不锈钢焊缝如何检测

❶ 求助不锈钢板的焊缝探伤

可以肯定说不能采用UT，首先UT对检测厚度的下限值规定为4mm，另外00Cr19Ni10是不锈钢材内质，晶粒粗大，超容声波散射严重，而且还需要专门的试块应采用RT进行内部缺陷检测，因为RT对钢熔化对接头的下限就是2mm，用PT检测表面检测，因为其不具有铁磁性，不能用MT

❷ 不锈钢管道焊接后的检验内容有哪些

外观检验、致密性试验、强度试验、焊缝无损检测

❸ 奥氏体不锈钢焊接接头能否采用超声波检测为什么

一.材料组织特点
奥氏体不锈钢焊缝凝固时未发生相变,室温下仍以铸态柱状奥氏体晶粒存在,这种柱状晶的晶粒粗大,组织不均,具有明显的各向异性,给超声波探伤带来许多困难,奥氏体不锈钢对接焊缝晶粒取向大致垂直与坡口柱状晶的特点是同一晶粒从不同方向测定有不同的尺寸,对于这种晶粒从不同方向探测引起的衰减与信噪比不同,当波束与柱状晶垂直时其衰减较大,信噪比较低。
手工多道焊成的奥氏体不锈钢焊缝,由于焊接工艺、规范存在差异,致使焊缝中不同部位的组织不同,声速及声阻抗也随之发生变化,从而使声速传播方向产生偏离，给缺陷定位带来困难。
二．探测条件的选择
1．波形：
超声波探伤中的信噪比及衰减与波长有关，当材质晶粒较粗，波长较短时信噪比低，衰减大。因此在奥氏体不锈钢焊缝中，一般选用纵波探伤，横波在奥氏体焊缝中不传播。
2．探头角度（k值）：
奥氏体焊缝中危险性缺陷方向大多与探测面成一定角度，为了有效地检出焊缝中这种危险性缺陷，一般采用纵波斜探头探伤。由于奥氏体不锈钢焊缝为柱状晶，不同方向探测信噪比和衰减不同，因此纵波斜探头的折射角度选择要合理。实践证明，对于对接焊缝采用纵波折射角bl=45°既k1纵波斜探头探测信噪比高衰减较小。当焊缝较薄时也可采用bl=60°的探头探测，但灵敏度降低较为明显。
3．频率；
探伤奥氏体不锈纲焊缝时频率对衰减的影响很大，频率愈高，衰减愈大，穿透力愈低，奥氏体不锈钢焊缝晶粒粗大，宜选用较低的探伤频率，通常为0、5----2、5mhz，实践证明2mhz较好。
4．校准试块、对比试块的选择
由“一”材料组织特点可知，奥氏体不锈钢材料本身及焊缝与普通钢材有很大差别，目前很多标准要求用csk---ia试块做距离校准，用csk—iia试块做距离波幅曲线，通过下述试验可以看出误差很大，由于不同型号的奥氏体材料纵波声速差异很大，最好检测那一种型号的就用该种材料制作图二试块，并用同样的焊接方法形成焊缝。

❹ 不锈钢焊接的焊缝如何从颜色上判断好坏，

从焊缝颜色只能判断氩气的保护效果如何；
银白：最优质；
金黄：优质；
蓝色：较差；
黑色或灰色：最差

❺ 316l不锈钢焊缝检查方法，森头检测方法是什么

呵呵，一般来说国家标准及法规都有规定采用什么样的检测方法，对于316L主要焊缝，可以采用射线和渗透检测方法。不是森头。。。。是渗透。。。
可以参照我国的JB/T4730.5-2005，渗透检测方法是检测非铁磁性材料及焊缝表面缺陷的方法。

❻ 不锈钢焊接如何看出焊接质量

1.采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）
2.一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点
3.保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时，氩气流量为8~10L/min，当电流为150~250A时，氩气流量为12~15L/min。
4.钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。
5.为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
6.焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则保护效果不好。
7.对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。
8.为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。
9.防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。
不锈钢MIG焊要点及注意事项
1.采用平特性焊接电源，直流时采用反极性（焊丝接正极）
2.一般采用纯氩气（纯度为99.99%）或Ar+2%O2,流量以20~25L/min为宜。
3.电弧长度，不锈钢的MIG焊接，一般都在喷射过渡的条件下来施焊，电压要调整到弧长在4~6mm的程度。
4.防风。MIG焊接容易受到风的影响，有时微风而产生气孔，所以风速在0.5m/sec以上的地方，都应当采取防风措施。
不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项
1.采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。
2.保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以20~25L/min较适宜。
3.焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。
4.干伸长度，一般的焊接电流为250A以下时约15mm，250A以上时约20~25mm较为合适。
不锈钢最重要的是合金成分和比例不被破坏，所以对焊缝的保护效果要求更高；
如果手工焊条焊接后，焊缝表面要求光亮无气孔、无夹渣、鱼鳞纹均匀整齐，焊接无咬边和未熔合现象，该焊缝即为基本合格的焊缝，当然如果焊接要求高是需要探伤的。
如果使用氩弧焊来焊接时，要求焊缝表面最好色泽金黄，平整漂亮，不发黑发灰，焊波整齐无咬边，该焊缝基本也能够合格。
如果使用熔化极气体 保护焊焊接时，如果使用药芯焊丝时，表面要求与焊条基本类似；如使用实心焊丝，还要要求焊缝表面也要尽量不发黑和发灰，同时焊波整齐无咬边和未融合。

❼ 不锈钢管焊接需要哪种检测。

最常用的焊接缝检测方法：
超声波UT、渗透PT、射线RT、磁粉MT、涡流ET
碳钢管用MT，不锈钢回管用PT,如果答有要求的话还可以进行UT，一般水管的就PT就行了！
我是做不锈钢材料的，有什么疑问可随时Q我！

❽ 壁厚2mm的不锈钢管道焊缝如何探伤检测

不锈钢管的比重:7.93公斤/分米³,7.93g/cm³,7900kg/m³
不锈钢管的理论重量计算公式:
πρ(d-s)s
π取专3.1416,密度ρ=7.93,d外径,s壁厚
不锈钢管的密属度gb/t14976-2002，0cr18ni9(304对应的国内牌号)取7.93公斤/分米³

❾ 我觉的我家阳台不锈钢栏杆焊得不结实,怎么检测

检查焊缝，检查管子的厚度，再用手来回晃一晃，看看是否能够晃动。如果焊缝没有全专部属焊住，只是点焊，那么就不太安全；再者，如果管子的壁厚比较薄，那么也不太安全；如果焊接的栏杆能够轻易的晃动，那么也是不安全的。

❿ 不锈钢管焊接的检验 国家标准

对于不锈钢焊管的抄焊接检验，拿锅炉和热交换器用不锈钢焊接钢管的检验作为例子来说明下：

1. 力学性能

   
   

   

   同时对于壁厚大于等于1.7mm的焊管焊缝要进行硬度检测，当然如果客户有要求，壁厚小于1.7的焊管也可以进行焊缝硬度检测；

2. 工艺性能

   压扁试验，压扁时焊缝应与施力方向成90度，试验后不得出现裂缝与裂口；

   卷边试验，壁厚小于2mm的焊管应进行卷边试验，卷边宽度不小于管子外径的15%，卷边后不得出现裂缝与裂口；

   扩口试验，壁厚大于2mm的焊管应进行扩口试验，扩口后不得出现裂缝与裂口；

   反向弯曲试验，不得出现裂纹和焊接缺陷；

   展平试验，不得出现裂纹和焊接缺陷；

3. 液压试验

   焊管应逐根进行压力试验，也可以使用涡流检测代替压力试验；

4. 晶间腐蚀试验

   焊管应进行晶间腐蚀试验，按GB/T4334或者其他客户规定的方法。

5. 晶粒度， 要求4-7级。