⑴ 304不锈钢，打好3.3的孔，在用铰刀铰到3.4，对方公差3.4正2丝，推荐用什么钻头，铰刀。
1.穿丝孔只要大于Φ0.25mm能够穿过钼丝即可。但是没有那么长的钻头。
2.线切割机床要求“开裆”很大，有这样的设备不多。
3.国家标准（GB1131-73)铰刀直径没有Φ5.5规格的。
4.Φ5.5这个尺寸过于敏感
⑵ 加工不锈钢用铰刀材料是什么
最好用硬质合金铰刀。我们可以定做加工不锈钢专用合金铰刀，常规的铰刀可以加工4～5米左右。
⑶ 不锈钢零件加工直径8.5正负0.03,长4毫米的通孔用什么刀具较好
铰刀加工效率太低，你所说的工件加工没什么难度，直接用镗刀镗就行了。
⑷ 怎样对不锈钢进行铰孔
对不锈钢铰孔时，经常遇到的问题是：孔表面容易划出沟槽，粗糙度差，孔径超差，呈喇叭口，铰刀易磨损等。不同种类不锈钢的切削加工性不同，在铰孔中所表现出的问题也不一样，如对1Cr18Ni9Ti等奥氏体不锈钢和耐浓硝酸不锈钢铰孔时，主要是铰刀磨损问题；而对2Cr13等马氏体不锈钢铰孔时，主要是不容易保证铰孔的粗糙度和尺寸精度问题。为了避免这些问题，应注意以下事项： 1、合理选择铰刀和铰削用量，是保证铰孔顺利进行的关键。 2、提高预加工工序质量，防止预加工孔出现划沟、椭圆、多边形、锥度或喇叭口、腰鼓形状、轴心线弯曲、偏斜等现象。 3、保持工件材质硬度适中，尤其对2Cr13马氏体不锈钢，调质处理后的硬度在HRC28以下为宜。 4、正确安装铰刀和工件，铰刀必须装正，铰刀轴线应和工件预加工孔的轴线保持一致，以保证各刀齿均匀切削。 5、选用合适的切削液，可以解决不锈钢的切屑粘附问题，并使之顺利排屑，从而降低孔表面粗糙度和提高刀具耐用度。一般以使用硫化油为宜，若在硫化油中添加10%～20%CCl4或在猪油中添加20%～30%CCl4，对降低表面粗糙度有显著的效果。由于CCl4对人体有害，宜采用硫化油85%～90%和煤油10%～15%的混合液。铰刀直径较大时，可采用内冷却方式。 6、认真注意铰孔的过程，严格检查刀齿的跳动量，是获得均匀铰削的关键。在铰削过程中，注意切屑的形状，由于铰削余量小，切屑呈箔卷状或呈很短的螺卷状。若切屑大小不一，有的呈碎末状、有的呈小块状，说明铰削不均匀。若切屑呈条的弹簧状，说明铰削余量太大。若切屑呈针状、碎片状，说明铰刀已经磨钝。还要防止切屑堵塞，应勤于观察刀齿有无粘屑，以避免孔径超差。使用硬质合金铰刀铰孔时，会出现孔收缩现象，为防止退刀时将孔拉毛，可采取加大主偏角来改善这种情况。
⑸ 不锈钢材质孔加工切削，用哪些刀具比较好
建议用数控的专门加工不锈钢的刀片。
车床是主要用车刀对旋转的工版件进行车削加工的机权床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
不锈钢材料：通俗地说，不锈钢就是不容易生锈的钢，实际上一部分不锈钢，既有不锈性，又有耐酸性（耐蚀性）。不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜（钝化膜）的形成。这种不锈性和耐蚀性是相对的。试验表明，钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中，其耐蚀性随钢中铬含量的增加而提高，当铬含量达到一定的百分比时，钢的耐蚀性发生突变，即从易生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀。
⑹ 不锈钢如何铰孔
不锈钢教一般碳钢坚韧 钻的孔要比铰碳钢要大一点
不要遭之过急，要慢许些以免铰刀断裂
⑺ 加工中心上加工不锈钢有什么方法可以保证孔的精度（板厚大约30MM，孔径公差0.01 ）用铰刀还是铣刀！
这么高精度的孔怎么能用铣刀呢，当然用铰刀。建议先用钻头钻，再用扩孔刀扩，最后用铰刀铰。钻头用普通的合金钻头就行，扩孔刀和铰刀要求就高了。而且这么高精度的孔对铰孔余量要求也很高的哦。我们可以定做不锈钢专用刀具。
⑻ 用车床加工材质201材质的不锈钢用什么车刀和铰刀呀
我们用YW1的车刀加乳化油，绞刀就白刚的
⑼ 不锈钢专用铰刀用什么材质的铰刀
如果有硬质合金铰刀的话最好不过了，如果没有的话，可以使用一般的高速钢铰刀，不过在绞孔时，最好加些食醋，铰起来会比较省力。