① 怎样处理不锈钢焊接之后的痕迹,使之变的跟其它部分一般光亮.
用不锈钢清洗钝化膏，市场有买。
呈白色膏体，膏剂中采用高稳定性的原材料，是一种稳定的膏剂，不分解,不沉淀,不含硫化物，氯离子量得到严格控制，用于清除不锈钢焊缝区域的黑色残渣物\氧化皮.使焊缝区域洁白光亮,对基体不产生过腐蚀。
一 特点与用途：
本产品广泛用于船舶、石油化工、制药、造纸、食品、Ⅰ-Ⅲ类压力容器等不锈钢构件，在焊接、锤击、碰损或高温加工处理后而产生的棕色或棕褐色氧化皮（锈）的清除，使之银亮有光，同时形成一层致密完整的钝化膜，具有酸洗与钝化两步合一的优异功能。
操作工艺简单、施工方便、省时省力。处理后的不锈钢表面光洁度好，稳定性强，明显提高耐腐蚀性，延长使用寿命，提高了产品的附加值。
二 使用方法：
1.使用前须将焊渣及油污清理干净，再将钝化膏均匀涂刷于不锈钢表面和焊缝，涂层厚度1—2mm,焊接点涂层略厚。常温下保留1—3小时即可清洗，清理焊接地方时，严重的热影响区可以使用不锈钢丝刷清理。一般不锈钢表面及焊缝用棉纱擦洗一遍，全部干净后，用水清洗，确保不锈钢件表面冲洗干净，无残留痕迹，否则会影响表面外观效果。
2．对于热压封头或热处理件氧化物的表面，涂层2mm左右，滞留5-10小时后，用钢丝刷普遍刷一次，再用回丝或棉纱反复擦遍，全部干净后，用水清洗，确保不锈钢件表面冲洗干净，无残留痕迹，否则会影响表面外观效果。
三 效果：
1 得到均匀美观的银白色表面，提高了表面质量。
2 不锈钢酸洗钝化膏对焊接接头的抗晶间腐蚀性能是安全的。
3 提高了不锈钢耐腐蚀性，钝化膜的击破电位比未处理时约可提高几百毫伏
注意事项:
1 酸洗钝化膏作业必须在室外或通风良好的室内进行。
2 酸洗操作人员必须戴好劳动保护用具后方可进行操作，严禁皮肤与酸洗钝化膏接触。如误触，需立即用清水冲洗即可。
3 酸洗钝化处理所用的容器和工具都应是耐酸腐蚀的不锈钢或塑料制品。对于各种不锈钢焊件及所使用的用具，皆不可与碳钢接触。
4 酸洗钝化膏要专人严加保管，要远离热源存放，处理后的残余物和废水要及时用石灰乳或电石糊中和处理以防止污染环境。
5 请勿在强阳光下操作，防止不锈钢酸洗钝化膏晒干，影响钝化效果。
② 316l不锈钢管焊接后如何除去管内的焊渣
摘要 不锈钢管焊接后可以用外径跟管内径一样的管冲掉管内的焊渣。
③ 不锈钢板上焊接的螺栓，砸掉后留下五毫米的不锈钢焊渣，怎么磨平
用角磨机磨平就好了，但是记住一点不管用什么方法磨就是不能用带钢的磨（钢丝刷）容易引起腐蚀问题。
希望采纳
④ 电焊焊渣掉在不锈上了怎么处理
不锈钢焊管焊接如果有焊渣，最好用氩弧焊，或者等不锈钢焊管凉了之后，用锤子敲，就会脱落，但未必会干净。这是因为焊渣好清，飞溅难清。遇到焊渣，能用电磨磨就用电磨。
至于不锈钢焊管切割的起丝鳞状现象，是避免不了的，包括铝管 B10管等，这时有个简单省力的方法：拿一根锯条或半跟都可以，伸到管子里，左手拿管子，或固定皆可。右手拿锯条，顺时针或逆时针往怀里拉。
至于铝管或B10管，最好用锯条背面，手法一样，但不要拉，而是顺时针或逆时针刮，这样清除比较干净，也不需要太用力。
⑤ 谁知道去除不锈钢钢管表面锈迹最佳方法
物理除锈与化学除锈，一般我们的管材生锈了，基本都是用工具去除氧化物，回比如用钢丝刷等工具对钢答材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等，还有像拉丝后的管材，我们可以用拉丝球在生锈的部位手动的进行再次拉丝，也能达到除锈的目的。
而化学除锈方法就是用化学和电解两种方法做酸洗处理，采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，其原理就是采用酸洗液与管材表表面的氧化物发生化学反应，从而达到除锈的效果。
⑥ 光面不锈钢怎么焊接，如何去除焊渣不留痕
其实用氩弧就行，不过需要拖尾氩气保护，另外可以用酸洗剂加焊道处理机处理焊
⑦ 不锈钢304材质管道清洗内部有焊渣 少量锈迹，谁给个酸洗或者别的清洗方法的方案
配制浓度为2---3%的稀盐酸溶液注入水池中，加入缓释剂乌洛托品（比例1：100）。酸洗专液配属好后，将油管道放入酸洗液中，浸泡4—6小时取出，用碱磷酸三纳溶液冲洗后用清水冲出，然后用蒸汽吹干，再涂上润滑油防止生锈。最后用塑料带封口，防止污染。
⑧ 不锈钢电焊条和焊渣在一块怎样分离
你好，无论什么电焊条焊接，增大焊接电流、焊条要有一定的角度，焊条端部和工件要有一定的距离，焊接时铁水和焊渣就能很好的分离。
⑨ 关于不锈钢焊件的清渣问题
焊接前把焊缝附近可能会溅到飞渣的地方涂上薄薄一层石灰水，干了专后再焊接。这样属就很容易处理掉飞渣的了。还有敲焊渣比较难，跟你焊接的方法有很大关系，采用螺旋线焊接的焊道比较容易处理掉。另外，焊条的品质及焊条的干燥度对焊接的品质和后期的焊渣处理也有一定的影响。