⑴ 不锈钢焊接的几种方法
焊接的几种方法如下:
1、手工焊(MMA):手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接内方法。大多数电焊机可容以TIG焊接。在大多数情况下,焊接采用直流电,电极既作为电弧载体,同时也作为焊缝填充材料。电极由合金或非合金金属芯丝和焊条组成。电焊条即可是钛型焊条,也可是缄性的,这决定于厚度和成分。
2、MIG/MAG焊接:这是一种自动气体保护电弧焊接方法。在这种方法中,电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间烧接。公司创建于2004年,专业不锈钢标牌的加工生产,在青海有多年的不锈钢加工经验,产品做工精细,得到了广大客户的好评。
(1)不锈钢怎么焊不出水扩展阅读:
焊接工艺和焊接方法等因素有关,操作时需根据被焊工件的材质、牌号、化学成分,焊件结构类型,焊接性能要求来确定。
首先要确定焊接方法,如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等,焊接方法的种类非常多,只能根据具体情况选择。
确定焊接方法后,再制定焊接工艺参数,焊接工艺参数的种类各不相同,如手弧焊主要包括:焊条型号(或牌号)、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等。
⑵ 两毫米不锈钢水箱怎么焊接
不锈钢水箱的焊接与安装方法指导
在日常生活中不锈钢水箱使用频繁,今天给大家介绍一下不锈钢水箱的材质以及使用说明。
不锈钢水箱的材质以及焊接方式如下:
1、箱体材料采用SUS304-2B(0Cr18Ni9)不锈钢板材模压成1×1(m)水箱单板(俯图),然后现场拼装而成,内侧钨极氩弧焊接。
2、槽钢底座采用焊接方式,涂防锈漆防锈,内、外爬梯采用不锈钢圆管焊接。
3、各种法兰接口均采用不锈钢材料现场配做。
4、水箱内测拉杆、支撑均采用与箱板相同材料焊接,以保证焊接强度。
水箱的使用说明:
1、水箱在使用过程中,不要将其他笨重设备放置在水箱顶部,不要用硬物随意敲打或图画水箱版面及管件,有问题要预先通知厂家技术维修人员,维修焊接人员,要求是专门从事氩弧焊接工作的专业人员,维修时要把水放掉。
2、作为储存生活用水的二次设备,只能装生活用水(消防用水),不能装盐酸、硫酸或酸性、碱性含量较大的液体。
3、水箱入孔盖不要随意打开,防止水质受二次污染,水箱每年定时清洗、消毒1-2次。
当您了解了上述不锈钢水箱的材质以及使用说明以后,您的水箱一定会得到最好的保养,同时延长使用寿命。
安装了不锈钢水箱,如何使用及保养呢?
一、不锈钢水箱作为贮存生活用水的二次设备,只能装生活用水(消防用水)不能装盐酸、硫酸或酸性、碱性含量较大的液体。
二、水箱在使用过程中,不要将其他轻巧设备放置在水箱顶部,不要用硬物随意敲打或图画水箱版面及管件,有问题要预先通知厂家技术维修人员,维修焊接人员,要求是专门从事氩弧焊接工作的专业人员,维修时要把水放掉。
三、水箱入孔盖不要随意打开,防止水质受二次污染,水箱每年定时清洗、消毒 1-2 次。
四、水箱在使用过程中,不要将其他轻巧设备放置在水箱顶部,不要用硬物随意敲打或图画水箱版面及管件,有问题要预先通知厂家技术维修人员,维修焊接人员,要求是专门从事氩弧焊接工作的专业人员,维修时要把水放掉。
知道使用方法后,你还知道水箱有什么好处及优点吗?
不锈钢水箱具有重量轻、强度高、耐腐蚀、耐高温、水质清洁,防渗,抗震,永不生青苔,装置方便,无需维修,便于清洗等诸多优点。
不锈钢水箱太阳能热水器的使用方法:
一、问:太阳能热水器有没有保温功能?
答:有保温功能。太阳能热水器的真空玻璃集热管是双层玻璃构成,内表镀上热吸收层,两层之间为真空,这样相当于一个拉长的保温瓶。热量只能进不能出,热水器水箱是采用双层不锈钢板构成,中间是聚胺脂整体发泡的保温体,保温作用十分明显,一般合格的太阳能热水器每天温度下降在5℃以内。
二、问:想买太阳能热水器但不知外地产品好还是外地产品好?
答:全国各地生产太阳能热水器五花八门,品种繁多,但都大同小异。销后服务上面,外地产品也比外地产品的条件好,容易做到服务到家,终身服务等。一般使用的产品还是选用外地较为妥当。
全自动太阳能热水器就是能够对热水顺利进行简单管理的热水器,装有定时电加热装置和定时上水装置,这种热水器一般无须人专心管理,只要打开热水器就可以出热水。热水器往往配有水位、水温显示器,使您对屋上的热水器的工作状态基本了解,有的控制仪还有排空和循环功能使热水器更好使用。
三、问:选用顶水式热水器还是落水式热水器好?
答:顶水是指一边上水,一边用进来的冷水将热水顶出不锈钢水箱进入管道。顶水式热水器亦称承压热水器,这种热水器出水压力较大。落水式热水器是指将热水器的水利用大气压力自然落入用水管道,等桶中的热水用完才再进水,这种热水器出水压力较小。由于太阳能对水的加热是有时间限制的白昼加热,晚上就停止加热了所以当前情况下,还是选用落水式的热水器较好,当白天产生的热水器在晚上用光或停止用水后再加水,可以防止水温下降,达到始终有热水用的效果,笔者认为还是落水式热水器较适用。当然,随着科技的进步、工艺的改进,承压式热水器亦可能逐步取代落水式的热水器。
四、问:太阳能热水器会不会对人体造成伤害?使用太阳能热水器应注意哪方面的平安?
答:使用太阳能热水器要注意使用平安:一是防止使用者烫伤,全国近两年来已有数例被烫伤的病例,被烫伤者往往认为太阳能产生的热水温度不会太高,实际上在夏天太阳能热水器中的水温往往达到80℃以上,使用者不注意往往被烫伤,刚放水洗澡时要注意到起先放出的水管中储存的局部凉水,一旦太阳能热水器中的水流到温度会忽然上升到80℃以上,造成烫伤;二是要把热水器紧固以防台风将其从房项吹落,造成伤害。
五、问:外地区销售的热水器中有全不锈钢、铝合金、彩板的几种类型的热水器,选用哪一种好?
答:以上均能正常使用,但考虑广东水气中碱酸的成份较多,建议采用全不锈钢为好。
六、问:农村小楼单门独院,装太阳能热水器应注意什么?
答:单门独院装热水器条件是最好的可以采用外墙布管的方式对每层的卫生间布进热水管,自身的水塔应高于太阳能热水器水箱1米以上,管材应采用保温管,热水器要固定好,要防止台风造成损坏。
七、一、问:新搬入户,想装太阳能,装修时应注意什么?
答:首先与技术质量好、售后服务完善的生产厂家联系,会指导您如何安排水管,一般用户只要在装修时考虑热水管的入口和出水管的入口,如果是选用电加热和带控制仪的用户还要确定开关或者控制仪的安放地点,以达到方便、平安、和谐的目的室外装置地点一般由供应商与用户协商解决,届时应取得物业或者有关邻居的认同,即可开始装置。
八、问:什么是普通太阳能热水器?什么是全天候太阳能热水器?什么是全自动太阳能热水器?
答:普通太阳能热水器就是最基本的热水器,晴好天气可能出热水正常使用,但阴天时如果储藏的热水用完了就不能出热水了全天候的热水器常备有电加热系统,当阴天时打开电加热开关,就可以出热水了阴雨天照样能使用。如果再配套一个小容量的电热水效果更好。
九、问:集体用太阳能与家庭用太阳能选用差别在哪里?
答:集体环境由于与个人经济挂钩较不紧密,热水的浪费现象较严重,所以每人应按每天50~70升水来估算用水量。
⑶ 厨房不锈钢槽如何焊接才能防止漏水 如何止漏
弄一套着色的东西检验哪个地方有裂纹,哪个地方有漏,找到漏点以后用低温方版法焊接,因为权你的不锈钢比较薄,用低温焊接的时候火焰温度控制非常非常关键,焊料选用低温的WEWELDING88C焊丝配合88C-F焊剂焊接,用大功率电烙铁焊接也可以。
⑷ 不锈钢怎样焊接
不锈钢最常用的焊接方法
主要是手工焊(MMA),其次是金属极气体保护焊(MIG/MAG)和钨极惰回性气体保护焊(TIG)。
1、焊前答准备
4mm一下的厚度不用开破口,直接焊接,单面一次焊透。4到6 mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊。6 mm以上,一般开V或U,X形坡口。其次:对焊件,填充焊丝进行除油和去氧化皮。以保证焊接质量。
2、焊接参数
包括焊接电流,钨极直径,弧长,电弧电压,焊接速度,保护气流,喷嘴直径等。
(1)焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。通常根据焊件材料,厚度,及坡口形状来决定的。(2)焊极直径根据焊接电流大小决定,电流越大,直径也越大。(3)焊弧和电弧电影,弧长范围约0.5到3mm,对应的电弧电压为8~10V。(4)焊速:选择时要考虑到电流大小,焊件材料敏感度,焊接位置及操作方式等因素决定。
⑸ 用铜丝焊接不锈钢管 铜丝融化成小球不往下流怎么回事
用铜丝焊接不锈钢管铜丝熔化成小球是因为你选用的焊丝是和不锈钢不亲和的,那么火焰烧化铜丝以后,不沾不锈钢管导致,一般这种不锈钢管的焊接选用铜合金焊丝焊接不了,如果要火焰焊接不锈钢用银合金焊丝焊接,比如采用流动性比较好,温度比较低的威欧丁A203的高强度银合金焊丝配合威欧丁201-F的助焊膏焊接即可。
⑹ 怎么焊接不锈钢
不锈钢最常用的焊接方法
主要是手工焊(MMA),其次是金属极气体保护焊(MIG/MAG)和钨极惰性气体保护焊(TIG)。
1、焊前准备
4mm一下的厚度不用开破口,直接焊接,单面一次焊透。4到6 mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊。6 mm以上,一般开V或U,X形坡口。其次:对焊件,填充焊丝进行除油和去氧化皮。以保证焊接质量。
2、焊接参数
包括焊接电流,钨极直径,弧长,电弧电压,焊接速度,保护气流,喷嘴直径等。
(1)焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。通常根据焊件材料,厚度,及坡口形状来决定的。(2)焊极直径根据焊接电流大小决定,电流越大,直径也越大。(3)焊弧和电弧电影,弧长范围约0.5到3mm,对应的电弧电压为8~10V。(4)焊速:选择时要考虑到电流大小,焊件材料敏感度,焊接位置及操作方式等因素决定。
①手工焊(MMA)
手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法。电弧的长度靠人的手进行调节,它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小。同时,当作为电弧载体时,电焊条也是焊缝填充材料。这种焊接方法很简单,可以用来焊接几乎所有材料。对于室外使用,它有很好的适应性,即使在水下使用也没问题。在电极焊中,电弧长度决定于人的手:当你改变电极与工件的缝隙时,你也改变了电弧的长度.在大多数情况下,焊接采用直流电,电极既作为电弧载体,同时也作为焊缝填充材料。电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成,这层药皮保护焊缝不受空气的侵害,同时稳定电弧,它还引起渣层的形成,保护焊缝使它成型。电焊条既可以是钛型焊条,也可以是碱性的,这决定于药皮的厚度和成分。钛型焊条易于焊接,焊缝扁平美观,且焊渣易于去除。如果焊条贮存时间长,必须重新烘烤,因为来自空气的潮气会很快在焊条中积聚。
不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项
(1)采用平特性焊接电源,直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊,但送丝轮的压力请稍调松。
(2)保护气体一般为二氧化碳气体,气体流量以20~25L/min较适宜。
(3)焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。
(4)干伸长度:一般的焊接电流为250A以下时约15mm,250A以上时约20~25mm较为合适。
②MIG/MAG焊接
这是一种自动气体保护电弧焊接方法。在这种方法中,电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间稳定发热,机器送入的金属丝作为焊条,在自身电弧下融化。由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的优点,至今她仍然是世界上最为广泛的焊接方法,适用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基的材料。这使得它成为理想的生产和修复的焊接方法。当焊接钢时,MAG可以满足只有0.6mm厚的薄规格钢板的要求。这里使用的保护气体是活性气体,如二氧化碳或混合气体。
不锈钢MIG焊要点及注意事项
(1)采用平特性焊接电源,直流时采用反极性(焊丝接正极)。
(2)一般采用纯氩气(纯度为99.99%)或Ar+2%O2,流量以20~25L/min为宜。
(3)电弧长度:不锈钢的MIG焊接,一般都在喷射过渡的条件下来施焊,电压要调整到弧长在4~6mm的程度。
(4)防风:MIG焊接容易受到风的影响,有时微风而产生气孔,所以风速在0.5mc以上的地方,都应当采取防风措施。
(5)防潮:室外焊接时,必须保护工件不受潮,以保持气体的保护效果。
③TIG焊接
电弧在难熔的钨电焊丝和工件之间产生,一般使用的保护气体是纯氩气,送入的焊丝不带电,既可以手送,也可以机械送,还有一些特定用途则不需要送入焊丝。被焊接的材料决定了是采用直流电还是交流电:采用直流电时,钨电焊丝设定为负极,因为它有很深的焊透能力,对于不同种类的钢是很合适的,但对焊缝熔池没有任何“清洁作用”。 TIG焊接法的主要优点是可以焊接大材料范围广,包括厚度在0.6mm及其以上的工件,材质包括合金钢、铝、镁、铜及其合金、灰口铸铁、普通干、各种青铜、镍、银、钛和铅。主要的应用领域是焊接薄的和中等厚度的工件,在较厚的截面上作为焊根焊道使用。
不锈钢TIG焊要点及注意事项
(1)采用垂直外特性的电源,直流时采用正极性(焊丝接负极)。
(2)一般适合于6mm以下薄板的焊接,具有焊缝成型美观,焊接变形量小的特点。
(3)保护气体为氩气,纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时,氩气流量为8~10L/min,当电流为150~250A时,氩气流量为12~15L/min。
(4)钨极从气体喷嘴突出的长度,以4~5mm为佳,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在开槽深的地方是5~6mm,喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。
(5)为防止焊接气孔之出现,焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
(6)焊接电弧长度,焊接普通钢时,以2~4mm为佳,而焊接不锈钢时,以1~3mm为佳,过长则保护效果不好。
(7)对接打底时,为防止底层焊道的背面被氧化,背面也需要实施气体保护。
(8)为使氩气很好地保护焊接熔池,和便于施焊操作,钨极中心线与焊接处工件一般应保80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小,一般为10°左右。
(9)防风与换气。有风的地方,务请采取挡网的措施,而在室内则应采取适当的换气措施。
不锈钢焊接工艺要求
焊前准备:4mm以下的厚度不用开破口,直接焊接,单面一次焊透。4到6 mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊。6 mm以上,一般开V或U,X形坡口。
其次:对焊件,填充焊丝进行除油和去氧化皮。以保证焊接质量。
焊接参数:包括焊接电流,钨极直径,弧长,电弧电压,焊接速度,保护气流,喷嘴直径等。
1、焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。通常根据焊件材料,厚度,及坡口形状来决定的。
2、焊极直径根据焊接电流大小决定,电流越大,直径也越大。
3、焊弧和电弧电影,弧长范围约0.5到3mm,对应的电弧电压为8~10V。
4、焊速:选择时要考虑到电流大小,焊件材料敏感度,焊接位置及操作方式等因素决定。
⑺ 不锈钢管焊接口漏水 怎样才能不漏
只有提高焊接质量,减少焊接缺陷,焊缝位置才能不漏水:
不锈钢钢管焊接优先选专择氩弧焊,壁厚属较厚时,优先使用打底氩弧焊,填充和盖面使用手工电弧焊;
焊前的清理工作要做好,毛刺、油污、灰尘、点焊的缺陷都应去除;
组对间隙应与WPS对应,间隙过大或者过小都易产生焊接缺陷;
保护气流量、电流电压要按照工艺选择;
焊丝要清洁、焊条要烘烤;
每一层焊完后要自检缺陷,绝不能意图希望用熔焊来消除缺陷,有缺陷必须打磨去除再补焊;
焊接工艺要完全遵守,尤其是层间温度,每一层焊完后要等待冷却至层间温度控制要求后再焊接;
特别注意焊接环境的要求,大风、大雾、大雨、低温环境下要有绝对的预防措施,否则焊接缺陷难以避免。
下面提供一些典型的不锈钢焊接推荐工艺参数:
⑻ 不锈钢怎么焊接方法介绍及注意点
在整体上,我们把耐空气,水汽等弱性腐蚀介质同时还能够防止生锈吧钢种成为不锈钢,在我们的生活中,不锈钢的运用极其广泛,随着不锈钢种类的不断增多,各种各样类型的不锈钢也不断出现,随着不锈钢在我们生活的应用越来越广泛,那么,你究竟对不锈钢的了解有多少呢?下面就让我来为大家对不锈钢应该如何焊接的方法做详细介绍吧。
不锈钢最常用的焊接方法
焊前准备:
4mm以下的厚度不用开破口,直接焊接,单面一次焊透。4到6mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊。6mm以上,一般开V或U,X形坡口。
其次:对焊件,填充焊丝进行除油和去氧化皮。以保证焊接质量。
焊接参数:包括焊接电流,钨极直径,弧长,电弧电压,焊接速度,保护气流,喷嘴直径等。
(1)焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。通常根据焊件材料,厚度,及坡口形状来决定的。
(2)焊极直径根据焊接电流大小决定,电流越大,直径也越大。
(3)焊弧和电弧电影,弧长范围约0.5到3mm,对应的电弧电压为8~10V。
(4)焊速:选择时要考虑到电流大小,焊件材料敏感度,焊接位置及操作方式等因素决定。
方法
1.手工焊(MMA):
手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法。电弧的长度靠人的手进行调节,它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小。同时,当作为电弧载体时,电焊条也是焊缝填充材料。
这种焊接方法很简单,可以用来焊接几乎所有材料。对于室外使用,它有很好的适应性,即使在水下使用也没问题。在电极焊中,电弧长度决定于人的手:当你改变电极与工件的缝隙时,你也改变了电弧的长度.在大多数情况下,焊接采用直流电,电极既作为电弧载体,同时也作为焊缝填充材料。电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成,这层药皮保护焊缝不受空气的侵害,同时稳定电弧,它还引起渣层的形成,保护焊缝使它成型。电焊条既可以是钛型焊条,也可以是碱性的,这决定于药皮的厚度和成分。钛型焊条易于焊接,焊缝扁平美观,且焊渣易于去除。如果焊条贮存时间长,必须重新烘烤,因为来自空气的潮气会很快在焊条中积聚。
不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项:
(1)采用平特性焊接电源,直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊,但送丝轮的压力请稍调松。
(2)保护气体一般为二氧化碳气体,气体流量以20~25L/min较适宜。
(3)焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。
(4)干伸长度:一般的焊接电流为250A以下时约15mm,250A以上时约20~25mm较为合适。
2.MIG/MAG焊接:
这是一种自动气体保护电弧焊接方法。在这种方法中,电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间稳定发热,机器送入的金属丝作为焊条,在自身电弧下融化。由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的优点,至今她仍然是世界上最为广泛的焊接方法,适用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基的材料。这使得它成为理想的生产和修复的焊接方法。当焊接钢时,MAG可以满足只有0.6mm厚的薄规格钢板的要求。这里使用的保护气体是活性气体,如二氧化碳或混合气体。
不锈钢MIG焊要点及注意事项:
(1)采用平特性焊接电源,直流时采用反极性(焊丝接正极)。
(2)一般采用纯氩气(纯度为99.99%)或Ar+2%O2,流量以20~25L/min为宜。
(3)电弧长度:不锈钢的MIG焊接,一般都在喷射过渡的条件下来施焊,电压要调整到弧长在4~6mm的程度。
(4)防风:MIG焊接容易受到风的影响,有时微风而产生气孔,所以风速在0.5m/sec以上的地方,都应当采取防风措施。
(5)防潮:室外焊接时,必须保护工件不受潮,以保持气体的保护效果。
3.TIG焊接:
电弧在难熔的钨电焊丝和工件之间产生,一般使用的保护气体是纯氩气,送入的焊丝不带电,既可以手送,也可以机械送,还有一些特定用途则不需要送入焊丝。被焊接的材料决定了是采用直流电还是交流电:采用直流电时,钨电焊丝设定为负极,因为它有很深的焊透能力,对于不同种类的钢是很合适的,但对焊缝熔池没有任何“清洁作用”。
TIG焊接法的主要优点是可以焊接大材料范围广,包括厚度在0.6mm及其以上的工件,材质包括合金钢、铝、镁、铜及其合金、灰口铸铁、普通干、各种青铜、镍、银、钛和铅。
不锈钢TIG焊要点及注意事项:
(1)采用垂直外特性的电源,直流时采用正极性(焊丝接负极)。
(2)一般适合于6mm以下薄板的焊接,具有焊缝成型美观,焊接变形量小的特点。
(3)保护气体为氩气,纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时,氩气流量为8~10L/min,当电流为150~250A时,氩气流量为12~15L/min。
(4)钨极从气体喷嘴突出的长度,以4~5mm为佳,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在开槽深的地方是5~6mm,喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。
(5)为防止焊接气孔之出现,焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
(6)焊接电弧长度,焊接普通钢时,以2~4mm为佳,而焊接不锈钢时,以1~3mm为佳,过长则保护效果不好。
(7)对接打底时,为防止底层焊道的背面被氧化,背面也需要实施气体保护。
(8)为使氩气很好地保护焊接熔池,和便于施焊操作,钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小,一般为10°左右。
(9)防风与换气。有风的地方,务请采取挡网的措施,而在室内则应采取适当的换气措施。
随着市场上对于不锈钢产品应用的不断增加,不锈钢,作为一种已经在工业还有生活中应用非常广泛的产品,它不仅啃作为电壶为人们生活提供便利,还在一些工业还有电器行业等方面工作效率的提高起到一定的运用,而不锈钢方法也逐渐成为我们需要了解的方面,相信上面对于不锈钢方法的介绍能够对你更好的了解不锈钢有很大的帮助。
⑼ 不锈钢管的焊接有什么技巧
焊不锈钢用的焊材:
锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条,这两类焊条中凡符合国标的,均按国标GB/T 983-2012规定考核。铬不锈钢具有一定的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。
铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性,广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。为防止腐蚀,焊接电流不宜太大,层间快冷,以窄焊道为宜。
不锈钢焊接技术主要应用在金属母材上,常用的有电弧焊,氩弧焊,CO2保护焊,氧气-乙炔焊,激光焊接,电渣压力等多种,塑料等非金属材料亦可进行焊接。
金属焊接方法有40种以上,主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类:
1、熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态,不加压力完成焊接的方法。
2、压焊是在加压条件下,使两工件在固态下实现原子间结合,又称固态焊接。
3、钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料,将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度,从而实现焊接的方法。
不锈钢焊接要点、注意事项
一、采用垂直外特性的电源,直流时采用正极性(焊丝接负极)
1、一般适合于6mm以下薄板的焊接,具有焊缝成型美观,焊接变形量小的特点。
2、保护气体为氩气,纯度为99.99%。
3、钨极从气体喷嘴突出的长度,以4~5mm为佳,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在开槽深的地方是5~6mm,喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。
4、为防止焊接气孔出现,焊接部位如有铁锈、油污等清理干净。
5、焊接电弧长度,焊接不锈钢时,以1~3mm为佳。
6、对接打底时,背面也需要实施气体保护。
7、为使氩气很好地保护焊接熔池,钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角一般为10°左右。
8、防风与换气。
二、不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项
1、采用平特性焊接电源,直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊,但送丝轮的压力请稍调松。
2、保护气体一般为二氧化碳气体,气体流量以20~25L/min较适宜。
3、焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。
4、干伸长度,一般的焊接电流为250A以下时约15mm,250A以上时约20~25mm较为合适。
⑽ 焊接不锈钢怎样才能不出气孔
气孔的形成机理是,抄当凝固袭速度大于气体逸出速度时,就形成气孔。
产生气孔的主要原因是:
母材或填充金属表面有锈、油污等,焊条及焊剂未烘干会增加气孔量;因为锈、油污及焊条药皮、焊剂中的水分在高温下分解为气体,增加了高温金属中气体的含量;
焊接时能量过小,熔池冷却速度大,不利于气体逸出;
焊缝金属脱氧不足也会增加氧气孔。
针对性的找出产生气孔的原因并加以排除,就可以消除焊接气泡。