不锈钢的性能检测包括什么区别

Ⅰ 如何检测不锈钢材质，201和304区别大么

常用是来用打光谱的方法进行检测源。如果要精确的分析，还是用化学分析法。

201和304的区别还是比较大的。化学成分相差很大，请见图。而机械性能差异不是很大，201材料的屈服强度要高一些，但其耐腐蚀性要相对差些。

Ⅱ 不锈钢怎么识别呢

不锈钢的种类多种多样，我们该如何来识别它呢，这是一个问题，为了解决这一问题，我们有如下几种识别方法：

1. 磁性试验

磁性试验是区别退火奥氏体不锈钢与铁素体不锈钢的最简单的方法。奥氏体不锈钢是非磁性钢，但经大气压下冷加工后将具有轻度的磁性：而纯粹的铬钢和低合金钢都是强磁性钢。

2. 硝酸点试验

不锈钢的一个显著特点是对浓度硝酸和稀硝酸具有固有的耐蚀性。这种性能使其能很容易地从大多数其他金属或合金中加以区分。但高碳型420和440钢在进行硝酸点试验时则稍受腐蚀，有色金属遇到浓硝酸时立即会被腐蚀。而稀硝酸对碳钢具有强烈的腐蚀性。

3. 淬硬试验

当奥氏体不锈钢经大压下冷轧或冷作硬化时，作为区分不锈钢的一种方法——磁性试验法就不适用了。在这种情况下，应把试样加热至1850-2000°F（1010~1093℃）并进行水淬。经过这样的处理后，奥氏体不锈钢将完全失去磁性，其硬度通常也不大于RB85。

要把410，414，416和431钢从430，430F钢中区分出来的话，就要把试样加热到1750~1850°F（955~1010℃）并进行油淬。430，430F和466钢的硬度小于Rc 24，这类钢的线材很容易用手进行弯曲。其他4个钢种的硬度为Rc36~43；其线材具有较强的磁性，很难用手弯曲。

高碳型420，420F，440A，B，C和F钢的试样经上述热处理后的硬度为Rc50~60；如果硬度为Rc50~55的话，可能是420钢；经淬火的440A和B的试样的硬度为Rc55~60；Rc值为60或以上的则是440C钢。

4. 硫酸铜点试验

硫酸铜点试验是快速区分普通碳素钢和所有类型的不锈钢的最简便方法。所使用的硫酸铜溶液的浓度为5~10%。

在进行点试验前，试验区应彻底清楚油脂或各种杂质，并用软磨布磨光一个小区域，然后再用滴瓶向清理后的区域滴注硫酸铜溶液。山西永鑫生锻造，普通碳素钢或铁在几秒钟内就会形成一层表面金属铜，而不锈钢的表面则不产生铜沉淀或显示铜的颜色。

5. 硫酸试验

硫酸浸没试验能把302和304与316和317区分开来。试样的切边应经过细磨，然后在提及浓度为20~30%、温度为140~150°F(71℃)当302和304钢浸入这种热溶液时，被迅速腐蚀并产生大量气泡，试样在几分钟内变黑；而316和317钢的试样则不受腐蚀或反应很慢（不产生旗袍），试样在10~15分钟内不变色。如果采用同事试验具有已知成分的试样来进行近似比较的话，可使试验更为准确。

6. 冷酸点试验

对经研磨、挫光、洗净或粗抛光而火花的试样表面滴注提及浓度为20%的硫酸溶液就能区分相同类型的不锈钢。在每个活化表面上滴注几滴酸溶液，在酸溶液的作用下，302和304钢受强烈腐蚀并变黑，显示棕黑色或黑色，接着在溶液中形成带绿色的晶体；316钢腐蚀缓慢，并逐渐变成棕黄色，然后变成棕黑色，最后在溶液中形成一些带浅绿色的黑色晶体；对317钢来讲，上述反应进行的得更慢。

7. 磷酸试验

磷酸试验用于区分铬镍不锈钢和铬镍钼不锈钢。在0.5%氟化钠溶液中加入浓磷酸，再加热到140~150°F（60~66℃）

8. 盐酸试验

盐酸试验可用来把低铬型403、410、416和420钢与含铬较高的430、431、440和446钢区分开。把相等重量的试样钻屑溶入体积密度为50%的盐酸溶液，比较溶液的色彩强度，含铬量较高的钢的绿色较深。在每个试管内分别放入试样的几克钻屑，然后向每个事关诸如刷两相等的体积浓度为40~50%的盐酸溶液；3分钟后，溶液变化情况有不同。

9．火花试验

火花试验用于区分碳钢、结构合金钢和工具钢，但对于区分不锈钢来讲，用处极小。这种火花试验方法可以帮助有经验的操作者吧不锈钢分成四大类，但不容易区别各个钢种。这四大类不锈钢机器具有特征性的火花状态如下：

A类：302、303、316钢，产生带几个叉的为红色短火花。

B类：308、309、310和446钢，产生极少几个带几个叉的深红色短火花。

C类：410、414、416、430和431钢，产生带几个叉的白色长束火花。

D类：420、420F和440A、B、C、F，产生带明显闪光的微光色火花或白色长束火花。

10．机加工试验

比较车削碎屑之间的差别，就可以区分303、416、420F、430F和440F这些易削钢种与标准不锈钢种。与标准不锈钢的具有较高韧性的延展性的切屑相反，易切屑的切屑较脆，较易断裂；这类易切屑钢种在干燥的状态下进行切屑，快速默写或锯屑时，通常会发出难闻的气味。

因此，不锈钢的种类很多，但是有它识别的方法，所以识别起来也是没那么难，有了这些方法，我们就能更加容易地辨别出来不锈钢了。

Ⅲ 如何识别是真正的不锈钢

识别是真正自的不锈钢，可以使用不锈钢试剂是用来检测钢材含镍量区分是哪个系列的不锈钢，对于不锈钢材料的现场快速检测、不锈钢废料的分选、回收、再利用具有不可替代的作用。

另外可以运用磁性来判断不锈钢是否真的，因为不锈钢是弱磁性，所以用磁铁去吸不锈钢的时候会表现出磁性不强，因此来辨别不锈钢是否真假。

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不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体（双相）不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。还有用于压力容器用的专用不锈钢《GB24511_2009_承压设备用不锈钢钢板及钢带》。

不同等级的不锈钢防锈性能各不相同，不锈钢识别剂根据检测材料防锈性能的好坏来区分不同的不锈钢。使用方法将测定液滴一滴于材料表面。

Ⅳ 如何辨别不锈钢质量

一、磁性检测

你说不锈钢有磁性吧，也对！没有磁性呢，也有道理！其实是本质上的不同，我们都知道不锈钢又有分奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢。

其中奥氏体不锈钢是无磁性的、而铁素体不锈钢却是强磁性钢体，通过一系列实验证明，奥氏体不锈钢在某种特殊条件下会有不明显的磁性产生，但正常情况下是没有磁性的。

二、进行硝酸点试验

很多时候200系列、300系列、400系列等型号的不锈钢用肉眼难以分辨，通过硝酸点试验来测试基板的耐腐蚀性能是最直观的测试方法，通常400系列在进行试验时只会受到轻微腐蚀，而耐蚀性最低的200系列不锈钢，会有明显的腐蚀痕迹。

三、通过机加工检测

如果测试的不锈钢是轴型的，建议拿到普通车床或是数控车床里进行机加工检测，但局限性还是有的，该方法只适合在易削钢种和标准不锈钢种，例如303、416、420F、430F、440F，通过车屑的形状来鉴别钢种的型号，这类易切屑钢种在干燥的状态下进行车削会散发出难闻的气味。

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影响不锈钢的因素

不论不锈钢板还是耐热钢板，奥氏体型的钢板的综合性能最好，既有足够的强度，又有极好的塑性同时硬度也不高，这也是它们被广泛采用的原因之一。奥氏体型不锈钢同绝大多数的其它金属材料相似，其抗拉强度、屈服强度和硬度，随着温度的降低而提高；塑性则随着温度降低而减小。

其抗拉强度在温度15~80°C范围内增长是较为均匀的。更重要的是：随着温度的降低，其冲击韧度减少缓慢，并不存在脆性转变温度。所以不锈钢在低温时能保持足够的塑性和韧性。不锈钢的耐热性能是指高温下，既有抗氧化或耐气体介质腐蚀的性能即热稳定性。

Ⅳ 201不锈钢检测方法有哪些

一定的耐酸、耐碱性能，密度高、抛光无气泡、无针孔是201不锈钢材优点所在，就是因为201不锈钢具有不锈和耐蚀特性及其他优良特性，在各工业部门及日常生活中，已获得广泛的应用，很多的厂商为了降低生产成本，往往将304不锈钢材质由201材质的不锈钢代替。作为普通的用户，很难直观上看出筛机的材质，今天小编教大家201不锈钢检测的方法。

检测201不锈钢与304不锈钢的方法:

方法一：

201的化学式是1Cr17Mn6Ni5，304的化学式是06Cr19Ni10;它们之间的主要区别是镍铬元素，201是17个铬5铬镍元素还含有6个锰元素，304是19个铬元素10个镍元素;所以就造成它们在颜色，耐腐蚀性，耐酸碱性，韧性等很多区别。

不锈钢材质

1、从颜色来看，由于201不锈钢含有锰元素颜色就会比304暗，而304要白亮一些。

2、从耐腐蚀性来说，由于201含有锰元素，长时间在潮湿或者盐分高的环境下会生锈，而304由于不含有锰元素，所以是不会生锈的。

3、从耐酸碱性来说，201由于镍元素的含量比较小，耐酸碱性能没有304的好。

4、从韧性来说，304的韧性更好，201要比304硬脆，用坚硬的划刀做实验，在201的表面划过后会有很明显的划痕，而304的表面不会有明显的划痕。

二、检测方法

振泰机械厂家为大家提供两个分辨办法：药水检测法和光谱仪检测法。

药水检测法：现在市场上有一种不锈钢检测药水，只要滴上几滴就能看颜色及反应速度即可判断不锈钢型号。这种药水的原理是使材料内的的所含元素与鉴别药水里的物质发生化学反应。201不锈钢，液滴瞬间变成深棕红色的，304不锈钢，液滴在3-5分钟内不变色。本方法非常方便，而且准确可行。

光谱仪检测法：这种方法最快速最准确，但是光谱仪的价格比较昂贵，所以振动筛用户不太适合使用。

方法二：

特点：

1、不需任何辅助工具，携带方便。

2、随时随地可以检测。尤其适合于冶金炉前分析及物资回收行业。

3、操作简单，只要把药水滴在不锈钢上，看颜色及反应速度即可判断不锈钢型号。

4、反应迅速，无需通电，几秒种就能辨别不锈钢型号。

使用要求：表面有污渍、涂层的须处理干净后再测。

使用方法：滴1~2滴不锈钢识别液在待测材料上，等待数秒，显示效果。

1、不含镍材料，液滴瞬间变成暗红色;

2、201不锈钢，液滴瞬间变成深棕红色;

3、202不锈钢，液滴在5秒左右变成淡棕红色;

4、301不锈钢，液滴在1-2分钟变成淡砖红色。

5、304不锈钢，液滴在3-5分钟内不变色。

保质期：长期有效，阴凉避光处存放。

注意事项：

1、本产品是一种化学成份测定液，具有腐蚀性，操作时请带上手套，液体粘上衣服以及皮肤立即大量水冲洗。

2、不用时存放在阴凉、儿童不易触及的地方。

3、表面有镀层的合金，必须把镀层处理干净，方可使用之。

4、对于表面温度过高的合金须待其冷却后，方可使用之。

5、点过测定液的钢体再测时，须换一处或原测点处理干净。

以上就是201不锈钢检测的检测方法，检测方法希望大家都能够学会，这样一来，在购买201不锈钢时就不会被不良商家忽悠了，可以选购到优质的201不锈钢，充分发挥出201不锈钢优良性能，为我们提供更多的便利之处。

Ⅵ 不锈钢的种类与区别

种类：

1、按室温下的组织结构分类，有马氏体型、奥氏体型、铁素体和双相不锈钢；按主要化学成分分类，基本上可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大系统；

2、按用途分则有耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐海水不锈钢等等，按耐蚀类型分可分为耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、耐晶间腐蚀不锈钢等；

3、按功能特点分类又可分为无磁不锈钢、易切削不锈钢、低温不锈钢、高强度不锈钢等等。由于不锈钢材具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及在很宽温度范围内的强韧性等系列特点，所以在重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰等行业中获取得广泛的应用。

区别：

首先密度比重就不一样，其次防锈程度不一样.价格当然是差别很大的,普通304不锈钢是一种合金，而304复合不锈钢是两或三种合金组合而成的复合材料，经常是表面是304，中间夹一层其他材料，或者是夹三层。

保温杯一般都是不锈钢 很普通很常见的，就像食堂里面的不锈钢餐具，不锈钢对人体都无害，效果都是一样的 说某种钢材对身体有益那都是扯淡 奸商骗人用的 ，不锈钢也有很多种 CR含量超过13%的都可以说是不锈钢，一般的餐具用的不锈钢都差不多 就是厚薄不一样。

而且做餐具 水杯的钢必定是不锈钢 ，这是常识，什么304钢 不知道是谁杜撰出来的，不管两种是不是一样 他们说的304钢也是不锈钢的一种，属于不锈钢 不是单独的一种钢。

而且做餐具水杯的不锈钢也没有三六九等 大家都是一样的钢材 一样的水平，无非是一个做的厚点 一个薄点，表面处理的问题。

(6)不锈钢的性能检测包括什么区别扩展阅读：

304不锈钢的抗拉强度 σb (MPa)≥515-1035

条件屈服强度 σ0.2 (MPa)≥205

伸长率δ5 (%)≥40

断面收缩率 ψ (%)≥?

硬度：≤201HBW;≤92HRB;≤210HV

密度（20℃，g/cm3）：7.93

熔点（℃）：1398~1454

比热容（0~100℃，KJ·kg-1K-1）：0.50

热导率（W·m-1·K-1）：（100℃）16.3，（500℃）21.5

线胀系数（10-6·K-1）：（0~100℃）17.2，（0~500℃）18.4

电阻率（20℃，10-6Ω·m2/m）：0.73

纵向弹性模量（20℃，KN/mm2）：193

产品标准

对于304不锈钢来说，其成份中的Ni元素非常重要，直接决定着304不锈钢的抗腐蚀能力及其的价值。

304中最为重要的元素是Ni、Cr，但是又不仅限于这两个元素。具体的要求由产品标准规定。行业常见判定情况认为只要Ni含量大于8%，Cr含量大于18%，就可以认为是304不锈钢。这也是为什么业内会把这类不锈钢叫做18/8不锈钢的原因。

其实，相关的产品标准对304有着非常清楚的规定，而这些产品标准针对不同形状的不锈钢又有一些差异。下面是一些常见的产品标准与测试。

要想确定一个材料是不是304不锈钢，必须满足产品标准中每一个元素的要求，只要有一个不符合，就不能叫做304不锈钢。

Ⅶ 不锈钢的检验标准有哪些

不锈钢304与202之间区分
关于不锈钢的解析
一、 不锈钢是什么钢？
不锈钢是钢的一个种类，钢是指含有碳（C）量在2%以下的称之为钢，大于2%
是铁。钢在冶炼过程中加入铬（Cr）、镍（Ni）、锰（Mn）、硅（Si）、钛（Ti）、钼（Mo）等合金元素改善了钢的性能使钢具有了耐腐性（即不上锈）就是我们常说的不锈钢。
二、为什么不锈钢有不同的钢号？
不锈钢在冶炼过程当中，由于加入合金元素品种不同，不同品种加入量的不同。
其特性也是不同的，为了加以区别则冠上了不同的钢号，下面是常见装饰用不锈钢不同钢号“合金元素”含量表仅供参考：
钢号 碳（C） 硅（Si） 锰（Mn） 磷（P） 硫（S） 铬（Cr） 镍（Ni） 钼（Mo） 铜（Cu）
304 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.045 ≤0.03 18-20 8-10
301 ≤0.15 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.045 ≤0.03 16-18 6-8
202 ≤0.15 ≤1.00 7.5-10 ≤0.05 ≤0.03 17-19 4-6
201 ≤0.15 ≤1.00 5.5-7.5 ≤0.05 ≤0.03 16-18 3.5-5.5
三、 什么样的不锈钢不易生锈？
影响不锈钢锈蚀的主要因素有三点：
其一：合金元素的的含量，一般地说铬的含量在10.5%钢就不易生锈了。铬镍的
含量越高防腐性就越好，如304材质镍要的含量在8-10%，铬的含量达到18-20%，这样的不锈 钢在一般情况下是不会生锈的。
其二：生产企业的冶炼工艺也会影响不锈钢的耐腐蚀性。冶炼技术好、设备先进、工艺先进的大的不锈钢厂无论是在合金元素的控制，杂质的去除、钢坯冷却温度的控制都能得到保证，因此产品质量稳定可靠，内在质量好,不易生锈。反之一些小的钢厂设备落后，工艺落后，冶炼过程中，杂质不能去除，生产的产品难免会生锈。
其三：外部环境，气候干燥通风好的环境不易生锈。而空气湿度大，连续阴雨天气、或空气中含酸碱度大的环境地区就易生锈。304材质不锈钢，如果周边环境太差也是会生锈的。
四、 不锈钢就是不带磁，不带磁就是好不锈钢吗？如果微带磁了就不是304了吗？
很多客户到市场买不锈钢，自身带一块小磁铁，看货时吸一下，认为吸不上的就
是好不锈钢。不带磁就不会生锈了，其实这是一种错误的理解。不锈钢带不不带磁是组织结构决定的，钢水在凝固过程当中由于凝固的温度不同会形成“铁素体”
“奥氏体”“马氏体”等不同组织结构的不锈钢，其中“铁素体”“马氏体”不锈钢都是带磁的。而“奥氏体”不锈钢其综合力学性能，工艺性能可焊性都好，但仅从耐腐蚀性而言带磁的“铁素体”不锈钢要强于“奥氏体”不锈钢。目前市场流通的高含锰少含镍的所谓200系列、300系列不锈钢也不带磁，但其性能与高含镍的304的差距很大，反而，304经过拉伸、退火、抛光、铸造等工艺处理也会微带磁性，因此用不锈钢带不带磁来判断不锈钢的优劣是一种误解，也是不科学的。
五、 不锈钢为什么也会生锈？
当不锈钢表面出现褐色锈斑（点）的时候，人们大感惊奇：认为“不锈钢不会
生锈的，生锈就不是不锈钢了，可能是钢质出了问题”。其实，这是对不锈钢缺乏了解的一种片面的错误看法。不锈钢在一定条件下也会生锈的。
不锈钢具有抵抗大气氧化的能力一即不锈性，同时也具有在含酸、碱、盐的介质中耐腐蚀的能力即耐腐蚀性。但其抗腐蚀能力的大小是随其钢质本身化学组成，相互状态，使用条件及环境介质类型而改变的。如304材料，在干燥清洁的大气中，有绝对优良的抗腐蚀能力，但将它移到海滨地区，在含有大量盐分的海雾中，很快就会生锈的。因此，不是任何一种不锈钢，在任何时候都能耐腐蚀，不生锈的。
不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而又坚固细密的稳定的富铬氧化膜（防护膜），防止氧原子继续渗入、继续氧化，而获得抗腐蚀的能力。一但有某种原因，这种薄膜遭到不断的破坏，空气或液体中和氧原子就会不断渗入或金属中铁原子不断地析离出来，形成疏松的氧化铁，金属表面也就受到不断的锈蚀。这种表面膜受到破坏的形式很多，日常生活中多见的有如下几种：
1、 不锈钢表面存积蓄含有其它金属元素的粉尘或异类金属颗料的附着物，在潮湿的
空气中，附着物与不锈钢间的冷凝水，将二者连成一个微电池，引发了电化学反
应，保护膜受到破坏，称之谓电化学腐蚀。
2、 不锈钢表面粘附着有机物汁液（如瓜菜、面汤痰等），在有水氧情况下，构成
有机酸，长时间则形成有机酸对金属表面的腐蚀。
3、 不锈钢表面粘附含有酸、碱、盐类物质（如装修墙壁的碱水、石灰水喷测）引起
局部腐蚀。
4、 在有污染的空气中（含有大量的硫化物、氧化物、氧化氢的大气），遇冷凝水，
形成硫酸、硝酸、醋酸液点，引起化学腐蚀。
以上情况均可造成不锈钢表面防护膜的破坏、引起腐蚀。所以，为确保金属表面永久光亮，不被生锈，我们建议：
① 必须经常对装饰不锈钢表面进行清洁擦洗，去除附着物，消除引发锈蚀的外界因素。
② 现市场上有一种201及202材质的不锈钢在海滨地区易生锈，适宜在没有工业污染及空气腐蚀环境下使用。
③ 海滨地区要使用304材质不锈钢，304材质能抵抗海水腐蚀。
六、一但不锈钢出现锈斑该怎样处理？
a) 化学方法：
用酸洗膏或喷雾辅助其锈蚀部位重新钝化形成氧化铬薄膜使其重新恢复耐腐蚀
能力，酸洗之后，为了去除所有的污染物和酸残留物，用清水进行适当的冲洗非常重要。一切处理后用抛光设备重新抛光，用抛光腊封闭即可。对局部有轻微锈斑的也可用1：1的汽油、机油混合液用干净抹布擦去锈斑即可。
b) 机械方法：
喷砂清理，用玻璃或陶瓷微粒喷丸清理，湮没，刷洗和抛光。用机械方法有可
能擦去以前被清除的材料、抛光材料或湮没材料造成的污染。所有各种污染尤其是外来铁颗粒都可能成为腐蚀的来源，特别是在潮湿环境中。因此，机械清理表面最好应当在干燥条件下进行正规清理。使用机械法只能清理其表面，不能改变材料本身的抗腐蚀能力。因此建议在机械清理后用抛光设备重新抛光，用抛光腊封闭。

Ⅷ 不锈钢管检验力学性能 ，有那几项

检验项目主要是看你需要检测什么标准，如果出口的话要涉及到外标（JIS,KS,SDS,ASTM等）。一般的话项目包括：抗拉性能，冲击试验，压扁试验，扩口试验，卷边试验，焊接性能等

Ⅸ 怎样区别不锈钢好坏

使用不锈钢识别剂。

1、不同等级的不锈钢防锈性能各不相同，该产品根据检测材料防锈性能的好坏来区分不同的不锈钢。使用方法将测定液滴一滴于材料表面，先不通电。

2、镍含量在1%左右的200系不锈钢，所滴部位在5秒钟左右变成暗红色；

3、镍含量在4%左右的202不锈钢，所滴部位10秒内不产生红色，则通电5秒钟，拿开电池后30秒钟左右变成砖红色；

4、镍含量在6%左右的301不锈钢，所滴部位10秒内不产生红色，则通电5秒钟，拿开电池后6分钟左右变成淡砖红色；

5、镍含量在8%左右的304不锈钢，所滴部位10秒内不产生红色，则通电5秒钟，拿开电池后15分钟内不变色；

6、铬含量在11%左右的409、410不锈钢，所滴部位在5秒钟左右变成深砖红色；

7、铬含量在16%左右的430不锈钢，所滴部位10秒钟内不产生红色，则通电5秒钟，拿开电池后1秒钟马上变成深砖红色；

8、铬含量在21%左右的443不锈钢，所滴部位10秒钟内不产生红色，则通电5秒钟，拿开电池后15分钟内不变。

总之，材料防锈性能越差，变红速度越快，颜色越深；防锈性能越好变红速度越慢，颜色越浅。至于200系、300系与400系不锈钢可用磁性强弱来区分。200系、300系不锈钢为无磁或弱磁性，400系不锈钢呈强磁性。

(9)不锈钢的性能检测包括什么区别扩展阅读

使用注意事项：测试前要先将所测材料表面的灰尘、脏物、油污、水份擦干净。测定液最好滴成3毫米左右小圆珠，以方便通电。通电时负极不要碰到钢材，电池应确保有足够的电量。本产品有轻微腐蚀性，粘上皮肤时用水冲洗。使用时切勿将测定液的瓶盖调换，使用后盖好瓶盖，以免失效。

测试过的钢材再测时，应换一个地方或将原测试点擦干净。已经通电过的电池负极导线也要擦干净后再用，避免干扰。以上测试结果为近似值，当同样牌号的不锈钢材料因为组织、表面状态等影响防锈性能因素有变化时现象可能稍有不同。

另外当环境温度较高时，也会提高试剂的腐蚀能力，加快反应速度，导致现象稍有不同。