不锈钢止水带怎么焊接

⑴ 止水带的接头连接方式有哪几种

止水带接头抄通常采用冷粘袭法

传统的冷粘法是将橡胶止水带两个接头处的胶梗削平，然后进行打毛处理，完毕后涂一层胶粘剂，为了增强效果，待其晾干后再涂一层，然后将两个接头放置在预定位置进行胶粘，并进行加压最后浇筑混凝土。

还有一种接头方法就是用专业的橡胶接头模具，经过加温热硫化的方式接头。

止水带端头切割整齐并打磨平整,上下对正→在止水带接缝位置放置止水带专用生胶片(宽10cm,长35cm)→用手将接缝处生胶片压实密贴→接通电源,对焊机进行预热→将止水带平铺在焊机底板上,位置对正→夹紧模具,用手轮进行锁紧→接通热硫化焊机,温度调整至145℃→将加热时间调整为10分钟,冷却时间调整为8分钟至指示灯亮起→关闭电源→对止水带焊接质量进行检查,合格后进行止水带安装。

⑵ 止水带的安装方式

钢板止水带的安装流程：
1、固定止水带的砼界面保持平整、干燥，安装前清除界面浮渣尘土及杂物，用钢钉或胶粘将止水条固定在已确定的安装部位。但必须将有注浆管的面按放在原砼界面上。
2、止水条连接时采用平行搭接方法，其中间不得留断点，连接处止水条用钢钉加强固定，并将止水条上的预留注浆连接管套入平等的另一条止水条上连接二通上。
3、根据所安装止水条的长度在约三十米处装设三通一处，三通直线两端约为一头插入止水条内，一头插入注浆连接管内，另一丁字端头应插入备用注浆内，以备缝隙渗漏水时注化学浆止水使用。
4、必须将所连接的止水条中的注浆连接管与三通联接件牢固粘结，必须保证所安装的止水条的注浆管完全通畅。安装在三通上的备用注浆管，应放入内墙方向内。
注：钢板止水带即在浇筑下层混凝土时，预埋300mmx3mm的钢板，其中有10-15cm的上部露在外面，在下次再浇筑混凝土时把这部分的钢板一起浇筑进去，起到阻止外面的压力水渗入的作用。
一般钢板止水带是采用冷轧板作为母材，因为冷板厚度能够均匀，热板一般厚度达不到均匀的程度，厚度一般为2毫米或者3毫米，长度一般加工成3米长或者6米长，一般为三米好运输。止水钢板对焊接节点要求较高，不能出现漏点，影响防水性能。

(2)不锈钢止水带怎么焊接扩展阅读：
钢板止水带的安装要点：
1、应尽力保证止水钢板在墙体中线上。
2、两块钢板之间的焊接要饱满且为双面焊 ，钢板搭接不小于20mm。
3、墙体转角处的处理，整块钢板弯折；丁字型焊接；7字型焊接。
4、止水钢板的支撑焊接，可以用小钢筋点焊在主筋上。
5、止水钢板穿过柱箍筋时，可以将所穿过的箍筋断开，制作成开口箍，电焊在钢板上。
6、止水钢板的“开口”朝迎水面。

⑶ 钢板止水带的焊接如何规定的

钢板止水带的焊接规定：

止水钢板定位；止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。

短钢筋中心位置应焊止水带，以阻断渗水路线。短钢筋一般间隔不大于2000mm，左右设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大则钢板止水带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。

采用钢筋焊接固定钢板，采用斜向钢筋焊接在顶模棍固定。在钢板止水带下口焊短钢筋，以支撑钢板，其长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋形成渗水通道。

(3)不锈钢止水带怎么焊接扩展阅读：

钢板止水带的相关要求规定：

1、一般钢板止水带是采用冷轧板作为母材，因为冷板厚度能够均匀，热板一般厚度达不到均匀的程度，厚度一般为2毫米或者3毫米，长度一般加工成3米长或者6米长，一般为三米好运输。

2、钢板止水带（止水钢板）即在浇筑下层混凝土时，预埋300mmx3mm的钢板，其中有10-15cm的上部露在外面，在下次再浇筑混凝土时把这部分的钢板一起浇筑进去，起到阻止外面的压力水渗入的作用。

3、止水钢板对焊接节点要求较高，不能出现漏点，影响防水性能。应尽力保证止水钢板在墙体中线上；两块钢板之间的焊接要饱满且为双面焊 ，钢板搭接不小于20mm。

⑷ 关于止水钢板的焊接

止水钢抄板定位:止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。
采用钢筋焊接固定钢板，采用斜向钢筋焊接在顶模棍固定。在钢板止水带下口焊短钢筋，以支撑钢板，其长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋形成渗水通道。
短钢筋中心位置应焊止水带，以阻断渗水路线。短钢筋一般间隔不大 于2 000mm左右设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大则钢板止水带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。
钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度不小于50mm，两端均应满焊，焊缝高度不低于钢板厚度。焊条应采用结420结构钢焊条。焊接之前应进行试焊，调试好电流参数：电流过大易烧伤甚至烧穿钢板；电流过小又起弧困难，焊接不牢固。

⑸ 止水钢板焊接法

止水钢板燕尾朝向要求为：顶、底板燕尾朝上，侧墙水平施工缝朝背水侧，侧墙竖向内施工缝朝迎水侧容。钢板搭接为5cm,贴合边焊接，钢板交叉部位采用贴合四边满焊，钢板焊缝严密，如发现焊缝不合格或有渗漏现象，应予修整或补焊。垂直施工缝堵头模采用已是易收口网，收口网采用小钢筋固定，焊接与结构钢筋上。

⑹ 钢板止水带的安装方法

钢板止水带的安装流程：

1、固定止水带的砼界面保持平整、干燥，安装前清除界面浮渣尘土及杂物，用钢钉或胶粘将止水条固定在已确定的安装部位。但必须将有注浆管的面按放在原砼界面上。

2、止水条连接时采用平行搭接方法，其中间不得留断点，连接处止水条用钢钉加强固定，并将止水条上的预留注浆连接管套入平等的另一条止水条上连接二通上。

3、根据所安装止水条的长度在约三十米处装设三通一处，三通直线两端约为一头插入止水条内，一头插入注浆连接管内，另一丁字端头应插入备用注浆内，以备缝隙渗漏水时注化学浆止水使用。

4、必须将所连接的止水条中的注浆连接管与三通联接件牢固粘结，必须保证所安装的止水条的注浆管完全通畅。安装在三通上的备用注浆管，应放入内墙方向内。

注：钢板止水带即在浇筑下层混凝土时，预埋300mmx3mm的钢板，其中有10-15cm的上部露在外面，在下次再浇筑混凝土时把这部分的钢板一起浇筑进去，起到阻止外面的压力水渗入的作用。

一般钢板止水带是采用冷轧板作为母材，因为冷板厚度能够均匀，热板一般厚度达不到均匀的程度，厚度一般为2毫米或者3毫米，长度一般加工成3米长或者6米长，一般为三米好运输。止水钢板对焊接节点要求较高，不能出现漏点，影响防水性能。

(6)不锈钢止水带怎么焊接扩展阅读：

钢板止水带的安装要点：

1、应尽力保证止水钢板在墙体中线上。

2、两块钢板之间的焊接要饱满且为双面焊 ，钢板搭接不小于20mm。

3、墙体转角处的处理，整块钢板弯折；丁字型焊接；7字型焊接。

4、止水钢板的支撑焊接，可以用小钢筋点焊在主筋上。

5、止水钢板穿过柱箍筋时，可以将所穿过的箍筋断开，制作成开口箍，电焊在钢板上。

6、止水钢板的“开口”朝迎水面。

⑺ 止水钢板怎么焊接

止水钢板在使用时，要保证中线和施工缝重合，一半在上层混凝土，一半在下内层混凝土，如果缝容隙过长需要搭接时，应采用双面焊接的方式进行搭接，要注意焊接无露点，同时搭接长度在5cm以上，保证止水钢板的止水效果。

⑻ 止水钢板标准焊接怎么焊

止水钢板定位:止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。

采用钢筋焊接固定钢板，采用斜向钢筋焊接在顶模棍固定。在钢板止水带下口焊短钢筋，以支撑钢板，其长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋形成渗水通道。

短钢筋中心位置应焊止水带，以阻断渗水路线。短钢筋一般间隔不大 于2 000mm左右设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大则钢板止水带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。

钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度不小于50mm，两端均应满焊，焊缝高度不低于钢板厚度。焊条应采用结420结构钢焊条。焊接之前应进行试焊，调试好电流参数：电流过大易烧伤甚至烧穿钢板；电流过小又起弧困难，焊接不牢固。

(8)不锈钢止水带怎么焊接扩展阅读

概述

1、钢板止水带即在浇筑下层混凝土时，预埋300mmx3mm的钢板，其中有10-15cm的上部露在外面，在下次再浇筑混凝土时把这部分的钢板一起浇筑进去，起到阻止外面的压力水渗入的作用。

2、一般钢板止水带是采用冷轧板作为母材，因为冷板厚度能够均匀，热板一般厚度达不到均匀的程度，厚度一般为2毫米或者3毫米，长度一般加工成3米长或者6米长，一般为三米好运输。止水钢板对焊接节点要求较高，

3、不能出现漏点，影响防水性能。

施工要点

1、应尽力保证止水钢板在墙体中线上；

2、两块钢板之间的焊接要饱满且为双面焊 ，钢板搭接不小于20mm；

3、墙体转角处的处理，一、整块钢板弯折；二、丁字型焊接；三、7字型焊接。

4、止水钢板的支撑焊接，可以用小钢筋点焊在主筋上；

5、止水钢板穿过柱箍筋时，可以将所穿过的箍筋断开，制作成开口箍，电焊在钢板上。

6、止水钢板的“开口”朝迎水面。

⑼ 止水钢板焊接标准做法，对接好，还是搭接好

止水钢板安装方法
1、底板无梁处止水钢板及铅丝网的安装做法
（1）、铅丝网做成250宽，待止水钢板支架焊好后与支撑绑扎固定。
（2）、止水带设置在底板1/2厚度（250㎜）处采用￠12钢筋做止水带的支撑骨架，支撑骨架做成L型，短边焊于止水钢板和底板下部钢筋上，支撑骨架间距200。
2、有梁处底板止水钢板的安装
（1）、梁在500高底板处做法同以上底板做法
（2）、梁在500高的底板以下的做法为：先将 形￠12@50长490的支撑钢筋横放,焊接于梁箍筋上、后将铅丝绊扎在该钢筋上。
施工顺序：梁钢筋在地下室底绑扎好后将铅丝网绑扎完毕后才将梁钢筋放入梁槽内。
3、剪力墙竖向后浇带止水钢板的安装
（1）双层铅丝网做成L形200宽放在止水带内侧剪力墙钢筋内、待止水钢板焊好后，与止水钢板支撑绑扎。
（2）、剪力墙厚度300，后浇带止水钢板300宽×3厚，止水带设置在剪力墙1/2厚度（150㎜）处采用￠12钢筋做止水带的支撑骨架，支撑骨架做成L型，平直短边焊于止水钢板上、长边焊在剪力墙外侧或内侧竖向钢筋上，止水钢板垂直向下与剪力墙竖向钢筋平行。
4、剪力墙竖向后浇带止水钢板与底板后浇带止水钢板成L形焊接。
5、剪力墙底板以上300高处施工缝止水钢板安装和与剪力墙竖向止水钢板交接处的处理。
（1剪力墙后浇带止水钢板与300高施工缝止水钢板垂直成倒T形焊接。

⑽ 止水钢板的原理

止水钢板在浇筑下层混凝土时，预埋300mmx3mm的钢板，其中有10-15cm的上部露在外面，在下次再浇筑混凝土时把这部分的钢板一起浇筑进去，起到阻止外面的压力水渗入的作用。一般钢板止水带是采用冷轧板作为母材，因为冷板厚度能够均匀，热板一般厚度达不到均匀的程度，厚度一般为2毫米或者3毫米，长度一般加工成3米长或者6米长，一般为三米好运输。钢板止水带对焊接节点要求较高。

建筑基础（底板和外墙板）的水平构件和竖向构件在混凝土施工中一次不能完成，分别浇铸。国家地下工程的防水要求很高。在图纸设计中已经考虑到了这一点。在地下和室外设置剪力墙和消防水池周围的止水钢板。一般情况下，水平施工缝放在底板上的位置为300mm，钢板放置在施工缝的位置。钢板一般在300mm宽，旧混凝土和新混凝土的一半被埋没。

地下混凝土墙设置水密钢板的原则是新旧混凝土节点的位置称为施工缝。施工缝是混凝土防水中最薄弱的环节。加水密封钢板后，当水沿新旧混凝土位置的间隙贯通时，水不能再渗透。可以看出，水密封钢板已经减少了水的渗透。该路径贯穿于止水钢板与混凝土之间的间隙，达到防水的目的。钢板具有一定的宽度和水的渗透路径。弯曲部分的角度一般为45度。在施工过程中，弯曲表面朝向水的表面。

止水钢板

止水钢板的施工工艺

首先，在确定止水钢板的位置后，临时上下固定壁钩杆，然后焊接板接头。焊接搭接接头的长度为50mm。钢板焊接应分两次进行焊接，接头应留2mm焊缝，先焊接，先在中间，再在两端焊接固定，再从中到上端，再从中到中间，再从底到中间，紧接在TH之后。E先用焊接锤头将皮完成，检查是否没有砂子，漏电焊接，如有应补焊。

第二、从下端开始焊接。挡水钢板定位杆的设置，沿钢板的水封方向，12钢焊接在钢板两侧，一端焊接在挡水板上，另一端焊接在水平和垂直的剪力墙上对其进行定位，D。定位杆之间的间距为300mm，两侧对称。

三、剪力墙拉拔加固和定位钢筋焊接：剪力墙张紧设置，由于剪力墙间距小，中间总是有一条穿过密封钢板的通道，在钢板接缝密封后，拉杆被切断。将钢板拉伸通过钢板，然后焊接在贵阳止水钢板厂家上。拉杆用作钢筋的钢筋。

四、检查验收：钢板焊接后，应进行自检，检查是否没有砂孔、断口焊接、漏焊或焊缝未满，不满足返修处理要求。定位钢筋是否牢固焊接，是否增加了附加钢筋，如果未设置或未焊接，则将重新焊接或添加。检查后，向监理工程师汇报检查。建筑基础（底板和外墙板）的水平构件和竖向构件在混凝土施工中一次不能完成，分别浇铸。国家地下工程的防水要求很高。在图纸设计中已经考虑到了这一点。在地下和室外设置剪力墙和消防水池周围的止水钢板。一般情况下，水平施工缝放在底板上的位置为300mm，钢板放置在施工缝的位置。钢板一般在300mm宽，旧混凝土和新混凝土的一半被埋没。

安装使用止水钢板四部曲：

1、定位建筑止水钢板位置确定好后，用墙体拉钩筋临时上下加紧固定，然后进行钢板接缝焊接。

2、焊接建筑止水钢板接缝搭接长度为50mm。钢板焊接应分两遍成活，接缝处应留2mm焊缝，第一遍施焊时，首先在中间、两端点焊固定，然后从中间向上施焊直到上端，然后再从下端向中间施焊，第一遍完成后立即将药皮用焊锤敲掉，检查有无砂眼、漏焊处，如有应进行补焊。第二遍从下端开始施焊。建筑止水钢板定位筋设置，沿建筑止水钢板方向，在其两侧采用?12钢筋焊接;一端焊接在建筑止水钢板上，另一端焊接在剪力墙的水平、竖向主筋上对其进行定位，定位钢筋的间距为300mm,两侧对称设置。

3、剪力墙拉筋及定位钢筋焊接：剪力墙拉筋设置，由于剪力墙拉筋间距较小，中间总有一道穿过建筑止水钢板，建筑止水钢板接缝焊好后，在穿过建筑止水钢板的拉筋处把拉筋切断，然后焊接在建筑止水钢板上，并在其拉筋切断位置处加设一道拉筋，作为拉筋的补强钢筋。

4、检查验收:建筑止水钢板焊好后，应进行自检，检查有无砂眼、断焊、漏焊或焊缝不饱满之处，不符合要求的进行返工处理。定位钢筋是否焊接牢固;附加拉筋是否加设，如若未设置或焊接不牢，将对其重新焊接或加设。检查合格后，报监理工程师检查验收。