不锈钢如何产生渗碳体

㈠ 铁碳合金中渗碳体有几种它们是如何形成的各有什么特点

有5种：
1、一次渗碳体：直接由液态结晶出来的渗碳体，形态是白色长条状。
2、二次渗碳体：由奥氏体超出碳溶解度而析出来的，形态是沿着奥氏体晶界分布，成网状。
3、三次渗碳体：由铁素体超出碳溶解度而析出来的，形态是沿着铁素体晶界分布，由于含量太少，形不成网状，以短棒状分布于铁素体晶界。
4、共晶渗碳体：共晶反应生成的渗碳体，与奥氏体共同形成莱氏体，形态白色条状，大小不一。
5、共析渗碳体：共析反应生成的渗碳体，与铁素体共同形成珠光体，形态一般是白色片状。

㈡ 不锈钢为何不能一碳钢接触

为了防止渗碳使不锈钢的电化腐蚀。

不锈钢由于其特殊的金相组织和表面钝化专膜，使得它在一属般情况下较难与介质发生化学反应而被腐蚀，但并不是在任何条件下都不能被腐蚀。在腐蚀介质和诱因存在的条件下，不锈钢也能与腐蚀介质发生缓慢的化学和电化学反应被腐蚀，而且在一定条件下的腐蚀速度相当快而产生锈蚀现象，尤其是点蚀和缝隙腐蚀。

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注意事项：

铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件等。

铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。

㈢ 浓度低于百分之一的盐水对不锈钢会腐蚀吗

我甚至来之前都不知道盐水对不锈钢有没有腐蚀性？

是如果一旦有腐蚀性。

那么不论浓度多么低级也一定会产生。

它的腐蚀性程度取决于浓度。

不能说是比如说是20%的浓度的盐水就会腐蚀。

10%的就不会。

是层层递进的。

㈣ 不锈钢和碳钢为什么不能接触

不锈钢和碳钢不接触是为了防止渗碳使不锈钢的电化腐蚀。不锈钢的耐蚀性随含碳量专的增加而降属低，大多数不锈钢的含碳量均较低，最大不超过1.2%，有些钢的ωc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。

不锈钢中的主要合金元素是Cr（铬），只有当Cr含量达到一定值时，钢材有耐蚀性。因此，不锈钢一般Cr（铬）含量至少为10.5%。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

碳钢一般还含有大量碳元素，少量的硅、锰、硫、磷。一般碳钢中含碳量较高则硬度越大，强度也越高，但塑性较低。

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不锈钢裸露在腐蚀环境中的金属表面发生电化反应或化学反应，均匀受到腐蚀。不锈钢表面钝化膜之中耐腐蚀能力弱的部位。

由于自激反应而形成点蚀反应，生成小孔，再加上有氯离子接近，形成很强的腐蚀性溶液，加速腐蚀反应的速度。

碳钢在淬火后得到的马氏体组织硬而脆，且工件内部有很大的内应力。回火的目的是消除内应力，适当降低硬度，改善加工性能。

㈤ 304不锈钢退火工艺

①完全退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生转变，即可使钢的组织变细。
②球化退火。用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20～40℃，保温后缓慢冷却，在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从而降低了硬度。
③等温退火。用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度，以进行切削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏体最不稳定的温度，保温适当时间，奥氏体转变为托氏体或索氏体，硬度即可降低。
④再结晶退火。用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象（硬度升高、塑性下降）。加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50～150℃ ，只有这样才能消除加工硬化效应使金属软化。
⑤石墨化退火。用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热到950℃左右，保温一定时间后适当冷却，使渗碳体分解形成团絮状石墨。
⑥扩散退火。用以使合金铸件化学成分均匀化，提高其使用性能。方法是在不发生熔化的前提下，将铸件加热到尽可能高的温度，并长时间保温，待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷。
⑦去应力退火。用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。对于钢铁制品加热后开始形成奥氏体的温度以下100～200℃，保温后在空气中冷却，即可消除内应力。

㈥ 奥氏体不锈钢为什么在常温下为奥氏体组织

这个属于金属学方面的问题，由于加入了镍等元素，使铁碳相图发生较大的变化，并扩大了奥氏体区，并向下移动，从而在室温状态下使基体组织仍处于奥氏体区，这是金属学中关于奥氏不锈钢的说明，详细解释最好找相关书籍。

㈦ 何谓铁素体.奥素体.渗碳体.珠光体.莱氏体

一、铁素体：铁或其内固溶有一种或数种其他元素所形成的晶体点阵，为体心立方的固溶体。即α-Fe和以它为基础的固溶体，具有体心立方点阵。亚共析成分的奥氏体通过先共析析出形成铁素体。这部分铁素体称为先共析铁素体或组织上自由的铁素体。随形成条件不同，先共析铁素体具有不同形态，如等轴形、沿晶形、纺锤形、锯齿形和针状等。铁素体还是珠光体组织的基体。在碳钢和低合金钢的热轧（正火）和退火组织中，铁素体是主要组成相；铁素体的成分和组织对钢的工艺性能有重要影响，在某些场合下对钢的使用性能也有影响。

二、奥氏体：英文名称：austenite
晶体结构：面心立方（fcc）；字母代号：A、γ
命名：为纪念英国冶金学家罗伯茨-奥斯汀(1843～1902)对金属科学中的贡献而命名。
定义：碳及各种化学元素在γ－Fe中形成的固溶体。γ铁内固溶有碳和(或)其他元素的、晶体结构为面心立方的固溶体。
微观表述：γ－Fe为面心立方晶体，其最大空隙为0.51×10－200px，略小于碳原子半径，因而它的溶碳能力比α－Fe大，在1148℃时，γ－Fe最大溶碳量为2.11%，随着温度下降，溶碳能力逐渐减小，在727℃时其溶碳量为0.77%。
性能特点：奥氏体是一种塑性很好，强度较低的固溶体，具有一定韧性。不具有铁磁性。因此，分辨奥氏体不锈钢刀具(常见的18－8型不锈钢）的方法之一就是用磁铁来看刀具是否具有磁性。
三、渗碳体（cementite）：晶体点阵为正交点阵，化学式近似于碳化三铁的一种间隙式化合物。

铁碳合金按亚稳定平衡系统凝固和冷却转变时析出的Fe3C型碳化物。分为一次渗碳体（从液体相中析出）、二次渗碳体（从奥氏体中析出）和三次渗碳体（从铁素体中析出）。渗碳体晶体点阵为正交点阵，化学式近似于碳化三铁的间隙式化合物。
四、珠光体：奥氏体从高温缓慢冷却时发生共析转变所形成的，其立体形态为铁素体薄层和碳化物(包括渗碳体)薄层交替重叠的层状复相物。
五、莱氏体：高碳的铁基合金在凝固过程中发生共晶转变所形成的奥氏体和碳化物(或渗碳体)所组成的共晶体。

㈧ 碳钢对不锈钢的污染

因为你的是不是碳钢材料，由于碳的存在，与铁形成渗碳体，与铁素体形版成微电池，接触不锈权钢后，造成局部接触腐蚀，不是污染，问题都没说明白，
要使的不会造成接触腐蚀，必须进行表面处理，至于镀种的话，最好铜镍铬，但打底层一定要防渗碳氰化镀铜，这样可以从根本上防止接触腐蚀

㈨ 不锈钢为什么叫魏氏体

魏氏组织（魏氏体）指一种金属的微观结构，常见于焊缝中。

研究金属微观结构的学科叫做金相学。它是一种通过用显微镜观察金属表面，并以此推断金属内部元素排列方式（金相结构、金相组织）的学问；

金相学对有普遍代表性特征的金属内部元素排列方式（金相结构、金相组织）赋予各种名称，如奥氏体、马氏体、珠光体……；（命名方式没有固定模式）

魏氏组织（魏氏体）最早在陨石中发现。现在主要产生于焊缝的焊接缺陷中，并且以不锈钢焊接中出现的较多。

魏氏组织

1808年德国人魏德曼施泰登首先在铁陨石（铁镍合金） 实验中发现。 英国金相学家索比为纪念魏德曼施泰登（A.J.widmannstatten）将其 命名为魏氏组织。

形态：亚共析钢中在光学显微镜下的魏氏组织形态有片状、羽毛状或 三角状粗大的铁素体呈平行或三角分布，其间存在着珠光体的组织。 它多出现在奥氏体晶界，同时向晶内生长。

产生原因：原始奥氏体晶粒粗大，后续轧制冷却速度过快。

危害性：降低板材塑性和冲击韧性，力学实验中多表现为断面收缩率 下降、冲击性能不合。

预防措施：严格控制板坯温度，防止过热。合理调节层流水控制冷却 速度，防止冷却速度过快。

消除方法：完全退火或正火。

㈩ 如何能避免不锈钢铁素体污染

由于碳的存在，与铁形成渗碳体，与铁素体形成微电池，接触不锈钢后，造成专局部接触腐蚀，不是污染，要属使的不会造成接触腐蚀，必须进行表面处理，至于镀种的话，最好铜镍铬，但打底层一定要防渗碳氰化镀铜，这样可以从根本上防止接触腐蚀