不锈钢薄料下料用什么工具

Ⅰ 不锈钢管切割用什么工具好

看切割多大管和数量决定，数量小就用切割片，切割机了，大了用等离子切割。

Ⅱ 加工不锈钢用什么刀具

美国的SGS刀具，他们是世界上久负盛名的金属切削刀具制造商之一，相比较同行的优势来说有这几点：卓越的震颤抑制专利设计；切削更深更宽而无有害的简谐振动，加工效率更高；切削力更低，有助于延长刀具使用寿命。
主要是选刀具角度.它的加工难点就在于韧性很好.红硬性高.对刀具磨损加聚.选择锋利的刀具就好.高速钢刀和硬质合金刀都可以，主要注意断屑槽和刀具角度。
加工不锈钢时，刀具切削部分的几何形状，一般应从前角、后角方面的选择来考虑。在选择前角时，要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。不论何种刀具，加工不锈钢时都必须采用较大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。对后角选择要求不十分严格，但不宜过小，后角过小容易和工件表面产生严重摩擦，使加工表面粗糙度恶化，加速刀具磨损。并且由于强烈摩擦，增强了不锈钢表面加工硬化的效应；
刀具后角也不宜过大，后角过大，使刀具的楔角减小，降低了切削刃的强度，加速了刀具的磨损。通常，后角应比加工普通碳钢时适当大些。对刀具切削部分表面粗糙度的要求提高刀具切削部分的表面光洁度可减少切屑形成卷曲时的阻力，提高刀具的耐用度。与加工普通碳钢相比较，加工不锈钢时应适当降低切削用量以减缓刀具磨损；
选择适当的冷却润滑液，以便降低切削过程中的切削热和切削力，延长刀具的使用寿命。对刀杆材料的要求加工不锈钢时，由于切削力较大，故刀杆必须具备足够的强度和刚性，以免在切削过程中发生颤振和变形。这就要求选用适当大的刀杆截面积，同时还应采用强度较高的材料来制造刀杆，如采用调质处理的45号钢或50号钢。对刀具切削部分材料的要求加工不锈钢时，要求刀具切削部分的材料具有较高的耐磨性，并能在较高的温度下保持其切削性能。
目前常用的材料有：高速钢和硬质合金。由于高速钢只能在600°C以下保持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只适用于在低速情况下加工不锈钢。由于硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性，因此用硬质合金材料制成的刀具更适合不锈钢的切削加工。硬质合金分钨钴合金(YG)和钨钴钛合金(YT)两大类。钨钴类合金具有良好的韧性，制成的刀具可以采用较大的前角与刃磨出较为锋利的刃口，在切削过程中切屑易变形，切削轻快，切屑不容易粘刀。

Ⅲ 请教304不锈钢角钢用什么工具切割和钻孔

我天天用2把角磨复机切割打磨，要制用那种银象牌的超薄切割片，这样割缝小，另外一把打磨，要用那种灰色的纤维轮配合专用打磨固体蜡，抛光后很亮。。。钻孔的话，有专用的不锈钢钻头。。冲击钻用不了。。DIY总要买个手电钻的，基本要求就是调速、正反转、手紧钻夹头。。。推荐得伟DC925的那种钻夹头，手感真的很好。。

Ⅳ 金属板材下料常用的加工设备有哪些：

金属板材下料常用的加工设备有手动气焊机，跑车切割机，仿型切割机（又称靠模切割机），数控火焰切割机，数控等离子切割机，数控汽油切割机等。

下面介绍一下各种切割方式及所用设备：
一、手工钢板切割方式：
手动气焊切割，采用氧气配合切割气体炳烷，乙炔，等进行切割，是最主要的手动钢板切割方式，火焰切割厚度较大！
手动汽油切割，是采用汽油燃烧对钢板进行切割，目前用得很少，还在尝试阶段
手动等离子切割，是利用等离子弧，手动割枪对钢板进行切割，切割速度较快，适合薄板，不锈钢切割！
二、半自动切割方式：
小跑车切割机，是利用小跑车简易滑道进行钢板直线切割，不能进行不规则图形切割
仿型切割机（又称靠模切割机），做简单的模型，靠着模具轨道进行简单异形切割或者直线切割
三、数控切割机切割方式：
数控切割机切割方式主要分为三种：
1、数控火焰切割机，采用气体切割进行钢板切割方式
2、数控等离子切割机，采用等离子切割进行钢板切割方式
3、数控汽油切割机，用汽油燃烧进行钢板切割
数控切割机是现在目前最普遍的钢板切割下料设备，其因为自动化程度高，能进行复杂异型零件钢板切割下料，而在这最近几年越来越普及开来！其价格也不断下降，广大机械厂家基本都能接受！德州海宇数控是一家专业生产数控切割机的高新技术企业，主要产品有便携式数控火焰/控等离子切割机，广告台式数控等离子切割机、风管台式数控等离子切割机、工业台式数控等离子切割机，轻型龙门式数控火焰/等离子切割机，重型龙门式数控火焰/等离子切割机、数控直条切割机，管道相贯线数控切割机。公司坚持“以科技为动力，以质量求生存”的指导方针，建质量效益之路，创质量效益之业。

Ⅳ 有专业切割不锈钢薄板薄板工具吗

规则状态下料，不锈钢板首选：裁板机裁板。
不规则状态下料，质量最高的是：激光切割机切割下料。
其次是：精密等离子切割机下料。
再次是：普通空气等离子切割机切割下料。
这些都可以配套切割小车或机器人。

Ⅵ 加工不锈钢用什么铣刀

永多工具为您解答：加工不锈钢可以用不锈钢专用铣刀，常用牌号YG3、YG6、YG8，其中数字表示含钴量的回百分答率，含钴量愈多，韧性愈好，愈耐冲击和振动，还可以用来切削冲击性大的毛坯和经淬火的钢件和不锈钢件。

Ⅶ 35个厚以上的不锈钢使用什么工具下料

看你的材料形状 怎么下料
下料的机器有普通的砂轮切割机 带锯锯床 （切圆钢 方钢等条状型材宽度一般小于500）部分特殊带锯能锯几米长不过速度就很慢
另外就是板材了一般用等离子切割 线切割 这个就看个人需要了

Ⅷ 不锈钢管通常使用机械切割和什么方法切割下料

摘要 不锈钢管切割下料的加工方法有很多种，最常见的有：砂轮机切割、圆锯机切割、全自动机切割、高速锯床等等。

Ⅸ 车削不锈钢用什么刀具

一 、车削不锈钢用什么刀具有以下两种情况：

1、不锈钢硬度低且它的粘刀性较低，一般用硬质合金刀具，车削速度略高，进刀量适当，有条件附加冷却液。

2、不锈钢硬度较高或粘刀性较高，使用金刚石刀具。车削速度高，进刀量少，附加冷却液。

二、加工性比中碳钢差得多，以普通45号钢的切削加工性作为100%，奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的相对切削加工性为40%；铁素体不锈钢1Cr28为48%；马氏体不锈钢2Cr13为55%。其中，以奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢的切削加工性最差。

(9)不锈钢薄料下料用什么工具扩展阅读：

一、刀具选择：

1、通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用最广的刀具材料，其次是硬质合金。

2、聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等；聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属，及合金、塑料和玻璃钢等；碳素工具钢和合金工具钢只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。硬质合金可转位刀片已用化学气相沉积涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。

3、正在发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具，也可用于高速钢刀具，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等

二、注意：

1、切削力大

不锈钢在切削过程中塑性变形大，尤其是奥氏体不锈钢(其伸长率超过45号钢的1.5倍以上)，使切削力增加。

同时，不锈钢的加工硬化严重，热强度高，进一步增大了切削抗力，切屑的卷曲折断也比较困难。因此加工不锈钢的切削力大，如车削1Cr18Ni9Ti的单位切削力为2450 MPa，比45号钢高25%。

2、切削温度高

切削时塑性变形及与刀具间的摩擦都很大，产生的切削热多；加上不锈钢的导热系数约为45号钢的1/2~1/4，大量切削热都集中在切削区和刀-屑接触的界面上，散热条件差。在相同的条件下，1Cr18Ni9Ti的切削温度比45号钢高200℃左右。

3、切屑不易折断

不锈钢的塑性、韧性都很大，车加工时切屑连绵不断，不仅影响操作的顺利进行，切屑还会挤伤已加工表面。在高温、高压下，不锈钢与其他金属的亲和性强，易产生粘附现象，并形成积屑瘤，既加剧刀具磨损，又会出现撕扯现象而使已加工表面恶化。

含碳量较低的马氏体不锈钢的这一特点更为明显。

4、刀具易磨损

切削不锈钢过程中的亲和作用，使刀-屑间产生粘结、扩散，从而使刀具产生粘结磨损、扩散磨损，致使刀具前刀面产生月牙洼，切削刃还会形成微小的剥落和缺口；

加上不锈钢中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高，切削时直接与刀具接触、摩擦，擦伤刀具，还有加工硬化现象，均会使刀具磨损加剧。

Ⅹ 不锈钢钢板用什么切割工具最好

大面积肯定用激光切割，小面积可以用剪板机、角磨机等