内衬不锈钢复合钢管系统安全可靠性分析思路?
答:1)不锈钢复合钢管系统的专构建;
2)内衬不锈钢复合钢属管的外管安全可靠性分析;
3)内衬不锈钢复合钢管的内管安全可靠性分析;
4)内衬不锈钢复合钢管的复合性能安全可靠性分析。
② 不锈钢焊丝没钢印是真的吗
剪一节下来用割剧将其容化看看有没有氧化,不氧化就是真的,
③ 内衬不锈钢复合钢管安装安全可靠性分析思路
(一)内衬不锈钢复合钢管材料一般规定:
1、生活饮用水系统所选用的内衬不锈钢复合钢管和管材应具有省级以上法定检测、卫生单位提供的报告及建筑主管部门颁发的准用证,部门的检验报告或认证文件。
2、管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证,并应有明显标志标明产品的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
(二) 产品质量要求:
1、管材、管件的外观质量应符合下列规定:(1)管材与管件内外壁应光滑平整,无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的疤纹、凹陷、且色泽基本一致,冷水管、热水管必须有醒目的标志。(2)管材的端面应垂直于管材的轴线。(3)管件应完整、无缺损、无变形,合模缝、漆口处应平整,无开裂。
2、管件的规格尺寸及偏差应符合有关规定,管件和承口尺寸应符合有关规定。
3、管材和管件所用内衬不锈钢复合钢管的基本性能应符合规定要求。
4、管材和管件的物理力学性能应符合规定要求。
(三)管道连接
1、管材与管件连接均应采用热熔连接方式,不允许在管材与管件上直接套丝。与金属管道及用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。
2、 熔连接施工必须使用本公司提供的专用热熔工具,以确保熔接质量。
3、 接施工应严格按规定的技术参数操作,在加热和插接过程中不能随意转动管材管件,应直接插入,正常熔接时,在结合面应有一均匀的熔接圈。
4、 施工完成后试压验收合格方能封管及使用。
(四)施工安装的一般规定:
1、管道在安装施工前,应具备下列条件:
(1)施工图纸及其它技术文件齐全,且进行图纸技术交底,满足施工要求。
(2)施工方案、施工技术、材料机具等具备,能保证正常施工。
(3)施工人员必须经过内衬不锈钢复合钢管管道安装的技术培训。
2、提供的管材和管件应符合设计规定,并附有产品说明书和质量合格书。
3、不得使用有损坏迹象的材料,如发现管道质量有异常,应在使用前进行复检。
4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵,以免管道堵塞。
5、施工安装时符合冷、热水管压力等级的和使用场合,管道标记应面向中外侧,处于显眼位置。
(五)管道的敷设安装:
1、管道安装时,不得有轴向扭曲,穿墙或穿楼板时,不易强制校正。内衬不锈钢复合钢管与其它金属管道平行敷设时,应有一定的保护距离,净距离不小于100mm,且在金属管的内侧安放。
2、管道穿越楼板时应设置钢套管,套管应高出地面50mm,并有防水措施,管道穿越屋面时,应采取严格的防水措施,穿越前端应设固定支架,目的是防止管道变形,造成穿越管道与套管间松动,产生渗漏。
3、室内明装管道,宜在土建粉饰完毕后进行、安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管;冷水管穿墙时,可预留洞,洞口尺寸较外径大50mm。
4、直埋在地平面层以及墙体内的管道,应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录。
5、管道在穿基础墙时,应设置金属套管,套管与基础墙预留孔上方的净空高度,应不小于100mm;管道在穿越街坊道路,覆土厚度小于700mm时,应采用严格的保护措施。
6、铺设管道的沟底应平整,不得有突出的坚硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm,必要时可铺100mm厚的砂垫层。
7、埋地管道回填时,管周围填土不得夹杂坚硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处,经夯实后方可回填原土。室内外埋地管道的埋置深度不宜小于当地冻土层深度;
8、管道明敷和非直埋暗敷时,应考虑管道热膨胀的补偿。直埋暗敷时,不需要考虑管道热膨胀的补偿。
9、非直埋管道应设支架或吊架,管道敷设宜利用管道折角自由壁补偿管道的热胀冷缩;当不能利用自然补偿,也无法设置膨胀回路时,管道支架均应为固定支架。
10、水平干管与水平支管连接,水平干管与立管连接,立管与支管连接应合理设置活动和固定支架,保证管道互相伸缩时不受影响。
11、住宅内直埋敷设在楼(地)面找平层内的管道,在过道、厅、卧室部位宜沿墙角敷设;在厨房、卫生间内宜设分水器并使最短距离到达各配水点。同时,给水管道应远离热源、立管距灶边净距不得小于0.4m.。
(六)支吊架安装:
1、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架、位置准确、埋设要平整、管卡与管道接触紧密、但不得损伤管道表面。
2、采用金属管卡或吊架时,金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与内衬不锈钢复合钢管道连接部件,管卡应设在金属管配件的一端。管道支吊架与管卡的最小尺寸应按管径确定。当公称外径小于等于DN63时,最小管卡宽度为16mm;公称外径为DN75和DN90时,最小管卡宽度为20mm;公称外径为DN110时,最小管卡宽度为22mm;
3、立管和横管支吊架的间距不得大于设计规定。
4、明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时,应按固定点要求施工,管道的各配水点,受力点以及穿墙支管节点处,应采取可靠的固定措施。
(七)试压:
1、冷水管试验压力,应为管道系统工作压力的1.5倍,但不得小于1.0Mpa
2、热水管试验压力,应为管道系统工作压力的2.0倍,但不得小于1.5Mpa
3、管道水压试验应符合下列规定:(1)热熔连接管道,水压试验时间应在24h后进行;(2)水压试验之前,管道应固定,接头须明露。(3)管道注满水后,先排出管道内空气,进行水密性检查;(4)加压宜用手动泵,升压时间不小于10min,测定仪器的压力精度应为0.01Mpa;(5)加压至规定试验压力,稳压1h,测试压力降不得超过0.06Mpa;(6)在工作压力的1.15倍状态下,稳压2h,压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。
4、直埋在地平面层和墙体内的管道,试压工作必须在层面浇捣或封堵前进行,达到试压要求后,土建方能继续施工。在30分钟内,允许两次补压,升至规定试验压力。
(八)清洗消毒:
1、给水管道系统在验收前,应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s,冲洗时,应不留死角,每个配水点龙头应打开,系统最低点应设放水口,清洗时间控制在冲洗出口排水的水质与进水相当为止。
2、生活饮用水系统经冲洗后,还应用含20-30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。
3、管道消毒后,再用饮用水冲洗,并经卫生监督管理部门取样检验,水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后,方可交付使用。
(九)验收:
1、竣工验收时,应出具管材、管件出厂合格证,检验报告。
2、暗管安装应进行隐蔽验收,检验管槽是否平整,有无尖角,压力等级能否满足设计要求。对于位于吊顶,管井内的管道,应检验是否设置克服膨胀的措施。
3、明管安装验收时,应检查支、吊架间距和型式是否满足设计施工要求。
4、施工验收时,应具备以下文件:
(1)施工图、竣工图及设计变更文件;
(2)管材、管件和质量保证资料现场验收记录;
(3)隐蔽工程验收记录和中间试验记录;
(4)水压试验和通水能力检验记录;
(5)生活饮用水管道清洗和消毒记录,卫生防疫部门经见证取样后和管道通水消毒合格报告;
(6)工程质量事故处理记录;
(7)工程质量检验评定记录。
5、竣工质量应符合设计要求和本规程的有关规定。
6、验收时还应包括下列内容:
(1)管道支、吊架安装位置和牢固性;
(2)保温材料厚度及其做法;
(3)各类阀门及用水点启闭灵活性及固定的牢固性;
(4)同时开放的配水点额定流量,是否达到设计要求数量;
(5)坐标、标高和坡度的正确性;
(6)连接点或接口的整洁,牢固和密封性。
④ 焊接钢板的焊条,焊丝怎么复检
牌号:J507(注来意字母大源小写);型号:E5015,碱性焊条。
属于:低氢钠型低合金结构钢焊条。
用于Q345R(16MnR)锅炉容器钢;
以及其他Q345等强度级别的低合金结构钢 重要结构件;
Q345级别刚度较大结构件的焊接。
采用直流反接极性焊接。
⑤ 焊条材质怎么复检
到上海材料研究所,或是到你当地的材料研究所,就可以化验化学成分了。
⑥ 不锈钢焊条焊接方法步骤
304不锈钢,即0cr18ni9,当采用焊条焊接的时候,可以用a102(e308-16)或a107。
如果采用氩弧焊,则需要采用h0cr21ni10焊丝。
⑦ 气保焊不锈钢焊丝不抽丝怎么处理呀
换一下导丝轮 焊丝材质不同 所用的导丝轮和压丝轮的松紧也不同
⑧ 不锈钢怎么焊接方法介绍及注意点
在整体上,我们把耐空气,水汽等弱性腐蚀介质同时还能够防止生锈吧钢种成为不锈钢,在我们的生活中,不锈钢的运用极其广泛,随着不锈钢种类的不断增多,各种各样类型的不锈钢也不断出现,随着不锈钢在我们生活的应用越来越广泛,那么,你究竟对不锈钢的了解有多少呢?下面就让我来为大家对不锈钢应该如何焊接的方法做详细介绍吧。
不锈钢最常用的焊接方法
焊前准备:
4mm以下的厚度不用开破口,直接焊接,单面一次焊透。4到6mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊。6mm以上,一般开V或U,X形坡口。
其次:对焊件,填充焊丝进行除油和去氧化皮。以保证焊接质量。
焊接参数:包括焊接电流,钨极直径,弧长,电弧电压,焊接速度,保护气流,喷嘴直径等。
(1)焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。通常根据焊件材料,厚度,及坡口形状来决定的。
(2)焊极直径根据焊接电流大小决定,电流越大,直径也越大。
(3)焊弧和电弧电影,弧长范围约0.5到3mm,对应的电弧电压为8~10V。
(4)焊速:选择时要考虑到电流大小,焊件材料敏感度,焊接位置及操作方式等因素决定。
方法
1.手工焊(MMA):
手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法。电弧的长度靠人的手进行调节,它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小。同时,当作为电弧载体时,电焊条也是焊缝填充材料。
这种焊接方法很简单,可以用来焊接几乎所有材料。对于室外使用,它有很好的适应性,即使在水下使用也没问题。在电极焊中,电弧长度决定于人的手:当你改变电极与工件的缝隙时,你也改变了电弧的长度.在大多数情况下,焊接采用直流电,电极既作为电弧载体,同时也作为焊缝填充材料。电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成,这层药皮保护焊缝不受空气的侵害,同时稳定电弧,它还引起渣层的形成,保护焊缝使它成型。电焊条既可以是钛型焊条,也可以是碱性的,这决定于药皮的厚度和成分。钛型焊条易于焊接,焊缝扁平美观,且焊渣易于去除。如果焊条贮存时间长,必须重新烘烤,因为来自空气的潮气会很快在焊条中积聚。
不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项:
(1)采用平特性焊接电源,直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊,但送丝轮的压力请稍调松。
(2)保护气体一般为二氧化碳气体,气体流量以20~25L/min较适宜。
(3)焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。
(4)干伸长度:一般的焊接电流为250A以下时约15mm,250A以上时约20~25mm较为合适。
2.MIG/MAG焊接:
这是一种自动气体保护电弧焊接方法。在这种方法中,电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间稳定发热,机器送入的金属丝作为焊条,在自身电弧下融化。由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的优点,至今她仍然是世界上最为广泛的焊接方法,适用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基的材料。这使得它成为理想的生产和修复的焊接方法。当焊接钢时,MAG可以满足只有0.6mm厚的薄规格钢板的要求。这里使用的保护气体是活性气体,如二氧化碳或混合气体。
不锈钢MIG焊要点及注意事项:
(1)采用平特性焊接电源,直流时采用反极性(焊丝接正极)。
(2)一般采用纯氩气(纯度为99.99%)或Ar+2%O2,流量以20~25L/min为宜。
(3)电弧长度:不锈钢的MIG焊接,一般都在喷射过渡的条件下来施焊,电压要调整到弧长在4~6mm的程度。
(4)防风:MIG焊接容易受到风的影响,有时微风而产生气孔,所以风速在0.5m/sec以上的地方,都应当采取防风措施。
(5)防潮:室外焊接时,必须保护工件不受潮,以保持气体的保护效果。
3.TIG焊接:
电弧在难熔的钨电焊丝和工件之间产生,一般使用的保护气体是纯氩气,送入的焊丝不带电,既可以手送,也可以机械送,还有一些特定用途则不需要送入焊丝。被焊接的材料决定了是采用直流电还是交流电:采用直流电时,钨电焊丝设定为负极,因为它有很深的焊透能力,对于不同种类的钢是很合适的,但对焊缝熔池没有任何“清洁作用”。
TIG焊接法的主要优点是可以焊接大材料范围广,包括厚度在0.6mm及其以上的工件,材质包括合金钢、铝、镁、铜及其合金、灰口铸铁、普通干、各种青铜、镍、银、钛和铅。
不锈钢TIG焊要点及注意事项:
(1)采用垂直外特性的电源,直流时采用正极性(焊丝接负极)。
(2)一般适合于6mm以下薄板的焊接,具有焊缝成型美观,焊接变形量小的特点。
(3)保护气体为氩气,纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时,氩气流量为8~10L/min,当电流为150~250A时,氩气流量为12~15L/min。
(4)钨极从气体喷嘴突出的长度,以4~5mm为佳,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在开槽深的地方是5~6mm,喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。
(5)为防止焊接气孔之出现,焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
(6)焊接电弧长度,焊接普通钢时,以2~4mm为佳,而焊接不锈钢时,以1~3mm为佳,过长则保护效果不好。
(7)对接打底时,为防止底层焊道的背面被氧化,背面也需要实施气体保护。
(8)为使氩气很好地保护焊接熔池,和便于施焊操作,钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小,一般为10°左右。
(9)防风与换气。有风的地方,务请采取挡网的措施,而在室内则应采取适当的换气措施。
随着市场上对于不锈钢产品应用的不断增加,不锈钢,作为一种已经在工业还有生活中应用非常广泛的产品,它不仅啃作为电壶为人们生活提供便利,还在一些工业还有电器行业等方面工作效率的提高起到一定的运用,而不锈钢方法也逐渐成为我们需要了解的方面,相信上面对于不锈钢方法的介绍能够对你更好的了解不锈钢有很大的帮助。
⑨ 不锈钢焊丝牌号问题
我不清楚你执行的是什么标准,但是更换不锈钢焊丝厂家的话,应该属于重要变素吧?如果是重要变素的话,转版后是不可以更换牌号的,如果焊丝牌号是非重要变素的话,WPS中你可以直接填写焊丝型号,而不用固定焊丝的牌号。
希望我的回答对你有帮助。
⑩ 焊工避免用错焊丝的措施有哪些
焊工避免用错焊丝的措施有,你可以提前编一个焊接工艺流程,上面标注好焊接什么材料,用什么样的焊丝?每次焊接时按照工艺流程来,就不会有错