如何选不锈钢切削油

Ⅰ 不锈钢切削液和切削油哪一种好

看你需要什么效果，不锈钢切削液偏向冷却性好，易清洗这一块，而不锈钢切削油是纯油加工，偏向极压润滑防锈性方面好，但是不易清洗，所以还是看实际加工情况决定使用哪种合适。

Ⅱ 加工304不锈钢用什么切削液

不锈钢切削液分为三大类：

• 乳化液DC-503：含油量大于50%，性能：润滑防锈性能好，但冷却性能差，稳定性不好，寿命短。

• 半合成切削液DC-507：含油量5%-30%，性能：润滑性、防锈性、冷却性优异，寿命长，综合性能佳，使用范围广。

• 全合成切削液DC-505：含油量为零，性能：冷却性能佳，稳定性好，使用寿命长，但润滑、防锈性能差。

如果是一般的公司加工不锈钢没有特殊要求，推荐使用半合成切削液。不锈钢切削加工时抗力大，切削温度高，导致刀具磨损严重，降低了生产率，增加加工成本。同时又容易粘刀，产生积屑瘤，影响加工工件的精度与表面光洁度。

合适的不锈钢切削液应具备有以下几个特点：

1. 优异的冷却性能，保证能有效降低加工切削时的热量。

2. 不锈钢韧性大，切削时易产生刀瘤，恶化加工表面，这就要求不锈钢切削液要具有优异润滑性能，能起到较好的润滑作用。

3. 不锈钢切削液应具备良好的渗透性，对不易被切离的切屑，能起到较好的楔裂、扩散和内润滑作用。

针对高强度不锈钢加工，选择合适的专用不锈钢切削油，以及专业的润滑技术指导，不仅能有效的延长刀具寿命，提高加工工作效率，降低企业生产成本！而且在工件加工精度方面，能有效的提高加工精度，大大满足加工的需求，提高企业技术竞争力。

Ⅲ 精雕机不锈钢切削油用什么

斯卡兰KR-C线切割液专供数控线切割机床使用，采用精细、高纯度化工原料研制而成，具有很好的清洗、防锈、渗透、冷却、灭弧等性能。

Ⅳ 不锈钢切削液用哪种好

不锈钢加工工艺一般采用车、铣、钻、铰、镗孔等。不锈钢切削液分为三大类：

• 乳化液DC-503：含油量大于50%，性能：润滑防锈性能好，但冷却性能差，稳定性不好，寿命短。

• 半合成切削液DC-507：含油量5%-30%，性能：润滑性、防锈性、冷却性优异，寿命长，综合性能佳，使用范围广。

• 全合成切削液DC-505：含油量为零，性能：冷却性能佳，稳定性好，使用寿命长，但润滑、防锈性能差。

您可以根据加工的工艺要求去挑选合适的不锈钢切削液，也可以联系科泽润滑油业务部申请小样。

Ⅳ 切削油如何正确选择

切削油的正确选择：
1、根据工件方法选择：在一些精密的高强度加工中（例如：拉削、攻丝、深孔、钻削、齿轮加工），此时需要切削液、切削油具有优异的润滑性能，可选用极压切削油和高浓度切削液。
2、难加工和易加工区分的考虑：对于难加工的材料应选用：活性高、含抗磨、极压硫化添加剂的切削液和切削油；对于容易加工的材料则选用不含极压硫化添加剂的切削液和切削油。分析是否低油雾？是否有积削瘤？是否经常断刀？是否耐高温？等等来调整添加剂配方。
3、潜心研究，要做恰当精品：一个高品质的油品，可以为企业实现降本提效的心愿!在加工产品的总费用里，购买合适的切削油的费用只占很小一部分，如果正确地选用了切削液、切削油，而改善了产品质量和操作环境，提高了加工效率，延长刀具的耐用度，减少了切削油补充、管理的费用。如果选用不当，会产生相反的效果。所以需要进行综合的经济分析，切削油才会带来显著的经济效益。

Ⅵ 如何选择合适的不锈钢切削油

1．根据工件方法选择 ： 在一些精密的高强度加工中(例如：拉削、攻丝、深孔、钻削、 齿轮加工)， 此时需要切削液、切削油具有优异的润滑性能，可选用极压切削油。
2．难加工和易加工区分的考虑：对于难加工的材料应选用：活性高、含抗磨添加剂、极压添加剂的切削油；对于容易加工的材料则选用不含极压添加剂的切削液和切削油。分析是否低油雾？是否有积削瘤？是否经常断刀？是否耐高温？等等来调整添加剂配方。
3．潜心研究 要做恰当精品：一个高品质的油品，可以为企业实现降低成本的心愿! 在加工产品的总费用里，购买合适的切削油的费用只占很小一部分，如果正确地选用了切削液、切削油，而改善了产品质量和操作环境，提高了加工效率，延长刀具的耐用度，减少了切削油补充、管理的费用。如果选用不当，会产生相反的效果。所以需要进行综合的经济分析，切削油才会带来显著的经济效益。

Ⅶ 不锈钢用什么切削液

水基极压切削液类型的切削液比较适合。
在选择不锈钢切削液时应首先从二个方面进行考虑：一是考虑切削液的切削性能(一次性能)，二是考虑其使用性能(二次性能)。一次性能主要与刀具寿命有关，二次性能考虑其耐腐蚀、安全性、气味、放火性、废液处理、对皮肤的危害性等。随着人们对环境保护与劳动安全的日益重视、在选择切削液时更注重第二性能和废液处理。
在选用非水溶性切削液时应综合考虑其加工方法和材质两方面的因素。轻负荷加工可以采用防腐性能好的矿油或直馏矿油。例如，加工件是铝、铝合金等易加工有色金属，通常可使用深度精制的低粘度石蜡矿油，这种油的主要特点是具有良好的润滑性，冷却性和低的油雾倾向。
对低强度外圆切削、钻孔等中等加工，以及铁和有色金属等普能材料成型磨削，必须在矿油中添加脂肪油和氯化物以提高其极压性能。
在拉前铰孔时还需用含氯化物的油品。对齿轮切削、攻丝等除了加上氯化物以外还须添加硫化脂肪。对极苛刻的机械加工，以及难加工材质，一般还须添加活性硫组分，但加工铜及其合金等黄色金属，则不能添加活性硫。而选用水溶性切削液时主要根据其使用状况而定。
切削液可分为非水溶性和水溶性两大类。就冷却性来看，油溶性切削液的冷却效率是很低的。对于不锈钢切削，由于它自身具有导热点低的特点，所以油性切削液不易进行有效的冷却。在实际操作中往往会由于加工余量大、产生热量多未能及时散热而使切削油冒烟，从而影响加工。
水溶性切削液能迅速传散切削时产生的热量从而达到理想的冷却效果。水溶性切削液又分为乳化液和合成切削液两种，合成切削液虽然在冷却性能方面是最优的，但其润滑性却较差，在加工中较难形成理想的润滑膜、容易产生刀具面与工件之间的直接接触而形成所谓的干摩擦，使刀与屑之间接触长度变长，剪切角变小，从而增加切削难度。所以它很难满足在切削时以边界润滑为主的不锈钢切削加工的要求。乳化油的润滑性和冷却性介于油剂和合成液之间，但普通乳化油由于含油量大使得冷却性一般、较易腐败发臭，故难以满足不锈钢加工的特殊加工要求。
微乳型切削液是一种新型的水基极压切削液，它是由矿物油加极压添加剂和表面活性剂溶于水形成的，但其含油量远低于乳化液中油的含量，表面活性剂含量高，使分散在水中油滴微粒的直径比乳化液小，渗透能力强，能有效地润滑和冷却刀切面。由于微乳化液特有的组成，使得它兼顾了油基切削液、乳化油及纯合成切削液的优点，具有优良的润滑、冷却、渗透和防锈性能，能有效地满足不锈钢的加工要求。在不锈钢等难加工材料中得到了广泛的应用，是不锈钢加工的理想切削液。
不锈钢在机械性能方面具有高的抗拉强度、屈服强度、延伸率和冲击值，而且其高温强度和硬度亦高，另外，不锈钢还具有很高的耐腐蚀和耐高温等特点。在物理性能方面其导热点较低，由于这些性能，使其切削加工具有以下四个特点，即：①切削力大；②切削温度高；③粘刀现象严重；④加工硬化趋势强。由于以上的切削特性，不锈钢在切削过程中表现出切削功率消耗大，切削温度高，出现刀具寿命短和加工工件表面质量低等现象。

Ⅷ 加工不锈钢材料如何选择合适的切削油液

不锈钢产品因为造型精美，广泛用于日常生活用品。不锈钢的分类是将含铬量大于12%或含镍量大于8%的合金钢称为不锈钢。这种钢在大气或腐蚀介质中，具有一定的耐蚀能力，并在较高温度（＞450℃）下有较高的强度。
不锈钢按化学成分，可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢。按金相组织分，可分为马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、奥氏体+铁素体不锈钢和沉淀硬化不锈钢，不锈钢的加工工艺有切削、磨削等加工工艺，
一、不锈钢的切削特点 不锈钢的切削加工性比45钢差得多。以45钢的切削加工性为1，奥氏体不锈钢（1Cr18Ni9Ti）只有0.4，铁素体不锈钢（1Cr28）只有0.48，马氏体不锈钢（2Cr13）只有0.55，其中奥氏体+铁素体更差。
⑴加工硬化严重。以奥氏体不锈钢和奥氏体+铁素体不锈钢最为严重。硬化层的硬度比原来基体硬度提高1.4-2.2倍，其强度Rm=1470-1960MPa。这是因为这类不锈钢的塑性大，塑性变形时晶格扭曲，故强化系数大。而且奥氏体不够稳定，在切削力的作用下，部分奥氏体转变为马氏体。
⑵切削力大。不锈钢的塑性较高，尤其是奥氏体不锈钢的伸长率为45钢的2.5倍，故在切削过程中的塑性变形大，使切削力增大。同时，加工硬化严重，热强性高，切屑卷曲和折断困难，因而单位切削力比切削45钢高25%。
⑶切削温度高。在切削时，不锈钢的塑性变形大，切屑和刀具之间摩擦加剧，加之它的热导率仅为45钢的1/2-1/4，大量的切削热集体在切削区。因而在相同的切削条件下，切削温度比切削45钢高200℃左右。
⑷切削不易折断，易粘结和产生积屑瘤。不锈钢的塑性和韧性大，车削时切屑不易折断，影响切削顺利进行和安全。在高温和高压下，它与其他金属的亲和性强，刀具易产生粘结磨损和积屑瘤。
⑸刀具易磨损。不锈钢中的碳化物（TiC）硬质点，使刀具产生剧烈的磨料磨损。在切削过程中的高温和高压下的亲和作用，使切屑和刀具间产生粘结、扩散和月牙洼磨损。

二、根据不锈钢的切削特点，选用切削不锈钢的刀具材料，要求耐热性高、耐磨性好、与不锈钢亲和作用小的刀具材料如采用高性能的高速钢，或选用TaCNbC的钨钴类细晶粒或超细晶粒硬质合金。

三、如何合理的选择切削油液，一般情况下应选用极压性好的乳化液或硫化硫氯系切削油，如选用贝思润产品中E105硬金属极压乳化油，S102不锈钢半合成切削液，该产品根据不锈钢的特性及加工工艺研制而成，具有极佳的润滑性、冷却性、极压性、对保护刀具起良好效果而且不易粘结和产生积屑瘤；用纯油性切削油时，应选择贝思润C600硬金属极压切削油，该产品对刀具有良好的保护作用，而且气味小排屑性好。在攻螺纹和铰孔时，应选用贝思润产品C405攻牙油及S700钻孔水该两款产品具有良好的渗透性、极压性、可清洗性、是不锈钢加工工艺中的不二选择。

在不锈钢的切削加工中合理的选择好加工刀具及切削油液可以大幅度提高生产效率降低生产成本让企业生产更高效节能。

Ⅸ 做不锈钢用哪种切削油

不锈钢切削液参考

成分 投料比 N46矿物油 22-28 亚磷酸二正丁酯 20-25 磷酸三甲酚酯 20-25 硼酸钾 8-12 烷基苯甲酸 4-6 硫酸化脂肪酸酯钠 2-4 烷基酚环氧乙烷 5-8 。
不锈钢切削液制备方法：
将基础油加热至45~50℃后，依次加入复合磷酸酯、硼酸钾、防锈剂，并保持温度在40~50℃下搅拌10min，搅拌速度保持在100~120r/min，再加入表面活性剂保持原来搅拌速度，搅拌至完全透明即可，自然冷却后包装。

Ⅹ 不锈钢钻孔用什么切削液

不锈钢切削液：呈抄荧袭光绿色透明液体，稀释液呈浅绿透明液体，有利于加工过程中对工件的观察，添加各种防腐剂防锈添加剂，极压性高，适用于碳钢、不锈钢、合金钢等的切削加工。

不锈钢切削油：是由精炼矿物油、非活性硫、氯化物极压添加剂及脂肪配制而成，适用范围极广，包括自动车床的车削、铣工、钻工、齿轮切削及研磨抛光。可用于铁及非金属，是真正的多用途性切削油。