Ⅰ 不锈钢管弯管需要怎样的技术
刚刚搞的弯头很难做的。
Ⅱ 不锈钢水管是怎么安装起来的
1)、 薄壁不锈钢管材
与管件不宜与水泥、水泥沙浆、混凝土直 接接触。管道暗敷时,应在管外壁缠绕防腐胶带或采用覆塑薄壁不锈 钢管。 2
)、在暗敷的管道中采用水泥砂浆填补时,应利用保温 材料确保水泥砂浆与管子间留有空隙。以使暗敷的管子可
自由伸缩。3)、埋地宜选用塑覆薄壁不锈钢(316型)管,可避免 对管外壁的酸碱腐蚀或尖硬杂物对管道的损伤。亦可采用
其它包扎材料做防腐措施,如外缠两层聚乙烯带或两层氯 乙烯带,包扎两层沥青漆(或环氧树脂)、玻璃纤维塑胶 布防腐。4 )、管道应合理配置伸缩补偿装置与支架(固定支架和
活动支架),以控制管道的伸缩方向或补偿。明敷或非埋 设隐敷的热水薄壁不锈钢管的直线段长度超过10~15m时, 宜采取管道轴向的补偿措施。当公称直径大于
50mm时,宜 设置不锈钢波形膨胀节或不锈钢线性温度补偿器。5 )、明敷建筑给水薄壁不锈钢管宜采取防结露措施,热 水薄壁不锈钢管应保温。6
)、管材、管件应由供货商统一供货。不同牌号材质不 锈钢之间不宜焊接。7 )、管子与管件均为薄壁,与丝口阀门、水咀、水表等
附件连接时,不得在薄壁不锈钢管上套丝,而应通过转换 接头等丝接配件过渡。8)、油污会使橡胶密封圈变质,尖锐物碰撞管子与管件
均会造成漏水,故施工时务必注意。9 )、管道安装完、试压合格后,宜用低氯离子水冲洗和 0.03%高锰酸钾水溶液消毒。10
)、管道和设备保温、防结露及电伴热参见国标图集 03S401。
Ⅲ 不锈钢楼梯扶手怎么立站管
1)、安间距来1000㎜立站管(长3600㎜),自其靠墙处距墙100㎜,用纵横水平钢管将站管连成整体,水平管间距为1800㎜,下设扫地杆。
2)、在每个立管上口安一只可调U形托头,在房间短向上设钢管主龙骨,其间距为1000㎜,在主龙骨上布置次龙骨,除在模板拼缝处设置50*100木方外,其余匀为钢管,次龙骨间距取100㎜-150㎜.
3)、调节托头,将主龙骨找平。
不锈钢楼梯扶手安装流程一共5步:
1、为了精确计算出各种杆件的长度,要在施工前,提前进行现场放样测量。
2、构件下料长度允许偏差1mm,这是依据各种杆件的长度得到的偏差。
3、通过焊接工艺焊接试验,选择合适的焊接工艺,焊接速度,焊条直径,焊接电流。
4、这一步是脱脂去污处理:首先要在焊前组装间隙、检查坡口是否符合要求,焊缝周围容不下油污,检查一下定位焊焊接的是否牢固。为了磨出金属表面后再进行焊接,必要时可用角磨机进行打磨。
5、选用较细的焊条和较小的焊接电流是在焊接时必须的。焊接时构件之间的焊点要牢固,焊缝应饱满,焊缝金属表面的焊波应均匀,不得有焊瘤、烧穿、弧坑、裂纹、夹渣和状气孔等缺陷。
Ⅳ 不锈钢管怎么向内倒圆角
那只能上机床了
固定好了以后
用机床扯出来就行
这个外倒角用倒角机器就行
Ⅳ 小口径不锈钢管怎么开孔
1、小口抄径不锈钢管开孔目前主要分手动打孔,液压,电动半自动打孔。
2、用液压打孔速度比较快,打孔效果美观,平整无毛刺。
3、可调速的手电钻也可以钻不锈钢,关键是采用什么钻头,可以买合金钻头
注意:不锈钢钢的特点是韧性高,容易粘刀。所以要求钻头硬度要高,表面光洁度要好,钻头的顶角比普通钻头大(130--135度之间).同时冷却要充分。并且进刀量大于0.15mm以尽可能不在冷作硬化层切削。切削速度尽可能低以减小切削温度。切削液采用浓的乳化液. 常用加工不锈钢的钻头有: 高钴钻头(m35钻头,m42钻头)..其中m42钻头性价比最好,另外还可以用硬质合金钻头。
罡正不锈钢
Ⅵ 不锈钢拉丝方管切的45度斜角拼成直角后怎么拉丝才能跟以前的纹路一样,求哪位大师解答一下谢谢
一般情况下很难抛到跟原来的混为一体,因为那种是机器抛的。
而焊接出来的话一般都是手工抛的。
但是一般的不锈钢管都是320#拉丝的,所以你可以到对应的抛光砂轮抛光一下。
应该会很接近。
Ⅶ 不锈钢管口边角锋利怎么处理如何使不锈钢管孔口倒内角锋利不缺边
Ⅷ 不锈钢管接缝怎么焊接
不锈钢最常用的焊接方法是手工焊(MMA),其次是金属极气体保护焊(MIG/MAG)和钨极惰性气体保护焊(TIG)。
焊前准备:4mm一下的厚度不用开破口,直接焊接,单面一次焊透。4到6 mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊。6 mm以上,一般开V或U,X形坡口。
其次:对焊件,填充焊丝进行除油和去氧化皮。以保证焊接质量。
焊接参数:包括焊接电流,钨极直径,弧长,电弧电压,焊接速度,保护气流,喷嘴直径等。
(1)焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。通常根据焊件材料,厚度,及坡口形状来决定的。
(2)焊极直径根据焊接电流大小决定,电流越大,直径也越大。
(3)焊弧和电弧电影,弧长范围约0.5到3mm,对应的电弧电压为8~10V。
(4)焊速:选择时要考虑到电流大小,焊件材料敏感度,焊接位置及操作方式等因素决定。
1 手工焊(MMA):
手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法。电弧的长度靠人的手进行调节,它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小。同时,当作为电弧载体时,电焊条也是焊缝填充材料。
这种焊接方法很简单,可以用来焊接几乎所有材料。对于室外使用,它有很好的适应性,即使在水下使用也没问题。在电极焊中,电弧长度决定于人的手:当你改变电极与工件的缝隙时,你也改变了电弧的长度.在大多数情况下,焊接采用直流电,电极既作为电弧载体,同时也作为焊缝填充材料。电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成,这层药皮保护焊缝不受空气的侵害,同时稳定电弧,它还引起渣层的形成,保护焊缝使它成型。电焊条既可以是钛型焊条,也可以是碱性的,这决定于药皮的厚度和成分。钛型焊条易于焊接,焊缝扁平美观,且焊渣易于去除。如果焊条贮存时间长,必须重新烘烤,因为来自空气的潮气会很快在焊条中积聚。
不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项:
(1)采用平特性焊接电源,直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊,但送丝轮的压力请稍调松。
(2)保护气体一般为二氧化碳气体,气体流量以20~25L/min较适宜。
(3)焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。
(4)干伸长度:一般的焊接电流为250A以下时约15mm,250A以上时约20~25mm较为合适。
2 MIG/MAG焊接:
这是一种自动气体保护电弧焊接方法。在这种方法中,电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间稳定发热,机器送入的金属丝作为焊条,在自身电弧下融化。由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的优点,至今她仍然是世界上最为广泛的焊接方法,适用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基的材料。这使得它成为理想的生产和修复的焊接方法。当焊接钢时,MAG可以满足只有0.6mm厚的薄规格钢板的要求。这里使用的保护气体是活性气体,如二氧化碳或混合气体。
不锈钢MIG焊要点及注意事项:
(1)采用平特性焊接电源,直流时采用反极性(焊丝接正极)。
(2)一般采用纯氩气(纯度为99.99%)或Ar+2%O2,流量以20~25L/min为宜。
(3)电弧长度:不锈钢的MIG焊接,一般都在喷射过渡的条件下来施焊,电压要调整到弧长在4~6mm的程度。
(4)防风:MIG焊接容易受到风的影响,有时微风而产生气孔,所以风速在0.5m/sec以上的地方,都应当采取防风措施。
(5)防潮:室外焊接时,必须保护工件不受潮,以保持气体的保护效果。
3 TIG焊接:
电弧在难熔的钨电焊丝和工件之间产生,一般使用的保护气体是纯氩气,送入的焊丝不带电,既可以手送,也可以机械送,还有一些特定用途则不需要送入焊丝。被焊接的材料决定了是采用直流电还是交流电:采用直流电时,钨电焊丝设定为负极,因为它有很深的焊透能力,对于不同种类的钢是很合适的,但对焊缝熔池没有任何“清洁作用”。
TIG焊接法的主要优点是可以焊接大材料范围广,包括厚度在0.6mm及其以上的工件,材质包括合金钢、铝、镁、铜及其合金、灰口铸铁、普通干、各种青铜、镍、银、钛和铅。主要的应用领域是焊接薄的和中等厚度的工件,在较厚的截面上作为焊根焊道使用。
不锈钢TIG焊要点及注意事项:
(1)采用垂直外特性的电源,直流时采用正极性(焊丝接负极)。
(2)一般适合于6mm以下薄板的焊接,具有焊缝成型美观,焊接变形量小的特点。
(3)保护气体为氩气,纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时,氩气流量为8~10L/min,当电流为150~250A时,氩气流量为12~15L/min。
(4)钨极从气体喷嘴突出的长度,以4~5mm为佳,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在开槽深的地方是5~6mm,喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。
(5)为防止焊接气孔之出现,焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
(6)焊接电弧长度,焊接普通钢时,以2~4mm为佳,而焊接不锈钢时,以1~3mm为佳,过长则保护效果不好。
(7)对接打底时,为防止底层焊道的背面被氧化,背面也需要实施气体保护。
(8)为使氩气很好地保护焊接熔池,和便于施焊操作,钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小,一般为10°左右。
(9)防风与换气。有风的地方,务请采取挡网的措施,而在室内则应采取适当的换气措施。
Ⅸ 薄壁不锈钢管如何切割急求!!!!!
如果你真的要求一次完成,其实没什么好工具了。大多数切割都要专发热,所以,管子属端口肯定变色。其实,变色后做下简单抛光也是很方便的,
如果你一定要避免变色,只好水刀,但是,水刀切割不锈钢并不是最理想的,因为不锈钢比较粘。好在壁厚还不算厚。
线切割不要考虑,成本 工效都划不来。
无毛刺很容易做到,垂直也没问题,这都是装夹的问题。
仅供参考。过两天还来看看,有没有更好的答案,也学学。
谢谢你提问啊。
Ⅹ 不锈钢管件怎么弯
一般的弯曲是生产的时候模具直接生成的
用现有的管子弯曲的话
一般割断后拼焊成需要的角度弯管