不锈钢菜刀怎么淬火

⑴ 不绣钢做刀锋利刃口如何热处理

不锈钢刀的刃口想要热处理淬火，那么，不锈钢必须是马氏体不锈钢才能淬火。其它的铁素体、奥氏体不锈钢都是不能淬火的。刀具淬火，可以整体淬火，也可以只对刃口部分淬火。如果只是对刃口部分淬火，可以在加热温度到温度时，把刀具取出，快速的只冷却刃口部位。待到刃口部位发黑后，再把刀具整个的投入冷却水中就行了。

⑵ 菜刀怎么淬火，

不锈钢的牌号太多了，不是所有的都能淬火，你做的菜刀，你自己淬火，都不知道什么元素含量，元素不同，淬火温度不同，说不定一淬火，直接从中间裂开了！没法给你讲了，太多了！

⑶ 我用N690钢做的刀淬火该怎么淬

• 1010～1070℃淬火，然后油冷。
  

• 奥地利百禄N690不锈钢概况：

1. 奥地利百禄N690不锈钢含碳量C1%这种钢材的抗锈能力不错，是进口量产小刀较为常用的不锈钢，其含铬量高达16-18%，也是最早用于刀具制作的不锈钢之一，颇受欢迎。

2. 如果作为不锈轴承钢来进行热处理，一般建议在回火操作之前进行深冷处理，这样的深冷处理处理提高了钢材的硬度，增加了耐磨性，和尺寸稳定性。因此，对N690不锈钢的深冷处理，也常被用于刀具热处理上。

• 奥地利百禄N690的特性：
  

1. 较高硬度和中等的耐磨性能，在打磨时，它的缺点是粘性比较大，而且升温很快。建议选用铬刚玉或者微晶刚玉的砂轮进行打磨。

2. 奥地利百禄N690不锈钢概况的退火温度很低，作为刀具和轴承进行热处理的时候，推荐的硬度在HRC57-59，如果进行了深冷处理，硬度可以达到HRC60。耐蚀性和韧性都很强，现更广泛应用于手制刀及优质厂制刀具。

• 奥地利百禄N690热处理：

1. 硬度：退火≤269HB 淬火回火≥633HV

2. 机械性能：内应力(250 N/mm2) 抗拉强度(560 N/mm2) EL(18 %) HB(250）

3. 热处理规范：退火800～920℃缓冷。 淬火1010～1070℃油冷。 回火100～180℃快冷。

⑷ 刀具淬火方法

您这个题太宽了.因为适合做刀具的材料很多(如碳素工具钢T8、T10等；合金工具钢就有几十种，常用的如W18Cr4V、W18Cr4V2、9CrSi等），而刀具又分工业用和民用等多种。不同材料的热处理工艺不同。这里不一一叙述了。
从您的题目看，您并不太知道您手里的刀具是什么材料做成的，只是想通过一定的手段，使其刀口既具有一定硬度，而刀口又不豁。假设您的刀具是家庭日常生活用的，下面给您建议：
1、用铁质材料敲击您的刀具，发出嗡响并且声音持续较长时间的，说明您的刀具具有较高的含碳量（含碳量在5/1000~8/1000）。否则，如出现铛铛声，且声音很快消失,说明该刀具含碳量很低（0.8/1000~2/1000)，这时，您无须热处理，因为普通的热处理不能改变该材料的性能。
2、准备一个能盛装~20Kg水的阔口容器（根据您的刀具大小和长短确定容器的开口大小和深浅），将水温为35℃~50℃的水（本来好的淬火介质很多，但您不一定有，水是廉价的淬火介质,水加热是为了防止刀具严重变形和豁）倒在容器中（留20~30mm不倒满）。
3、将您的刀具的刀口（刀口以上~40mm范围内）加热到看起来呈白炽灯颜色（约820℃~850℃，因您不一定有测温仪，因此用颜色来判断温度）后迅速、竖直向下插入您准备的35℃~50℃的水中，并立即竖直上下在水中运动（您千万不要将刀具横着在水中运动，这是为了防止变形）约4~7秒钟（如您的刀具刀口部位厚度为0.5~2mm)(或感到刀具振动消失后；或听水中响声消失后)，提出刀具。
4、将刀具马上在火焰上（注意，不是在火中）烘烤到120℃~150℃（小水珠溅到刀具上时立即跳跃沸腾），然后自然冷却即可。
顺便说明，要想获得优良的刀具，您应选择好的材料，拿到正规的工具热处理厂去进行热处理。
热处理的目的是通过改变材料内部组织结构（如工具钢：珠光体+（或）渗碳体（通过加热、快速冷却）→马氏体（低温回火）→回火马氏体），获得所需要的性能。
一般情况下，合金工具钢热处理后的性能优于碳素工具钢热处理后的性能。合金工具钢中，合金元素的多少、品种不同，热处理后的性能也不同。
一般情况下，硬度越高，材质越脆。要想获得既硬又有较好韧性的钢，在合金元素的选择和搭配上下功夫。我国钢冶金技术和世界上先进的国家相比还有一定差距。

⑸ 不锈钢做的刀，怎么淬火

小时候看过到村子打铁的铁匠打铁，成形后淬火是这样的，将加工件烧红透，然内后用长把铁钳夹住容烧红的工具，快速放入黄泥巴浆里冷却一下，再翻面仍然放在泥浆里，如此这般就淬火完成。仅供参考。
还有一种淬火是精密小件淬火，用油来淬火（快速降温），如仪表上的轴尖磨损就要加工，
加工后是要淬火才能增加硬度。将酒精灯火烧红的轴自由落体到备好的油里，淬火就成功。

⑹ 刀具如何淬火才合适请教详细步骤

刀必须要达到一定的硬度，才能够承受连续的机械磨损并锋利如初。而热处理这道工艺，正是为了让刀变硬。

不过，刀在足够硬的同时，还要保证足够的柔软度，这样在暴力使用时才不会断裂。总之，刀最终能有多大本事，钢材的热处理水平尤为关键。

⑺ 怎样给一把刀淬火,高人进~~~

淬火可以提高刀的硬度，但同时刀会变脆，韧性会降低，容易断裂。

一般选择夹钢的方法来平衡硬度和韧性，外层包一层钢进行淬火提高硬度，里面的内层钢用偏软的钢，这样外层硬度足够，内层韧性足够，即有硬度又不易折断。

淬火建议油淬，水淬容易生锈，如果水淬建议使用纯净水，淬火后擦油保存。

烧钢时建议用暗火，把煤炭放在通风不是很好的炉中，这样钢的含碳量会上升，碳中加入磷粉会让钢有一定记忆，弯折容易恢复。

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淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织（也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体）的一种热处理工艺方法。淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法。

钢铁热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

退火：

将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却（冷却速度最慢）目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能,或者为进一步淬火作组织准备。

正火：

将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。

淬火：

工件加热奥氏体化后以适当方式冷却获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。最常见的有水冷淬火、油冷淬火、空冷淬火等。

回火：

为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于710℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。

退火、正火、淬火 、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。

⑻ 自己做小刀，如何淬火（蘸火）

加热到橘红(不是纯红，而是橘红橙色)，然后将工件(这里是刀具)迅速放入水或油或冰水或冷油(有时可在水或油中添加一些物质来改善表面特性) ，让刀具迅速冷却。

这一般刀具加工作坊都能做到，而且从古至今一直都在使用。淬火以后，钢材变硬，刀具淬火以后容易出锋口，从而锋利，另一方面硬化以后刀具出锋后耐用一些，不会磨刀后不久就变钝，而且淬火后刀具多易出现崩缺而不会出现卷边。

刀具加工淬火有时候不是对刀具整体淬火，而只是对刀口部分进行局部淬火。有的刀匠甚至只在刀锋部分镶嵌一条可淬硬性的钢片，而刀具本体部分采用其他钢材，这样刀具锋口可以淬火变硬而出锋，而刀体部分不会淬火变硬而有足够韧性。

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淬火工件硬度

淬火工件的硬度影响了淬火的效果。淬火工件一般采用洛氏硬度计测定其HRC值。淬火的薄硬钢板和表面淬火工件可测定HRA值，而厚度小于0.8mm的淬火钢板、浅层表面淬火工件和直径小于5mm的淬火钢棒，可改用表面洛氏硬度计测定其HRC值。

在焊接中碳钢和某些合金钢时，热影响区中可能发生淬火现象而变硬，易形成冷裂纹，这是在焊接过程中要设法防止的。由于淬火后金属硬而脆，产生的表面残余应力会造成冷裂纹，回火可作为在不影响硬度的基础上，消除冷裂纹的手段之一。

淬火对厚度、直径较小的零件使用比较合适，对于过大的零件，淬火深度不够，渗碳也存在同样问题，此时应考虑在钢材中加入铬等合金来增加强度。

⑼ 不锈钢刀如何淬火

不锈钢刀淬火退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

退火

将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却（冷却速度最慢）目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能,或者为进一步淬火作组织准备。

正火

将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。

回火

为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于710℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。

淬火

工件加热奥氏体化后以适当方式冷却获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。最常见的有水冷淬火、油冷淬火、空冷淬火等。

退火、正火、淬火 、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。

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应用

淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用。机械中重要零件，尤其在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理。为满足各种零件千差万别的技术要求，发展了各种淬火工艺。如，按接受处理的部位，有整体、局部淬火和表面淬火；

此外，由于次货方法各有其特点及局限性，故均在一定条件下获得应用，其中应用最普遍的是感应加热表面淬火及火焰淬火。激光束加热和电子束加热是目前迅速发展着的高能密度加热淬火方法，由于其有一些其它加热方法所没有的特点，因而正为人们所瞩目。

表面淬火广泛应用于中碳调质钢或球墨铸铁制的机器零件。因为中碳调质钢经过预先处理（调质或正火）以后，再进行表面淬火，既可以保持心部有较高的综合机械性能，又可使表面具有较高的硬度（>HRC 50）和耐磨性。例如机床主轴、齿轮、柴油机曲轴、凸轮轴等。

基体相当于中碳钢成分的珠光体铁素体基的灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、合金铸铁等原则上均可进行表面淬火，而以球墨铸铁的工艺性能为最好，且又有较高的综合机械性能，所以应用最广。

高碳钢表面淬火后，尽管表面硬度和耐磨性提高了，但心部的塑性及韧性较低，因此高碳钢的表面淬火主要用于承受较小冲击和交变载荷下工作的工具、量具及高冷硬轧辊。

⑽ 我家的不锈钢菜刀不好磨，我想自己淬火再磨可以吗

可以 不过温度要达到 1050--1100 如果是316材料的要达到 1600