不锈钢qpq处理耐多少温度

❶ 普通的不锈钢能耐多少度的高温

“耐高温不锈钢”，310S不锈钢，310S不锈钢也叫耐高温不锈钢，最高温度可在1200°-1400°左右，在不锈钢种类中，算是一种最耐高温的一种，当然还有一种是“超级不锈钢，904L不锈钢”，我们后面再简单说，310S不锈钢由于耐高温性能是最好的，所以310S不锈钢广泛使用于一些高温工程，比如，锅炉工程，发热器，北方地区暖气供应设备等等，这些高温工程对于材料的耐温度要求都是比较高的，所以材料选用上都是使用310S不锈钢，我们总结一下，310S不锈钢就是我们今天主题的主角，310S不锈钢，耐温度1200°-1400°左右，用途都是使用在高温工程，高温设备上。

❷ QPQ的应用范围是哪些

QPQ盐浴复合处理是一种先进的金属熔盐表面强化改性技术。将工件在两种不同性质的熔融盐液中先后进行处理，使多种元素同时渗入金属表面，形成由几种化合物组成的复合渗层，使金属表面得到强化改性，耐磨性、抗蚀性和耐疲劳性同时得到大幅度提高。本技术还具有节能、无公害、几乎不变形等优点。用本技术先进、性能优越、质量稳定而倍受广大用户欢迎，已经大面积推广。主要特点：QPQ复合处理与单一提高耐磨性的传统热处理技术和单一提高抗蚀性的表面处理相比，它可以：1.使产品的表面硬度、耐磨性、抗腐蚀性和耐疲劳性同时大幅度提高。例如：经QPQ盐浴复合处理的45#钢、40Cr钢(退火态)的耐磨性，达到淬火及高频淬火的16倍以上；经QPQ盐浴复合处理的20#钢，耐磨性达到渗碳淬火的9倍以上，是镀硬铬和离子氮化的2倍多。经QPQ盐浴复合处理的45号钢，其疲劳极限提高4O%左右。例如：45钢经QPQ处理后在大气中和盐雾中的抗蚀性比镀硬铬高16倍以上，比发黑高7O倍以上。

2.可取代多种工艺，它常常用来取代渗碳淬火、高频淬火、离子渗氮、软氮化、调质、易变形件的淬火等常规热处理和表面强化技术，以提高金属表面硬度和耐磨、耐疲劳性能，特别是用来解决硬化变形难题。可用来取代发蓝、镀硬铬、镀装饰铬、镀镍、镀锌、硫化、等常规表面处理工艺，大幅度提高零件的抗蚀性,大大降低生产成本。3．可以取代多道工序，用本工艺进行一次处理，可以取代淬火一回火一发黑三道工序，或取代渗，碳—淬火—回火—镀硬铬四道工序.根据产品的不同性能要求，全部生产过程10分钟—3小时，生产成本低，大幅度节能。4．质量稳定，操作简便。5．投资小、成本低、易操作、工艺稳定、生产效率高。

❸ QPQ热处理的工件耐高温吗

QPQ是淬火-抛光-淬火，处理后主要是表面耐腐蚀，耐磨
对耐高温没有明显的提高，要想耐高温还是选用耐高温的材料

❹ 304不锈钢耐高温可以达到多少

可以耐高温800摄氏度。

304不锈钢是不锈钢中常见的一种材质，密度为7.93 g/cm，业内也叫做专18/8不锈钢。耐高温800℃，具有加工属性能好，韧性高的特点，广泛使用于工业和家具装饰行业和食品医疗行业。

市场上常见的标示方法中有06Cr19Ni10，SUS304，其中06Cr19Ni10一般表示国标标准生产，304一般表示ASTM标准生产，SUS 304表示日标标准生产。

(4)不锈钢qpq处理耐多少温度扩展阅读：

304不锈钢是应用最为广泛的一种铬-镍不锈钢，作为一种用途广泛的钢，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性；冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象（使用温度-196℃～800℃）。

在大气中耐腐蚀， 如果是工业性气氛或重污染地区，则需要及时清洁以避免腐蚀。适合用于食品的加工、储存和运输。

具有良好的加工性能和可焊性。 板式换热器、波纹管、家庭用品（1、2类餐具、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸），汽车配件（风挡雨刷、消声器、模制品），医疗器具，建材，化学，食品工业，农业，船舶部件等。304不锈钢为国家认可的食品级不锈钢。

❺ 不锈钢各种材质耐温度是多少

这个你去文库里下资料看，都有的，这样问，我也不记得

❻ qpq表面处理的技术特点有哪些

1良好的耐磨性、耐疲劳性能
qpq表面处理工艺能提高各种黑色金属零件表面的硬度和耐磨性，降低摩擦系数。产品经过QPQ处理后，耐磨性比常规淬火、高频淬火高16倍以上，比20#钢渗碳淬火高9倍以上，比镀硬铬和离子氮化高2倍以上。
疲劳试验表明：该工艺可使中碳钢的疲劳强度提高40%以上，比离子氮化，气体氮化效果均好。该工艺特别适合于形状复杂的零件，解决技术关键，让变形难题迎刃而解。
2良好的抗腐蚀性能
对几种不同材料、不同工艺处理的样品按同样的试验条件，按ASTMBll7标准进行了连续喷雾试验，盐雾试验温度35±2℃，相对湿度>95%，5%NaCL水溶液喷雾。试验结果表明，经QPQ处理后的零件抗蚀性是1Crl8Ni9Ti不锈钢的5倍，是镀硬铬的70倍，是发黑的280倍。
3产品处理以后变形小
工件经QPQ处理处理之后几乎没有变形产生，可以有效的解决常规热处理方法难以解决的硬化变形难题。例如：尺寸为510×460×1.5mm的2Cr13不锈钢薄板经QPQ处理之后，表面硬大于HRC60，不平度小于0.5mm。目前，QPQ技术在众多得轴类零件、细长杆件上应用得非常成功，有效的解决了一直以来存在的热处理硬化和产品变形的矛盾。
4可以代替多道热处理工序和防腐蚀处理工序，时间周期短。

❼ 金属材料表面处理的QPQ技术是什么样的技术，与氮碳共渗的差别是什么

QPQ处理技术是指将黑色金属零件放入两种性质不同的盐浴中，通过多种元素渗入金属表面形成复合渗层，从而达到使零件表面改性的目的。它没有经过淬火，但达到了表面淬火的效果，因此国内外称之为QPQ。

最新改良工艺叫光中氮化。该工艺相比QPQ优点在于完全不变形，硬度更高，深度更深，效率高，不需要抛光，可氮化精度高，非标及大型零部件。

QPQ处理与氮碳共渗有2点区别：

一、两者的特点不同：

1、QPQ处理的特点：良好的耐磨性、耐疲劳性能、抗腐蚀性能；可以代替多道热处理工序和防腐蚀处理工序，时间周期短；无公害水平高、无环境污染；QPQ技术适用材料的范围广泛。

2、氮碳共渗的特点：碳与氮在共渗中是相互起促进作用的，因而氮碳共渗速度远高于单一渗氮速度；氮碳共渗后的白亮化合物层不呈现脆性。

二、两者的作用不同：

1、QPQ处理的作用：工件经QPQ处理后，在提高其硬度和耐磨性的基础上同时提高其抗腐蚀能力，并且形成黑色、漂亮的外观，可以代替常规的淬火一回火一发黑（镀铬）等多道工序，缩短生产周期，降低生产成本。大量的生产数据表明，QPQ处理与渗碳淬火相比可以节能50%，比镀硬铬节约成本30%，性价比高。

2、氮碳共渗的作用：氮碳共渗层有较高的抗拉强度和屈服强度及疲劳强度，但断面收缩率、延伸率及冲击韧性明显降低。氮碳共渗层外层在硝酸酒精腐蚀以后发亮，几乎看不出组织，其组成相将随钢种而变。

间隙进入晶格的氮和化合生成氮化物及氮碳化台物的氮有提高硬度的作用，形成氮化物的合金元素含量越多、硬度增加越高，同时硬度随由外向内不断降低的氮含量而变化。

(7)不锈钢qpq处理耐多少温度扩展阅读：

氮碳共渗是在液体渗氮基体上发展起来，所用盐浴是剧毒的氰盐。为了提高盐浴活性，促使渗氮和渗碳过程加速，通入空气或氧气，即产生氧化过程加大氮和碳原子的活性。由于氰盐引起严重公害，又发展为加尿素为主要成分的氮碳共渗，虽然不用剧毒氰盐。

但盐浴仍有氰酸根，且使用过程盐浴成分不稳定，因而液体氮碳共渗工艺的应用受到限制。气体氮碳共渗工艺由于其处理温度低（一般500－600℃），以渗氮为主、渗碳为辅，同时渗后的性能比单一渗氮或渗碳更理想，因而使用较广泛。

渗氮或氮碳共渗改变组织状态，因而也改变钢铁材料在静载荷和交变应力下的强度性能、摩擦性、成形性及腐蚀性。当处理温度低于600℃时，就不会象奥氏体淬火那样发生组织转变，以致可以以任意速度进行冷却，而不出现马氏体。

与淬火相比较，渗氮件和工具的尺寸和形状变化是极微小的。因而可简化或完全取消后加工处理，此外，能量消耗比其他热处理稍小。在所有工业领域中，应用渗氮或氮碳共渗提高强度、抗磨损和抗腐蚀性能，已在技术上获得广泛应用。

❽ Q235B渗碳淬火后能再进行QPQ处理吗

不建议，因为第一Q235B渗碳淬火，要的是其硬度高，再进行QPQ处理时候，温度一般为550-600℃，渗碳淬火增加的硬度，因为QPQ处理，回火回掉了，紧接着就是尺寸发生了变化。QPQ处理最大的优点就是热处理温度低，工件尺寸变形小，热硬性好，耐腐蚀等，调质后再进行QPQ处理，就是为了达到更高的尺寸要求。

❾ 不锈钢做QPQ工艺（液体氮化）后盐雾测试不合格请问还要做什么工艺提高抗腐蚀性能

浸油，或者返氮化，氧化。不过返工前最好研磨一下。具体时间按产品类型安排！