奥氏体不锈钢如何进行热处理

『壹』 奥氏体不锈钢热处理问题

这里所说的应该是固溶处理，不过有些地方习惯称为淬火！

『贰』 各类不锈钢如何热处理

奥氏体不锈钢通过来热处理是不可以自淬硬的，其热处理只有两有两种，去应力回火及固溶处理。固溶处理过程与淬火过程差不多，需加热至1050-1080 度保温水冷，不过所得到的组织还是奥氏体而非马氏体。
而马氏体不锈钢和铁素体不锈钢是可以像中、高碳钢一样热处理，得到相应的硬度，所以如440A,440B,440C等平常会用作刀具量具钢种。

『叁』 奥氏体不锈钢可以通过热处理变硬吗

不可以，通过热处理变硬一般是有组织转变的时候才能发挥作用（比如马氏体不锈钢），奥氏体不锈钢基体全部为奥氏体，热处理不会引起组织的改变，硬度也不会改变，并且热处理温度不当还会造成杂质在奥氏体晶界析出引起晶间腐蚀，降低材料的晶界结合力，所以奥氏体不锈钢一般情况下是不进行热处理的
增加硬度可以通过表面渗碳或渗氮，还可以通过形变热处理细化晶粒，注意这里的形变热处理不是一般的热处理，它是先进行预变形再进行短时加热淬火形成细小晶粒

『肆』 奥氏体，铁素体两种不锈钢都能热处理吗

都能进行热处理的！奥氏体不锈钢的常用热处理工艺为：奥氏体不锈钢一般采用固溶处理，即将钢加热至1050～1150℃，然后水冷，以获得单相奥氏体组织。
铁素体不锈钢的热处理工艺没有公认一致的规定，但是最常用的是退火软化处理。有人对铁素体不锈钢的热处理进行过研究。研究结果表明：铁素体不锈钢固溶处理时，温度在900℃以下组织无明显变化，其硬度随着温度的上升变化缓慢；900℃左右发生再结晶，硬度显著降低；在475℃( %热处理后析出物增多，硬度增加，耐腐蚀性能严重下降，即有明显475℃脆性现象。

『伍』 奥氏体不锈钢转鼓的热处理方法

由于含有较高的镍且在室温下呈奥氏体单相组织，所以它与Cr13不锈钢相北具有高的耐蚀性，在低温、室温及高温下均有较高的塑归和韧性，以及较好的冷作成型和焊接性。但室温下的强度较低，晶间腐蚀及应力腐蚀倾向较大，切削加工性较差。
奥氏体在加热时无相变,因此不能通过热处理强化。只能以提高钢的耐腐蚀性能进行热处理：
1)固溶处理；其目的是使碳化物充分溶解并在常温下保留在奥氏体中，从而在常温下获单相奥氏体组织，使钢具有最高的耐腐蚀性能。
固溶处理的加热温度一般均较高，在1050-1100C之间，并按含碳量的高低作适当调整。由于18-8不锈钢导热性很差，不仅要通过预热后再进行淬火加热,而且在固溶处理(淬火加热)时的保温时间要长。固溶处理时，要特别注意防止增碳。因为增碳将会增加18-8钢的晶间腐蚀倾向。冷却介质,一般采用清水。固溶处理后的组织一般是单相奥氏体,但对含有钛、铌、钼的不锈钢，尤其当是铸件时,还含有少量的铁素体。固溶处理后的硬度一般在135HBS左右。
2)除应力退火；为了消除冷加工后的残余应力，处理在较低的温度下进行。一般加热至250-425C，经常采用的是300-350C。对于不含钛或铌的钢不应超过450C，以免析出碳化铬而引起晶间腐蚀。
为了消除焊接后的残余应力,消除钢对应力腐蚀的敏感性,处理一般在较高的温度下进行。加热温度一般不低于850C。冷却方式，对于含有钛或铌的钢可直接在空气中冷却；对于不含有钛或铌的钢应水冷至500C以后再在空气中冷却。
3)稳定化处理；为了防止钛和铌的奥氏体不锈钢在焊接或固溶处理时，由于TiC和NbC减少而引起耐晶间腐蚀性能降低,需将这种不锈钢加热到一定温度后(该温度使铬的碳化物完圣溶于奥氏体，而TiC和NbC只部分溶解)再缓冷。在冷却过程中,使钢中的碳充分地与钛和铌化合,析出稳定的TiC和NbC，而不析出铬的碳化物，从而消除18-8奥氏体不锈钢的晶间腐蚀倾向,这种处理过程称之为稳定化处理。
18-8不锈钢稳定化退火,一般是加热到850-880C，保温2-6h，随后进行空冷或炉冷。

『陆』 焊接奥氏体不锈钢是否需要预热和焊后热处理为什么

不用预热，奥氏体不锈钢的可焊接性能很好。

在条件许可的前提下，最好进行焊接后的处理。总体来说不锈钢的焊接性差，要进行热处理，特别是马氏体、铁素体不锈钢选择正确的焊前预热和焊后处理是保证焊接质量的必要条件。
焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。 焊接通过下列三种途径达成接合的目的：
1,、加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助；
2、单独加热熔点较低的焊料，无需熔化工件本身，借焊料的毛细作用连接工件（如软钎焊、硬焊）；
3、在相当于或低于工件熔点的温度下辅以高压、叠合挤塑或振动等使两工件间相互渗透接合（如锻焊、固态焊接）。
依具体的焊接工艺，焊接可细分为气焊、电阻焊、电弧焊、感应焊接及激光焊接等其他特殊焊接。
焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

『柒』 奥氏体不锈钢的热处理

奥氏体不锈钢焊接变形能否通过低温回火进行定形处理

『捌』 哪位师傅有奥氏体不锈钢的通用热处理工艺谢谢帮忙啊！

奥氏体不锈钢的热处理主要是淬火（固溶处理）。为使碳化物及其它化合物充分溶入奥氏体，然后快速冷却以获得单相的奥氏体的工艺方法叫固溶处理。其工艺与淬火相似，只是不发生相变，处理后是过饱和的r-Fe固溶体。目的是使奥氏体不锈钢具有优良的耐蚀性。固溶处理的温度般为：1000～1100度。

『玖』 304不锈钢如何淬火

热处理工艺：304不锈钢管在固溶处理时的温度要经过1080到1100摄氏度左右，之后要通过的冷却方式是用水冷的方法或者空冷的方法。冷加工过程的中间要经过退火，它的温度一般在八九百摄氏度左右，最后的保温阶段过一定时间后再进入水冷阶段。

304不锈钢管用于食品设备，化工公司吧和一些原子能工业设备等，与200系列的不锈钢材料相比，304不锈钢管的耐高温的性能相对比较好，能够达到一千多摄氏度。

304不锈钢管还具有很强的耐腐蚀性能，将304不锈钢管放入到强酸环境下或者是强碱溶液中，仍有良好的耐腐蚀性能。

(9)奥氏体不锈钢如何进行热处理扩展阅读

对于304不锈钢来说，其成份中的Ni元素非常重要，直接决定着304不锈钢的抗腐蚀能力及其的价值。

304中最为重要的元素是Ni、Cr，但是又不仅限于这两个元素。具体的要求由产品标准规定。行业常见判定情况认为只要Ni含量大于8%，Cr含量大于18%，就可以认为是304不锈钢。这也是为什么业内会把这类不锈钢叫做18/8不锈钢的原因。

其实，相关的产品标准对304有着非常清楚的规定，而这些产品标准针对不同形状的不锈钢又有一些差异。下面是一些常见的产品标准与测试。

要想确定一个材料是不是304不锈钢，必须满足产品标准中每一个元素的要求，只要有一个不符合，就不能叫做304不锈钢。