割快走时钻头，芯片正常，确实有一定的难度。首先，帮助学生树立信心，信心决定权。掌握打磨出一个合格的标准麻花钻后的方法和技术也不难。其次，我们必须明确地告诉他们看少磨，磨盲目，盲目多磨，磨了很长的钻头，不知道为什么。只有一小作坊看到更多的分析，更多的理解，会慢慢理论指导实践。磨损少，少磨的时候是没有用的，甚至没有穿。这样可以节省产生的盲目研磨废料还可以将一些潜心研究如何磨。看到对阅读的认识更多的是，图表，看到老师锐化的动作，好看资格标准麻花钻研磨，磨刃看到有各种缺陷的扭曲。静心看，仔细看，这是非常重要的。扭曲使他们“好”与“坏”有一个基本的了解。
“少磨”首先，“不穿”钻头急于得到研磨，研磨肯定是盲目的。锐化好位置，以“磨好”打坚实的基础，下一步之前唯一场所，这一步是非常重要的。教师在演示过程中，可以根据实践中总结出来的人性化公式和示威的形式使用的方法和技巧，学生们经常听到明白，做示范演示，一步一步的正常进行解释的动作，慢动作示范，从而使学生容易被接受的操作。这里使用的公式4来引导锐化处理。好。
公式计算的：。 “边缘落户轮距由”这是第一位和砂轮的相对位置，学生往往没有对边缘轮开始定居在激化。这绝对是一个糟糕的折磨。这里，“边缘”是主切削刃“沉降”是指主切削刃的部分在磨削的水平位置。 “胎面”是指在车轮的表面上。 “该的”正慢慢靠拢的意思。这时钻头不能碰轮。
口诀二：“钻轴斜释放前方角落。”这里指的是钻头轴线和轮面之间的位置关系。 “前角”的顶点118°±2？一半，在这个位置上60°左右是非常重要的，在钻头与主切削刃尖的形状和横刃斜角的大小直接影响。要提示学生记住一个共同的30°，60°，90°，60°角的三角形，学生容易掌握。两个公式是式I，指钻头刃磨前两者是平衡的相对位置，不要忽视解决摆好斜边，或优雅地解决对角线轴而忽略了边缘。在实践中往往会这些错误。在这一点上钻准备的情况下与右轮的接触的位置。
三个公式：“从朝回地面的边缘回来了。”这里指的是一个缓慢的开始沿着整个后刀面的钻头刃磨边缘。容易被加热和研磨。上式I，II的稳定巩固的基础上，然后钻轻轻触摸轮，随身携带一个小的锐化，研磨时，观察火花的均匀性，要及时调整大小和注意力的压力，冷却钻头。当冷却锐化重新启动才能继续优雅地式I，II位置，这往往是很难把握的初学者，往往不会有助于改变他们的立场的正确性。
4公式：。 “漂泊的尾巴翘做”这个动作也是非常重要的钻头研磨过程中，经常有学生在锐化“漂泊”变成了“驳回”的另一主切削刃，钻坏了。同时高翘的尾部车轮不能钻水平中心线以上，否则会生硬的边缘，不切割。
❾ 怎样刃磨麻花钻钻头有利于排屑
标准麻花钻是一种非常普通的钻孔工具。它结构简单,刃磨方便,但 要把它真正刃磨好，把刃磨
的方法和技巧掌握好，对没有接触过的学员来说，也不是一样轻松的事。工厂里也有这样的情况，工作了十几年的工人，磨不好麻花钻的也不少。这是什么原因呢？关键是方法和技巧。方法掌握了，问题就会迎刃而解。
作为钳工，应该都了解了标准麻花钻的相关知识，对标准麻花钻的刃磨要求基本上能背下来：
① 顶角2为118°±2º
② 孔缘处的后角α0为10°-14° ③ 横刃斜角为50°-55°
④ 两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两个角要相等 ⑤ 两个主后刀面要刃磨光滑。
但是光有理论是不够的，一定要让学员站在砂轮机前亲自动手，动手不是盲目刃磨。如果不是手把手地指导学员刃磨的方法和技巧，那么理论知识再好的学员，你让他第一次去刃磨一个标准麻花钻，十有八九是不能钻削的。为什么呢？理论还没有对实践起指导作用。学员还没有掌握刃磨的技能和技巧。常用的标准麻花钻虽然只刃磨二个主后刀面和修磨横刃，但在刃磨以后要保证顶角、横刃斜角以及两主切削长短相等，左右等高。而且在修磨横刃以后，使钻头在钻孔过程中切削轻快，排屑正常，确实有一定的难度。首先要帮助学员树立起信心，信心决定动力。在掌握了方法和技巧以后，刃磨出一个合格的标准麻花钻也并不是很难的。其次要明确地告诉他们少磨多看，盲目的刃磨，越磨越盲目，把一支长长的钻头磨完了，还不知其所以然。只有少磨多看,多分析、多理解，理论才会慢慢地指导实践。少磨，就是在不得要领时少磨、甚至不磨。这样可以节约盲目刃磨产生的浪费，也可以潜心研究一番如何磨。多看，就是看书本上的知识、图解，看教师的刃磨动作，看刃磨好的合格的标准麻花钻，看各种有刃磨缺陷的麻花钻。静心地看,用心地看，这是非常重要的。使他们对麻花钻的“好”与“坏”有一个基本的认识。
“少磨”首先是“不磨”，拿到钻头匆匆即磨，肯定是盲目的磨。只有在刃磨前摆放好位置，才能为下一步的“磨好”打实基础，这一步相当重要。教师在示范过程中，可根据实践中总结出来的方法和技巧用通俗易懂的口诀的形式解释和示范，学员往往听得明白、看得明白，容易掌握。示范时的动作要正确,要做好正常动作的示范、分步动作的示范、慢动作的示范，这样学员便于接受。这里运用四句口诀来指导刃磨过程。效果较好。口诀一：“刃口摆平轮面靠。”这是钻头与砂轮相对位置的第一步，往往有学员还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开始刃磨了。这样肯定是磨不好的。这里的“刃口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。“轮面”是指砂轮的表面。“靠”是慢慢靠拢的意思。此时钻头还不能接触砂轮。口诀二:“钻轴斜放出锋角。”这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。“锋角”即顶角118°±2º的一半，约为60°这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。要提示学员记忆常用的一块30°、60°、90°三角板中60°的角度，学员便于掌握。口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位置,二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好斜角，或为了摆好斜放轴线而忽略了摆平刃口。在实际操作中往往很会出这些错误。此时钻头在位置正确的情况下准备接触砂轮。口诀三：“由刃向背磨后面。”这里是指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。这样便于散热和刃磨。在稳定巩固口诀一、二的基础上，此时钻头可轻轻接触砂轮，进行较少量的刃磨，刃磨时要观察火花的均匀性，要及时调整压力大小，并注意钻头的冷却。当冷却后重新开始刃磨时，要继续摆好口诀一、二的位置，这一点往往在初学时不易掌握，常常会不由自主地改变其位置的正确性。口诀四：“上下摆动尾别翘。”这个动作在钻头刃磨过程中也很重要,往往有学员在刃磨时把“上下摆动”变成了“上下转动”，使钻头的另一主刀刃被破坏。同时钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。
在上述四句口诀中的动作要领基本掌握的基础上，要及时提醒员工对钻头的后角要充分注意，不能磨得过大或过小。可以用一支过大后角的钻头和另一支过小后角的钻头让受培训人员在台钻上试钻。他们会发现，过大后角的钻头在钻削时，孔口呈三边或五边形，振动厉害，切屑呈针状；过小后角的钻头在钻削时轴向力很大，不易切入，钻头发热严重，无法钻削。通过比较、观察、反复地“少磨多看”试钻及对横刃的适当修磨，大家能较快地掌握麻花钻的正确刃磨方法，较好地控制角后的大小。当试钻时，钻头排屑轻快，无振动，孔径无扩大，则可以较好地转入其他类型钻头的刃磨练习。
❿ 请问怎样磨小钻头啊，就像这样的，怎样开排屑槽啊，我一直不会磨，请行家指导，最好有视屏，急急急
你好！
请问是什么规格的小钻头呢？钻什么用？如果太小的话那就不用开分屑槽。
打字不易，采纳哦！