431不锈钢浇注温度多少

1. 1cr13-2cr13-3cr13-4cr13铸钢的浇注温度多少最好

钢号最前面的数字代表含碳量， 1cr13,2cr13,3cr13,4cr13 都属于马氏体不锈钢。区别在于碳含量不同。 一般来说不锈钢含碳量越高，质地越硬，刚性越好，但耐腐蚀性能和韧性有所下降。 这几种材料用来做阀杆的比较多。

2. 不锈钢铸件（304）的熔化温度出钢温度浇注温度

熔化温度1420-1460℃，出钢温度1550-1580℃，浇注温度1500-1550℃。

3. 不锈钢铸造工艺

不锈钢铸件铸造工艺特点：
不锈钢铸件铸造的机械性能比铸铁高，但其铸造性能内却比铸容铁差。因为不锈钢精密铸造的熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10～14%，线收缩为1.8～2.5%。为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，必须采取比铸铁复杂的工艺措施：
1、由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm；浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大；采用干铸型或热铸型；适当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃；大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。
2、由于不锈钢精密铸造的收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。

4. 1Cr13的浇铸温度多少

410（1Cr13）不锈钢材料：410为马氏体不锈钢，淬透性好它具有较高的硬度，韧性，较好的耐腐性，热强性和冷变形性能，减震性也很好。要求高温或低温回火，但应避免在370-560℃之间进行回火处理。 标准：GB/T 1220-1992 对应日本SUS410，日本SUS403，美国403，英国S40300，德国403S17 ●特性及适用范围： 1Cr13不锈钢具有良好的耐蚀性、机械加工性，1Cr13用作一般用途刃具。

5. 铸造合金中浇注温度最高的是哪种

准确的说，能采用铸造工艺生产的合金中浇铸温度最高的是4**系列不锈钢，也就是高镍不锈钢。

6. 铸钢件（ZG45) 的熔化温度出钢温度浇注温度

ZG45#熔化温度1460-1467℃，出钢温度1700-1720℃，浇注温度1540-1570摄氏度。

熔化温度：熔化温度泛指物体从固态转变为液态的温度，通常用Tm表示。对于结晶型聚合物，指大分子链结构的三维远程有序态转变为无序粘流态的温度，也称熔点。是结晶型聚合物成型加工温度的下限。

出钢温度：是根据浇注温度还有具体钢种的液相线温度来定，但是还和各个钢种所走的路线
熔化温度1460-1467℃，出钢温度1560-1580℃，浇注温度1500-1550℃。

中碳钢ZG25～ZG45，具有高于各类铸铁的综合性能，即强度高、有优良的塑性和韧性，因此适于制造形状复杂、强度和韧性要求高的零件。

钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm；浇注系统的结构力求简单；采用干铸型或热铸型。

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不同浇注温度下， 钢锭的凝固顺序均是由钢锭底部逐渐向钢锭顶部移动的，随着时间的推移，底盘的冷却作用逐渐变小，侧模的冷却作用逐渐增强，导致凝固前沿呈狭长的V字形。

当浇注温度较低时，钢锭凝固较快，冒口区的保温砖来不及发挥保温作用，致使凝固前沿的形状细长，在凝固后期尤为明显，钢液难以补缩。提高浇注温度，V 形凝固前沿变宽变短，更有利于钢液的补缩。

在大型钢锭的模拟计算中，直接将钢液顶部视为绝热情况， 本计算并未直接在钢锭顶部添加发热剂， 而是设置合理的热流密度和换热系数来取代发热剂的作用。

钢锭与金属钢锭模之间的界面换热系数随温度变化，其他界面换热系数均设为500 W/(m2·K)。

7. 201不锈钢的出钢温度

确定出钢温度是保证正常的浇注出优质钢锭。在不同条件下浇注 不同钢种专时，出钢温度应属有所不同。根据实践经验，出钢温度 t 出可 按下述方法确定。 模注：t 出=t 液+△t1+△t2 （2—56） 式中 t 液—所浇钢种的液相线温度； 1—浇注过程中钢水的温度 △t 降；△t2—从出钢到开浇期间钢水的温度降； 连铸：t 出= t 液+△t1+△t2+△t3 （2—57） 式中 t 液、△t1 同上，△t2—从出钢到钢水从大包导入中间包前钢 水的温度降；△t3—大包导入中间包的温度降。 应着重指出，在保证钢水在桶内有必要的镇静时间和浇注完毕时 模内的钢水温度不低于液相线温度，及钢包吹 Ar（N2）等，应力求减 小从出钢到浇注完毕的整个过程中钢水的温度降△t1、△t2、 （△t3） ， 而使出钢温度尽可能降低。这对延长炉龄，提高钢的质量，增加废钢 或铁矿石的用量、 降低钢铁料消耗， 提高各项技术经济指标和减少跑、 漏钢事故都极为有效。

8. 钢的熔点与出钢温度、浇注温度的关系

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9. 为什么钢水铸造要高温出炉低温浇注

浇注温度的提高可以使合金流动性提高，防止铸件产生浇不足、冷隔等铸造缺陷，但浇注温度过高，金属的总收缩量增加，吸气增多，氧化严重，铸件容易产生缩孔缩松粘砂气孔粗晶等缺陷，因此，在保证足够流动性的前提下尽量降低浇注温度。

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一、浇注作用与影响因素

设备条件一定和冶炼钢种确定时，浇注工艺是十分重要的。浇注工艺中最重要的两个工艺参数就是浇注温度与浇注速度。它决定钢锭的表面质量，如冒口的收缩、气体逸出与夹杂物的上浮、钢的偏 析、疏松、缩孔等质量问题。对于浇注温度的确定，一般采用如下公式：

T浇注=T溶点+T过热

式中T浇注——钢种的液相线温度;T溶点——包括根据钢种决定的浇注最小过热量。因浇注方法和锭型等因素，要求增减的温度以及整个浇注过程中钢液的温度下降值;T过热——开浇时钢液温度。

一些高合金模具钢的浇注，一般都采用低温快注的原则，以减少钢中的偏析和疏松，出钢温度控制在高于钢的熔点80℃～100℃，根据钢种、锭型和钢包的大小而定。浇注速度是与浇注温度密不可分的，通常用 “高温慢注”与“低温快注”，必须根据注温调节注速。

如注速过快，相当于提高了浇注温度，因为同一时间内带入钢锭模内的热量增加，整个钢锭的凝固 时间延长，成分偏析严重，夹杂物增加，气体也不易排出，还可能出现翻皮缺陷。另外，在模具钢的浇注过程中，一定要注意补缩。至于补缩的时间与锭型、钢种等有关系。

二、浇注方法

按钢水进入钢锭模的方位可分为上注和下注;按钢锭模、底板整备作业流程特征可分为车铸和坑铸。一般根据钢锭大小、钢种特点和车间生产条件等进行选择。表面质量要求严格的不锈钢、硅钢、薄板等钢种采用下注，内部质量要求较高的重轨、炮管等钢种多采用上注。

小钢锭只能下注，大钢锭则适于上注;沸腾钢较适于下注，压盖钢和半镇静钢较适于上注。中国钢厂采用下注比较普遍。车铸可上注，也可下注，适合于大型钢铁联合企业采用;坑铸适用于小型炼钢厂的小型钢锭浇注(多为下注)和重型机械厂锻造钢锭的浇注(多为上注)。