❶ 在4mm厚的不锈钢角钢上攻直径4mm的丝时，丝锥总是断，如何才能不断锥
1、丝锥品质不好
主要材料，数控刀具设计，热处理情况，加工精度，涂层质量等等。例如，丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂。柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近，导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加，产生较大的应力集中，导致丝锥在使用中断裂。例如，热处理工艺不当。丝锥热处理时，若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。很大程度上这也是国内丝锥整体性能不如进口丝锥的重要原因。
2、丝锥选择不当
对硬度太大的攻件应该选用高品质丝锥，如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。此外，不同的丝锥设计应用在不同的工作场合。例如，丝锥的排屑槽头数、大小、角度等等对排屑性能都有影响。
3、丝锥与加工的材料不匹配
这个问题近几年越来越受到重视，以前国内厂家总觉得进口的好，贵的好，其实是适合的好。随着新材料的不断增加和难加工，为了适应这种需要，刀具材料的品种也在不断地增加。这就需要在攻丝前，选择好合适的丝锥产品。
4、底孔孔径偏小
例如，加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时，用切削丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔，如果误用了4.2mm钻头来打底孔，攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大，进而使丝锥折断。建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径，如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。
5、攻件材质问题
攻件材质不纯，局部有过硬点或气孔，导致丝锥瞬间失去平衡而折断。
6、机床没有达到丝锥的精度要求
机床和夹持体也是非常重要的，尤其对于高品质的丝锥，只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。常见的就是同心度不够。攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，即主轴轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。
7、切削液，润滑油品质不好
这点国内的许多企业都开始关注起来，许多采购了国外刀具和机床的公司有非常深刻的体会，切削液，润滑油品质出现问题，加工出的产品质量很容易出现毛刺等不良情况，同时寿命也会有很大的降低。
8、切削速度与进给量不合理
当加工出现问题时，国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量，这样丝锥的推进力度降低，其生产的螺纹精度因此被大幅度降低，这样加大了螺纹表面的粗糙度，螺纹孔径和螺纹精度都无从控制，毛刺等问题当然更不可避免。但是，给进速度太快，导致的扭力过大也容易导致丝锥折断。机攻时的切削速度，一般钢料为6-15m/min；调质钢或较硬的钢料为5-10m/min；不锈钢为2-7m/min；铸铁为8-10m/min。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。
❷ 不锈钢攻牙容易断丝攻，怎么办
不锈抄钢材料很黏，打孔不好打，攻丝也不好攻。在给不锈钢材料的工件攻丝时，先要将丝锥的后角磨的大一些；底孔的直径也要大一些；在攻丝时，给丝锥加上人们日常食用的食醋，攻起丝来会轻松不少。另外，如果丝锥不太锋利了，就不要再勉强使用，那样是很容易断丝锥了。
❸ 攻丝时丝锥经常断是什么原因怎样可以解决
根据你的描述，我觉得丝锥经常要折断的原因有多方面造成的，首先丝锥与基孔的匹配是否合理，不同的材质，基孔大小是不一样的。还有就是丝锥的使用方法是否正确，转速是否合理，工件安装是否牢固等等吧，只有找到原因了才能对症下药，正常操作。谢谢你的理解和支持！
❹ M4的丝功,功304不绣钢板容易断丝功,有什么方法好功不断丝功
不锈钢都不好攻，实在不行把孔钻大一点吧。
❺ 304不绣钢攻牙m4x0,7用多大的钻头,我用3,4钻头攻牙时容易断怎么样能处理这个
用3.4钻头已经是大的了，主要原因是不锈钢的切削性能差，攻牙时丝锥容易沾屑（不易退屑），就容易断丝锥。要尽量慢速，也可尝试不一次攻到底。
❻ 攻M4的牙为什么总是断丝攻
一般会断丝攻，几乎不出下面几个状况
1. 底孔大小是否适当？
2. 有无根据孔型选用适合的先端/螺旋丝攻？
3. 切削液选择是否正确？
4. 有没有根据材料选择适合的丝攻？材料硬度、特性不同会影响丝攻排屑及切削性能。
5. 切削参数是否正确？
6. 若是盲孔，加工时丝攻是否会碰到底部？
大致上可从以上几点来找，当然若可以提供详细的现场状况可帮助判断。
❼ 攻丝时丝锥经常断 什么原因 怎样可以解决
不锈钢M6以下的螺纹可用挤压丝锥来加攻丝油来加工比较好,M6以上的螺纹可用切削丝锥加工,易断丝锥的原因较多首先大家都知道不锈钢加工本是难切削材料,加工过程中容易产生硬化层所以在加工螺纹底孔时,速度不易过高(线速度不大于9m/min)否则容易造成加工硬化现象,这时再加工螺纹时就会容易断丝锥
,第二种原因加工材料没有进行热处理,切削性能较差也会造成断丝锥,第三切削液选择不当,造成在加工螺纹时断丝锥.
第三种原因是丝底钻孔直径偏小所致。
建议您按下述公式确定丝底钻孔直径：
丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：
脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）
塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）
第四种原因是切削速度与进给量不合理：
当加工出现问题时，国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量，这样丝锥的推进力度降低，其生产的螺纹精度因此被大幅度降低，这样加大了螺纹表面的粗糙度，螺纹孔径和螺纹精度都无从控制，毛刺等问题当然更不可避免。但是，给进速度太快，导致的扭矩过大也容易导致丝锥折断。
❽ M4丝锥容易断是为什么
除去丝锥本身的质量及所攻材料方面问题，一般丝锥达到M3以上就不易断了，主要注意：1）上油；2）手稳，要求方向一定要正；3）底孔一定要符合粗度，硬质材料底孔稍大点；4）直槽丝攻每次攻3圈左右需退出除屑；4）建议使用挤压丝锥或螺旋丝锥，强度高且不易断。
❾ 锥m4丝容易断怎么办！
M4以下的丝锥过丝时，弄不好很容易断。一般有下列原因：
1、孔钻的小了，加工量太大。
2、润滑不好，应该加润滑油。
3、两个手用劲不平衡。
4、用劲太猛，应该趁着手劲转半圈再回半圈，不能太急。
满意请采纳。
❿ M4丝攻容易断
丝牙有没有什么要求？丝攻断是因为钻头磨损钻孔变小，至丝攻受力过大，跟转速无关，，要及时检查钻头跟丝攻是否磨损还及时更换磨损钻头跟丝攻，或将孔钻成3.5.3.6.....这样可以加工更多产品，钻头跟丝攻一定要打好表，，，，