不锈钢刨坑刀片怎么磨

① 数控车不锈钢怎么磨刀

用手磨刀在数控机床上是没有必要，市面上有专门开粗的不锈钢适用的刀片，买内了决对比手容磨刀好很多，转带可使用120米/分钟进行计算（转速
=120*1000/114/3.14约340转），进给f0.1~0.2,单边吃削1.5mm左右。（精确的应参考刀片的使用参数及加工情况进行合适的调整。）

② 不锈钢刀具不快怎么办

不锈钢刀具即使磨了，也不快。这是它的性质决定的。要快的话，将刀口用其它的钢材，最佳的选择是锋钢，焊在刀口上。再磨，就锋利无比。
正是那句俗话：好钢要用在刀刃上。

③ 刀片怎么磨钝

买一块油石，在刀口上轻轻磨几下，注意不要用力太大！

④ 平刨机的刨刀片应如何修磨修磨时有何要求

平刨机用高速钢（HSS）刨刀建议修磨方法如下：

1、从刨机上取下已用钝的刀具，清理干净刀具表面残留的木屑和污垢；

2、调整专用刨刀刃口修磨机，装夹刀片刀架角度（一般刨刀后角在45°-48°之间）；

3、用金刚笔把刃口修磨机砂轮修圆和修锐（砂轮选用刚玉砂轮，粒度80#-120#）；

4、把要修磨的刀片正确装夹在刀架上，移动刀架把待修磨刀片的后刀面调整至与砂轮完全贴合，保证修磨后的刀片后角与使用前一致；

5、把待修磨刀片移开，开启修磨器砂轮，打开冷却水，缓慢进刀，开始修磨刀片，等待刀片后刀面完全修磨到位后，停止修磨，关闭修磨机；

6、取下刀片用塑料片去掉刀口毛刺，注意不要碰伤刃口，用平台检测刃口直线（一般要求直线度小于0.1mm）；

7、正确安装修磨好的刀片，小进给试加工木料，观察木料表面加工质量是否光滑，平刨机在工作过程中声音是否正常。一般自行修磨的刀片性能较原厂还是有差距，要有心理准备。

在修磨过程中的注意事项：a、要保证修磨后角与使用前基本一致。b、修磨时必修保证冷却充分，刀片刃口不能氧化烧伤，氧化烧伤刀片就会退火报废。C、刀片刃口毛刺一定要去干净、肉眼观察无缺口，否则会影响刀片使用性能。

篇幅有限只列举了一种，更多刨刀片修磨的问题可以单私信我。

⑤ 不锈钢板是怎么切割的

剪切。

在剪切切割中，应用最多的方法是使用剪板机，适合普通碳钢与不锈钢，其中剪不锈钢的刀具要由高速工具钢制造而成。为获得光滑边缘，刀具的切割面要锋利且不可以有毛刺。

不锈钢板特别是奥氏体不锈钢的延展性更高，所以在切割时一定要减少刀具的间隙，要确保剪切明快，不可使不锈钢产生塑性变形或拉下遮盖刀具。在断裂产生之前，刀具要刚好剪切到板厚的一半，此时的余量是比较适合的。刀具的余量过大会导致工具受损，并且被剪钢板的边缘也会有非常大的毛刺。

(5)不锈钢刨坑刀片怎么磨扩展阅读：

注意事项：

1、不锈钢板具有与不稳定的镍铬合金304相似的抵挡一般腐蚀的能力。在碳化铬程度的温度范围中的长时间加热可能会影响合金321和347在恶劣的腐蚀介质中的。主要用于高温应用，高温应用要求材料有强的抗敏化性，以防止在较低温度的粒间腐蚀。

2、高温抗氧化性：不锈钢板都具有高温抗氧化性，但是，氧化率会受暴露环境以及产品形态等固有因素的影响。

3、物理性能：金属的总传热系数除了取决于金属的导热系数外，还取决于其它因素。在大多数情况下，膜层散热系数、锈皮和金属的表面状况。不锈钢能保持表面整洁，因此传热性比其它导热系数更高的金属更好。

参考资料来源：网络-不锈钢板

参考资料来源：网络-剪切

⑥ 师傅请问你怎么磨刀的！你怎么磨刀的都告诉我吧！

我这里正好电脑存了一本关于磨刀的电子书，现在全部未加修饰地发送给你。希望能给你帮助，让你做出又香又美又好看的色香味俱全的美味佳肴。
磨刀方法
我想磨刀是很多初玩刀者（或玩很久也有啦）的一大困扰，但说实话磨刀也是玩刀时的一大乐趣之一，尤其是你从可以把一把好刀磨成一支废铁，经过不断try and error后累积经验，到任何型式的刀到你手里都可以成为一把利如剃刀（有一点太夸张，美工刀好了）的刀时，那种成就感与满足感是难以言喻的。
但磨刀虽是一种经验累积的技术，但其中也有一些通用的关键技巧，了解这些技巧后将可使初学者越过一大步摸索的过程，直接进入进阶的阶段，甚至可因此发展出个人独门的功夫。
我是算磨刀的新进者，但因为从小在农家长大，做农事时常用到刀，自小就常看长辈们磨刀，自己也常磨，直至长大又不幸念机械系材料组（所），且教机械材料、钢铁材料及热处理实验等课程，时常要 磨金相，因而对磨刀还是保持高度兴趣，所以常搜集制、磨刀的信息或与铁匠、制刀师傅讨论刀的热处理与磨刀方法，所以基于分享的心情，将个人的一些心得Post出来，希望对大家（尤其是 初入门者）有一些帮助，也希望其它先进或前辈能不吝提出指导。
磨刀通则：
1、不管磨什么刀或用何种工具（Lansky, Spyder., 磨石…whatever），磨刀第一要件就是磨时要保持刀刃的固定刃角，这需要练习，但有一个老手都知道的小窍门就是磨前先用奇异笔先将刀的开刃区涂黑，再拿去轻磨几下后，检视刃区，若角度正确，则黑 色将完整被磨掉，若否，自己观察Mark区后调整角度，抓到角度后就将感觉记起来，后续依此感觉磨刀。此方法新老手都适用，因为不同刀有不同角度，就算是专业磨刀师可能也要依不同刀之角度来调整感觉。
说到这边，有一个迷思大家可以思考，是否每一支刀都要保持原出厂时的开刃角？从收藏者观点，此点勿庸置疑。但从使用者观点，我倒觉得值得商榷，我通常会依照自己的用刀习惯，来改变刃角，使刀能 在手中做到最大的应用，但前提还是「就算你要改变刃角，你还是要保持固定改变后的刃角角度」。
2、当你可以在磨刀时固定刃角后，开始进入最关键程序了：磨的程度。磨刀是一种削薄磨去刀刃材料以制造新的锋锐刃区（edge）过程，因此磨石的功能就以此为依归，粗磨是进行上述过程，制造出锋刃 ，细磨是去除粗磨过程中产生的毛边，光则是更进一步加强细磨的功能。由此可知，刀磨的好不好关键在粗磨程序，若你一直磨不好，必须从此处着手再加强。
一般刀刃若无缺角需要修整或改薄刃角的话，通常我们是从600 grit的磨石进行粗磨，依照1的要领去研磨，磨到什么程度呢？ Key Point：磨到刀刃在另外一边全部刀刃边缘都起毛边（或飞边）为止。起毛边代表你真正将刀身削薄制造出新的锋锐区，因为你的研磨面已到达刃边。此时翻转刀面，依相同要领再研磨，直到另一边刀刃又?{簸_毛边（有些师傅只磨一面就去毛边即算完成磨刀程序（Chisel Grind的刀也如是），下次再磨刀时再从另一边磨起）。
3、如果你步骤2很确实，那你已完成磨刀的百分之八十工作（此时用手垂直方向摸刀刃就已感觉很利了），剩下的就是去毛边的工作。
去毛边可用1000或1200 grit的磨石依照前述要领先将有毛边的刃用中等的力量（与部骤2相比）轻轻磨约十下后检查刃面，应该会在刃另一边又起毛边，但此毛边已较部骤2产生的小很多。翻过面来同样要领再磨十下后再翻面， 接下来要用很小的力量（几乎是刀本身的重量而已），将刀刃稍微提高角度（约5度以内），轻磨三四下后翻转刀面再依同要领磨三四下。Ok, you get it. 一只去好毛边的利刃。
以上所述过程只是通则，个人可依习惯或刀种、钢材不同，自行加减，但程序上大概就是这样啦。如果你还是磨不利（不大可能），再从步骤2开始，确实作到起毛边后再进行下一步骤。
4、接下来就是光的过程了，光就是用皮革（或用布轮…等）加研磨剂颗粒，将刀刃成镜面（对锋利程度个人是认为不是有很大影响啦），但其要领与前述磨刀要领不大相同，是以刀背向前行进方式 略提高刃角来实施（因为光也有去微细毛边的效果）。要注意的是，并不是任何刀都需要光，一般切割绳索、纸张等拉着切（slice）方式的刀刃最好保持一些锯齿状会较好用，而以压着切（push out，如削苹果皮、刮胡子等）方式使用的刀刃，光后效果一级棒。各人请依需要自行决定。（注：拓直久庆在「求生刀的妙用」中曾提出：单刃刀（single bevel）压着切，双刃（double bevel）刀拉着切。与上述原则有异曲同工之妙，因为通常要光的刀都是刃角较小，以推或压着施力方式（如peeling）切的。）
经过以上的各道次流程后，相信就算是新手应该也能磨出非常锋利的刀子，差别只是在步骤2中，老手应该较能保持刃角及以较少时间完成吧。但只要大家有恒心、耐心将步骤2确实作好，一定能磨出漂亮 且锋利的刀子。依我个人经验，磨后去毛边但未光前的刀子可轻易刮下腿毛、汗毛及削断A4纸或悬空的发丝，但刮胡子我就不知道了，因为我的刀不是刮胡子用的，刮手毛、腿毛容易，但面对镜子拿刀（ 安全剃刀例外）刮自己的脸，绝对是不干的，以免一个闪失就破相。
5、最后跟大家讨论一下刀刃锋利度的维持，KnifeCenter中Joe Talmadge在The Sharpening FAQs文章中提出：由于目前刀用钢材及热处理技术的进步，刀用一段时间后，刀刃不会很快磨损，但会因使用者的施力方式使刃端向左或右边弯曲，此时使用者可能会感到不像刚磨好那么利。此时刀刃锋利 度的维持不需要重磨，只要拿一根铁质磨刀棒（卖猪肉摊贩常用那一种），将刀刃左右各刷几次就好了。由于磨铁硬度与刀钢材相差不是很大，因此此刷的过程只是将刃边再恢复正常角度（re-alignment） 而已，并非如前述磨刀过程中磨去刀身的材料。因此，特别要注意一定要拿铁质磨刀棒，不可用陶瓷或钻石磨刀棒（这两种磨刀棒是真正磨刀而非重排刃角），至于铁磨棒上之凹槽多寡甚或没有都没有很大关系。
刷的方法是左手拿铁磨棒，将刀刃以约20度角从近刀柄处一直刷到刀尖，刷时施力很小几乎是用刀本身的重量，每刷一次后就换边再刷一次，如此五至十个循环应可将刀的刃角导正，刀又可锋利如新了。刷 时刀刃向前或刀背向前都可以，看个人习惯。
Joe建议不管是较软的厨刀或ATS34等较硬的刀，都应常常进行此一Steeling的步骤，除可常保刀子锋利外，还可因不需常要磨刀而减低刀的寿命。但如果Steeling无法使刀回复锋利度时，就代表刀刃是真正 钝了，必须照前述1至4步骤来磨刀，方可使刀回复利度。
以上Steeling的理论经实际验证，个人非常赞同，也非常有效。但应注意的是， Steeling当然是一种很好的刀刃保持方式，但用布轮加研磨剂光也是另一个不错的方法，它不具粗研磨的作用，但可导正刃角，而且可得到镜面的刀刃，缺点是比Steeling麻烦许多，各人亦可依喜好选择 使用。总之，不要用磨刀来作刀刃保持（edge maintenance）的工作，那会令你的爱刀寿命很快减短（尤其是如Sebenza等高价位折刀），最后变成牙签状，而且越磨开刃角的面积越大，越来越难磨。
6、总结：
以上文章有有部分是从KnifeCenter中Joe Talmadge在The Sharpening FAQs的文章中意译出来，再加上小弟以往搜集各种磨刀信息后整理出来的简单通则，详细过程可能需要大家自行去摸索并建立自己的一套独门刀法了。但很好玩的是，这些理论也是我在以前向一些制刀师傅 讨论时他们都会提到的共通点，因此如果东西方文化都认为有用的观点，相信对大家应该也有用。简单以几句口诀来描述磨刀的技巧，希望对大家有帮助：「制造毛边、去毛边、光」。Ok, there you go.
此外，有一点忘了告诉大家，如果你是生手，除了上面文章中的重点外，请特别注意在细磨及光过程中的减少力道步骤，此步骤对我而言因以前磨金相的训练，认为是理所当然，但对不熟的人可能也是 关键程序，总之愈磨力道要愈轻，逐渐使毛边变小消失（如果减力的动作熟练且feeling出来的话，甚至一块中粗度磨刀时就可以搞定一切）。如果你只是要磨一般日常生活用刀（不用Razor-Sharp），那么 在细磨的最后几次strokes可作提高刃角的动作。若你要磨到刮胡子，那么不要改变刃角，力道愈来愈轻，直到用皮革光的最后几次stroping再提高刃角，将有惊人的效果。

（另）磨刀的方法
我喜欢做模型，更爱用刀来加工，深知一把称手的刀的重要性。我老爸是修表师傅，他深知锉刀和油石的重要性。后来我学篆刻时知道刀的硬度的重要性（特别是刻玉，一般的刀只要刻两下后刀的角就会比原子笔的钢珠还钝），那时最好的刻刀是托朋友把8×8的乌钢头子用铜焊烧在不锈钢柄上。
对于任何刀，我的要求是一定要快，我左手流的近千cc的血都是被钝刀割开的。
我磨刀的时候是左手和两腿上汗毛最倒霉的日子。
一般，各种用途不同的刀对“锋利”的要求也不同，通常我会把刀刃磨成微锯齿锋口，这样能提高切削的速度。比如家里的菜刀，基本上我每周磨两次，这样可以多给自己练习磨刀手法的机会。
然而有些刀具我会尽一切可能地磨出“完美刀锋”，比如模型用刀、雕刻用刀等。
磨刀时，我一般分为四个阶段，即粗磨、细磨、打磨和研磨。
磨刀材料：我有很多，而且大多数的材料很容易得到。
具体有：
1、一块破砂轮，是三分之一块直径60厘米的残片，是朋友厂里的德国货，坏了后拿来送给我的，质地极软。
2、一块从超市化了12元买的双面油石，很粗糙，质地也非常软。
3、两条300×30×20砂双面砂条，德国货，是朋友弄来的。
4、一块大油石，195×50×25，就是花了200元买的上海砂轮厂生产的。
5、自制“双面柔性砂纸锉刀”说穿了就是用一块450＊50＊8的软木片，两面刨光后分别用钉书机钉上220号水砂纸和04号金相砂纸，这么大的尺寸能很快地磨出微锯齿锋口。面且砂纸用钝了后换起来也极为方便。
6、两块红宝石打磨条99×19×4.5100×20×10不知道几目，磨起来效果不错。从易趣“磨刀老秦”手上买的。
7、一把旧的形状不同的旧砂条，一红、一绿、四黑，其中黑色是硬的。
8、一块很细的打磨块，质地有点像羊肝石，又有点塑料的感觉，反正是德国货，厂里用来抛光的。60×28×12
还有就是从钟表零件店买的油石。
最后还有一套韩国的砂条，从400目到3000目，也是从老秦手上买的，不舍得用。
粗磨：
一把很钝的刀，先用磨具1或2进行粗磨。右手执刀刀口向外横执刀身，左手中指或食指贴在刀面靠近刀锋处，将刃口平面平放在磨具上，一般夹角为15度到20度，慢慢转动女身，可以体会到刃口平面贴住磨具平面。这时左手略加点力压住刀身，右手执稳后均速向前推几下。如果是新手，以向前晃动上半身为好。然后左右手互换，推磨相同次数。一般五分钟就可以完成粗磨，这时的刀已可以用来切割绳子了。
细磨：
一般用磨具2、3的细面或是5的粗面，如果用的是2、3磨具，则磨法与前者相同，如果是习惯用板锉的则可用磨具5，用法与使用板锉没有区别，磨具5的加工过程耗时最短。经过这步后，刀刃已成为微锯齿锋口。
打磨：
用工具4或6，工具4的用法同粗磨，工具6一般用手执磨具进行加工。加工后刀刃已可以剃除汗毛（我手上汗毛很细，也能剃掉）。
研磨：
先用工具8或5的细面或是钟表零件店买的三角形油石把刀在前几个加工步骤中留下的划痕去除，使之接近与镜面。最后用钟表零件店买的方形油石进行最后的抛光处理。
经过这样处理后的刀锋极为锋利，如果用拇指小心地摸摸刀锋，可以明显感到刀锋想把拇指给咬下一块皮来。有兴趣的话完全可以拔根头发吹吹看
资料如上所述，就这些，在此祝福朋友幸福快乐！

⑦ 车床上加工不锈钢有什么技巧和需要注意的问题

自动车床刀具的选择：不锈钢钻孔首旋钨钢麻花左钻，硬度耐热，耐磨都比较好，回麻花左钻可以加答大螺旋角，增加钻头的前角，保持刀具刃口光洁锋利，钻头的刃带要窄，减少和孔的摩擦。另外适当的切削速度，很充足的冷却都是非常必要。

刀具材料选择。因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高，刀具材料应尽量选择强度高、导热性好硬质合金。前刀面刃磨时粗糙度值要小。为避免出现切屑粘刀现象，刀具的前、后刀面应仔细刃磨以保证具有较小的粗糙度值，从而减少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。

(7)不锈钢刨坑刀片怎么磨扩展阅读：

注意事项：

1、注意断屑槽的磨削。由于不锈钢切屑具有强韧的特点，刀具前刀面上断屑槽修磨应合适，从而使切削过程中断屑、容屑、排屑方便。

2、切削用量的选择。根据不锈钢材料特点，加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。

3、切削液选择要合适。由于不锈钢具有极易产生粘结和散热性差的特点，因此在镗削中选用抗粘结和散热性好的切削液相当重要。

4、不锈钢在进行钻、铰、镗孔时刀具寿命得到极大的提高，减少操作中磨刀、换刀次数，在提高生产效率和孔加工质量、降低工人劳动强度和生产成本方面。

参考资料来源：网络-不锈钢加工

参考资料来源：网络-车床加工

⑧ 刨肉机（切片机）如何磨刀

1、磨刀之前先把刀片擦干净。

⑨ 车床加工不锈钢车刀怎样磨

（1）刀具材料选择 因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高，刀具材料应尽量选择强度高、导热性好的YW或YG类硬质合金。精加工时也可使用YT14及YT15硬质合金刀片。批量加工上述材料零件时，可采用陶瓷材料刀具，由于此类材料的特点主要是韧性大，加工硬化严重，切削这些材料的切屑以单元切屑形式产生，将使刀具产生振动，容易造成刀刃产生微崩现象，因此选择陶瓷刀具切削此类材料零件时首先应考虑的是微观韧性。目前Sialon是一种比较好的选择，特别是α/βSialon材料，因其优异的抗高温变形的性能以及扩散磨损的性能而引人注目，并成功应用于切削镍基合金，其寿命远远超过Al2O3基陶瓷。此外，SiC晶须加强陶瓷也是切削不锈钢或镍基合金的一种很有效的刀具材料。 对于此类材料淬火零件的加工，可以采用CBN（立方氮化硼）刀片，CBN硬度仅次于金刚石，硬度可达7000～8000HV，因此耐磨性很高，与金刚石相比，CBN突出优点是耐热性比金刚石高得多，可达1200℃，可承受很高的切削温度。此外其化学惰性很大，与铁 族金属在1200～1300℃时也不起化学作用，因此非常适合加工不锈钢材料。其刀具寿命是硬质合金或陶瓷刀具的几十倍。
（2）刀具几何参数设计 刀具几何参数对其切削性能起重要的作用，为使切削轻快、顺利，硬质合金刀具宜采用较大的前角，以提高刀具寿命。一般粗加工时，前角取10°～20°，半精加工时取15°～20°；精加工时取20°～30°。主偏角的选择依据是，当工艺系统刚性良好时，可取30°～45°；如工艺系统刚性差时，则取60～75°，当工件长度与直径之比超过10倍时，可取90°。 用陶瓷刀具镗削不锈钢材料时，绝大多数情况下，陶瓷刀具均采用负前角进行切削。前角大小一般选应－5°～－12°。这样有利于加强刀刃，充分发挥陶瓷刀具抗压强度较高的优越性。后角大小直接影响刀具磨损，对刀刃强度也有影响，一般选用5°～12°。主偏角的改变会影响径向切削分力与轴向切削分力的变化以及切削宽度和切削厚度的大小。因为工艺系统的振动对陶瓷刀具极为不利，所以主偏角的选择要有利于减少这种振动，一般选取30°～75°。选用CBN作为刀具材料时，刀具几何参数为前角0°～10°，后角12°～20°，主偏角45°～90°。
（3）前刀面刃磨时粗糙度值要小 为避免出现切屑粘刀现象，刀具的前、后刀面应仔细刃磨以保证具有较小的粗糙度值，从而减少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。
（4）刀具刃口应保持锋利 刀具刃口应保持锋利，以减少加工硬化，进给量和背吃刀量不宜过小，以防止刀具在硬化层中切削，影响刀具使用寿命。
（5）注意断屑槽的磨削 由于不锈钢切屑具有强韧的特点，刀具前刀面上断屑槽修磨应合适，从而使切削过程中断屑、容屑、排屑方便。
（6）切削用量的选择 根据不锈钢材料特点，加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。 采用陶瓷刀具进行镗削时，切削用量的合理选择是充分发挥陶瓷刀具性能的关键之一。 陶瓷刀具连续切削时可以按照磨损耐用度与切削用量之间的关系选择切削用量；断续切削则应按照刀具破损规律确定合理切削用量。由于陶瓷刀具有优越的耐热性和耐磨性，切削用量对刀具磨损寿命的影响比硬质合金刀具要小。一般情况下，用陶瓷刀具加工时，进给量对刀具的破损影响最为敏感。因而，根据工件材料的性质，在机床功率、工艺系统刚度和刀片强度许可的前提下，在镗削不锈钢零件时，尽可能选择高的切削速度、较大的背吃刀量和比较小的进给量。
（7）切削液选择要合适 由于不锈钢具有极易产生粘结和散热性差的特点，因此在镗削中选用抗粘结和散热性好的切削液相当重要，如选用含氯较高的切削液，以及具有良好冷却、清洗、防锈和润滑作用的不含矿物油、不含亚酸盐的水溶液，如H1L－2合成切削液。 采用上述工艺方法，可以克服不锈钢的加工难点，使不锈钢在进行钻、铰、镗孔时刀具寿命得到极大的提高，减少操作中磨刀、换刀次数，在提高生产效率和孔加工质量、降低工人劳动强度和生产成本方面，能取得令人满意的效果。

⑩ 刀片要怎样磨才锋利

刀片来生产原料主要是碳钢和源不锈钢。初期生产时一般有高碳钢或中碳钢，现在用的是冷轧碳钢带，冷轧刮脸刀片用带钢采用合金工具钢和不锈钢为材质，经冷轧而成。生产设备有带磨机、淬火机、热处理机、真空涂膜机、喷涂机、烧结炉、抛磨机和电热回火炉等。刀片磨口工艺采用带形磨削和刃口涂氟新工艺。还要用激光投影仪、测角仪等测试设备，用工具显微镜测几何形状，多功能显微镜测金相结构，测角仪测刃口角度，刀片切割仪测锋利度等。生产工序中根据质量标准，用双筒体视显微镜等观察刃口研磨，偏振光显微镜、侧面显微镜观察刃口涂层，激光投影仪和密度计测试双层须刨的装配质量和刃口镀铬密度等。