为什么焊不锈钢要用氩弧焊

⑴ 不锈钢焊接是用氩弧焊，二氧化碳气体保护焊能否焊不锈钢呢

薄的的
不锈钢
是用
氩弧焊
的，厚的要开
破口
的用MIG焊，或
焊条
焊。
二氧化碳气体保护焊
不能焊不锈钢的，因为焊不锈钢不是用二氧化碳
气体
做
保护气
的，而且
焊丝
也不是二氧化碳气体保护焊的焊丝。

⑵ 为什么不锈钢管要用氩弧焊焊接

氩弧焊焊接质量高，尤其适合打底焊，焊缝干净，焊后清理简单。
既然用了氩弧焊肯定是利用了氩弧焊的优点。

⑶ 不锈钢焊接为何要用氩弧焊

氩气氩气（$%）是惰性气体，为单原子气体，它不与焊缝金属起化学作回用，密度比
空气大&’答(，使用时不易飘浮失散，所以是一种理想的保护气体。氩气的热导率小，高温
时不分解吸热，电弧在氩气中燃烧时热量损失少，电离热低，故在各类气体保护焊中氩气
保护焊的电弧燃烧稳性最好。特别在熔化极氩弧焊时焊丝金属很易呈稳定的轴向射流过
渡，且飞溅小。在熔化焊时得到广泛的应用。

⑷ 不锈钢与铁板能用亚弧焊对接吗

不锈钢与铁板能用氩弧焊对接，最好添不锈钢焊丝焊接，因为母材不同，有可能能强度达不要预定的要求。

⑸ 氩弧焊，焊不锈钢和焊铝有什么区别操作要点是什么

1、焊机不一样：

焊接铝材的氩弧焊机一定要有电磁震荡来破坏铝型材的氧化层，氧化层的熔点接近1000度；

焊接不锈钢就可以使用一般的氩弧焊机，操作要注意电流的衰减开关的调节，否则焊接到末尾处会有大面积烧穿，其次掌握好电流和焊接速度送丝速度。

2、范围不同：

铝焊在制冷行业铝管的套接，中央空调铜与镀锌管，不锈钢管，铝管的异种焊接。变电行业的铝端子，铝引线，铝导电排的焊接。电子电器工业的散热器管，电机，母线的焊接。

不锈钢焊接适用于手工电弧焊接用的不锈钢焊条，这类焊条熔敷金属中铬含量应大于10.50%，铁的含量应超过其它任何元素。

要点：铝焊包括，手弧焊接、埋弧焊、等，电极与工件间燃烧的电弧做热源的。可以采用不同的填充金属。氩弧焊：利用钨极和工件之间的电弧使金属熔，成焊缝，焊接中钨极不熔化，只做电极。

(5)为什么焊不锈钢要用氩弧焊扩展阅读：

1、氩弧焊氩弧焊是使用氩气为保护气体的电弧焊。氩弧焊时，氩气从喷嘴喷出后，便形成密闭而连续的气体保护层，使电弧和熔池与大气隔绝，避免了有害气体的侵入，起到了保护作用。氩弧焊按所用电极不同，分为熔化极氩弧焊和不熔化极(或钨极)氩弧焊。

氩弧焊主要用于焊接易氧化的非铁金属(如铝、镁、铜、钛及合金)和稀有金属，以及高强度合金钢、不锈钢、耐热钢等。

带不锈钢衬环的单面焊接：焊工在外坡口起弧焊接，熔点温度较高的不锈钢衬环迫使内透的焊肉完好成形，保证焊缝内部的表面成形，单面带衬环的焊缝，避免电弧温度过高熔化不锈钢衬环，在打磨时也应避免打磨到不锈钢衬环，造成不锈钢材质污染。

2、非熔化极：

工作原理及特点：非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极（通常是钨极）和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体（常用氩气），形成一个保护气罩，使钨极端部、电弧和熔池及邻近热影响区的高温金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。

3、熔化极：

工作原理及特点 ：焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。它和钨极氩弧焊的区别：一个是焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后形成焊缝；

另一个是采用保护气体，随着熔化极氩弧焊的技术应用，保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用，如以氩气或氦气为保护气时称为熔化极惰性气体保护电弧焊（在国际上简称为MIG焊）；

⑹ 焊接不锈钢时，用普通焊机不锈钢焊条好还是用氩弧焊好，为什么

氩弧焊好，一是溶深较深，二是氩气保护效果好，三是能使用较小电流焊接较薄的管

⑺ 为什么不锈钢管要用氩弧焊焊接

氩弧焊热能集中，热影响区小，焊缝成形美观，无夹杂，质量有保障。

⑻ 焊接不锈钢用氩弧焊机好还是激光焊机好

那要看你加工后的质量要求,一般来讲,氩弧焊就能满足焊接质量要求,但如果你对焊缝的质量要求很高,就要采用激光焊接.激光焊与氩弧焊最大的区别就是前者焊接时产生的温度相对很低,因此对于焊接过程中的热变形和变色也很小,一般适用于焊接后不用再作表面处理的产品的精密五金件.另外激光焊机的成本也会高出氩弧焊机很多倍,我们现在使用的松下氩弧焊机在一万多一点,算是最好的了,但激光焊机国产的也要差不多十万左右,如果型号大点,会更贵.激光焊机一般还要匹配一台自动化设备（机械手）才能达到最理想效果,这样下来,估计成本在80万左右.

⑼ 氩弧焊不锈钢管为什么要冲氩

对于不锈钢管和碳钢管用在压力容器时都需要进行氩弧焊打底，都需要氩气，主要防止氧化、夹渣，造成的焊接缺陷。

1930年美国发明惰性气体保护焊，1954年哈尔滨锅炉厂从德国引进技术，1957年中国开始正式使用钨极氩弧焊。

氩弧焊是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化。

(9)为什么焊不锈钢要用氩弧焊扩展阅读：

氩弧焊注意事项

1、采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）

2、一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。

3、保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时，氩气流量为8~10L/min，当电流为150~250A时，氩气流量为12~15L/min。

4、钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。

5、为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。

6、焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则保护效果不好。

7、对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。

8、为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。

9、防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。