不锈钢怎么酸洗钝化

Ⅰ 不锈钢焊缝如何酸洗看不出来

根据焊缝的严重程度来确定的，有的焊缝比较小可以用不锈钢清洗剂洗掉，洗完还是本色，严重的焊缝也可以用焊道处理机洗，洗完之后还是产品本色，其次可以用电解抛光液可以去掉保持产品本色，如果对于除掉焊缝颜色没有要求的话可以采用酸洗。

不锈钢焊缝的酸洗首选用不锈钢除锈膏，不建议使用酸洗槽液浸泡的清洗。因为焊缝处如果放在酸洗液中浸泡，会有大量的残留滞留在缝隙中，即使后继用水洗并中和，也清洗不干净。

不锈钢除锈膏时间短、速度快、清除彻底，可垂直使用，不流挂，适用于多种材质的不锈钢锈迹及焊斑的清除，更主要是不会在焊缝残留，处理后不锈钢表面呈银白色的原色。

(1)不锈钢怎么酸洗钝化扩展阅读：

钢铁零件一般在10%～20%(体积)硫酸溶液中酸洗，温度为40℃。当溶液中含铁量超过80g/L，硫酸亚铁超过215g/L时，应更换酸洗液。常温下，用20%～80%(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。

由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。采用浓度为5%~20%的硫酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附盐类的工艺称为硫酸酸洗法。

为了消除硅藻土载体表面吸附，减少色谱峰拖尾，载体在使用前需进行酸洗或碱洗处理。酸洗是把载体用6mol/L盐酸浸煮2h或浓盐酸加热浸煮30min，过滤，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的铁、铝、钙、镁等杂质，但不能除去硅醇基。酸洗载体适宜于分析酸性样品。

Ⅱ 不锈钢酸洗钝化工艺具体流程

不锈钢的型抄号是什么袭？ 不同的材质用不同的酸洗钝化液~~这个一定要注意
我单位施工的管道~~甲方一定要求使用瑞典阿维斯塔工厂（Avesta Works）的酸洗钝化液
后来找到 安徽的一家叫天长市荣盛科技开发院的厂家~~是可以用的~~
他们当时也提供了详细的管道的酸洗钝化的方案流程~~~
你可以具体的方案联系他们~~

我是手工一个一个字打的~~希望我是最佳答案~~谢谢了

Ⅲ 304不锈钢酸洗钝化液的配方急用

304不锈钢酸洗钝化对不同产品及情况有不同配方及要求。
对焊接和热处理零件酸洗需版要经权过
a. 松动氧化皮：66%的硝酸80g/L～120g/L，常温，60分钟
b. 浸蚀：98%硫酸200g/L～250g/L，36%盐酸80g/L～120g/L，40～60 oC
c. 除去残液：66%硝酸30g/L~50g/L，30%双氧水5g/L～15g/L，室温，10～60秒。

钝化液：66%硝酸25%～45%（体积比），温度21～32度，30分钟。
回答依据SJ 20893-2003 不锈钢酸洗与钝化规范。

Ⅳ 不锈钢焊缝怎么酸洗处理，说出具体的工序。

不锈钢来焊缝处理，主源要去处氧化皮、助焊剂等。有三种方法：

1. 人工打磨。靠人工打磨掉焊缝的氧化皮、助焊剂等。

2. 人工在焊缝处涂酸洗剂，之后擦拭干净。酸洗剂市场上有售。

3. 流水作业，需要设备。工艺流程：脱脂-水洗-酸洗-水洗-纯水洗-烘干

Ⅳ 请问不锈钢的酸洗钝化具体步骤是怎样的溶液用什么配置

不锈钢（奥氏体不锈钢，马氏体不锈钢，双相不锈钢，沉淀硬化不锈钢）工件一般是不需要酸洗钝化处理的。因为在使用过程中不锈钢的表面会形成一层透明的钝化膜。有些不锈钢工件如果要求人为地强化表面的钝化，可采用硅烷类水解“皮膜剂”处理。

Ⅵ 不锈钢2B板如何酸洗钝化

不锈钢2B板的酸洗和钝化,一般是使用酸洗钝化液进行操作,该溶液可以自己配置,可使用硝酸、氢氟酸和缓蚀剂等经过配置而成。
酸洗:将酸洗液均匀涂抹在需要操作的表面,且要反复操作不少于三次,然后用清水进行冲洗,直至PH值呈中性后,再擦干表面。
钝化:要对钝化膜进行检查,一般是采用蓝点法,但要避免在接触介质面进行,如果试纸或者溶液无蓝点,那表明合格了

Ⅶ 精密不锈钢管如何酸洗

1、化学除油

        不锈钢管进行化学除油一般采用槽内浸泡方式，除油槽需用钢板制作的，里面铺垫聚乙烯或者PVC都可以。然后使用12%~15%的硝酸，温度控制在40℃~60℃之间，时间为2~4个小时。这里需要注意的是：精密不锈钢管在槽内浸泡的时候，放置的位置很重要，避免管内存留空气。在浸泡过程中要360°翻动管，让管内的溶液不断更换，以提高效果。直到精密管表面完全被浸湿，才能达到化学除油的目的。

       2、热水漂洗

       经过化学除油后的管件从除油槽里取出来，然后浸泡在40℃~60℃左右的热水槽里漂洗，时间为5~20分钟。

       3、用水冲洗

       将热水漂洗过后的不锈钢管取出，然后用压力水（压力P≥0.1Mpa）进行冲洗。

       4、钝化

       采用池内槽泡方式，钝化槽钢板制作，内壁铺防酸塑料。   钝化池的温度控制在20~25℃，10%~20%体积浓度的硝酸溶液中浸泡1小时。另外，根据管的形状可采用浸泡、涂覆、喷淋等方法。对钝化液，HNO3应控制在20%—50%之间，根据电化学测试，HNO3浓度小于20%处理的钝化膜质量不稳定，易产生点蚀，但HNO3浓度也不宜大于50%，要防止过度钝化。最后，钝化好的精密不锈钢管表面应为一层均匀的银白色保护膜。

       5、干燥

       经过钝化的精密管，要抓紧用洁净的压缩空气或氮气吹干，并且必须有足够的时间（至少2小时）使其在空气中自然钝化。

       6、检验

       精密不锈钢管经钝化后，应进行自检、互检，然后提交质检员按要求进行验收。由于化学检验会破坏产品的钝化膜，通常在样板上进行检验。方法举例如下：

     （1）硫酸铜滴定检验：用8g CuS04+500mL H20+2～3mLH2SO4溶液滴入样板表面，保持湿态，如6min内不出现铜的析出为合格；

     （2）高铁氰化钾滴定检验：用2mL HCl+1mL H2SO4+1g K3Fe(CN)6+97mL H20溶液滴在样板表面，通过生成蓝色斑点的多少及出现时间的长短来鉴定钝化膜质量的好坏。

       7、包装

       如果管的外表面还需要进行处理，则要按照涂装要求进行；检验合格后的精密不锈钢管用塑料塞住封口，用三防布进行包扎保护，并进行标识。

Ⅷ 不锈钢的酸洗钝化处理

不是一来个同样的处理方法。源
酸洗一般用于除油，去垢，去除表面氧化层，以备进一步的表面处理；
钝化是指通过化学药剂，快速在不锈钢表面形成均匀的氧化层（保护层），这个是高铬合金的特性，进而防止里层金属发生腐蚀，起到保护作用，当然也比较美观；
电解，一般是用于抛光，和酸洗类似，效果很好，一般也是前处理，以备进一步的表面处理。

Ⅸ 什么是不锈钢表面钝化处理钝化有什么作用

认为钝化是由于金属与氧化性介质发生作用，作用时在金属表面会生成一种非常薄的(约1nm)，致密的，覆盖性能良好的，能坚固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。
它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防腐防锈的目的。
不锈钢钝化液DunHua366A特点属于本色钝化，钝化后不改变工件表面的颜色和尺寸，没有油膜，处理前和处理后根本看不出有任何的改变，主要适用于不锈钢200、300系列材料的钝化，钝化后能提高产品本身防锈性能的3-20倍。
接下来说说不锈钢酸洗钝化原理是什么?
酸洗钝化处理的原理我们可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质发生作用，作用时在金属表面会生成一种非常薄的(约1nm)，致密的，覆盖性能良好的，能坚固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。
它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防腐防锈的目的。酸洗钝化可以快速酸洗不锈钢材料产品表面焊斑焊缝问题，提高产品表面防锈性能和盐雾时间。
不锈钢酸洗钝化液DunHua365特点：属于银白色钝化，钝化后产品表面会变成银白色，接近铝材的颜色，哑白哑白的，没有光泽，主要用于不锈钢304、316材料，具有除油、除锈、除焊斑酸洗钝化二合一，一步完成的功效。

Ⅹ 不锈钢酸洗钝化原理

不锈钢的抗腐蚀陛能主要是由于表面覆盖着一层极薄的(约1nm)致密的钝化膜，这层膜1n腐蚀介质隔离，是不锈钢防护的基本屏障。不锈钢钝化具有动态特征，不应看作腐蚀完全停止，而是形成扩散的阻挡层，使阳极反应速度大大降低。通常在有还原剂(如氯离子)情况下倾向于破坏膜，而在氧化剂(如空气)存在时能保持或修复膜。
不锈钢工件放置于空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护性不够完善。通常先要进行彻底清洗，包括碱洗与酸洗，再用氧化剂钝化，才能保证钝化膜的完整性与稳定性。酸洗的目的之一是为钝化处理创造有利条件，保证形成优质的钝化膜。因为通过酸洗使不锈钢表面平均有10μm厚一层表面被腐蚀掉，酸液的化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡，一些原来容易造成腐蚀的隐患被清除掉了。但更重要的是，通过酸洗钝化，使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，造成铬在不锈钢表面富集，这种富铬钝化膜的电位可达+1．0V(SCE)，接近贵金属的电位，提高了抗腐蚀的稳定性。不同的钝化处理也会影响膜的成分与结构，从而影响不锈性，如通过电化学改性处理，可使钝化膜具有多层结构，在阻挡层形成CrO3或Cr2O3，或形成玻璃态的氧化膜，使不锈钢能发挥最大的耐蚀性。
国内外学者对不锈钢钝化膜的生成进行了大量研究。以近几年北京科大对316L钢钝化膜光电子能谱 (xps)研究为例作简述[1]。不锈钢钝化是表面层由于某种原因溶解与水分子的吸附，在氧化剂的催化作用下，形成氧化物与氢氧化物，并与组成不锈钢的cr、 Ni、Mo元素发生转换反应，最终形成稳定的成相膜，阻止了膜的破坏与腐蚀的发生。其反应历程为：
Fe•H20+O*≈[FeOH•O*]ad+H++e
[FeOH•O*]ad≈[FeO•O*]ad+H++e
[FeO•O*]ad+H2O≈FeOOH+O*十H++e
[FeO•O*]ad≈FeO+O*
FeOOH+Cr+H2O≈CrOOH+Fe•H20
2FeOOH≈Fe203+H20
2CrOOH≈Cr203+H20
MO+3FeO+3H2O≈MOO3+3Fe•H2O
Ni+FeO+2H20≈NiO+Fe•H20
(其中Os表示钝化过程中的催化剂，且在钝化迪陧中浓度不变，ad表示吸附中间体。)[page]
可见，316L钝化膜最表层存在Fe2O3、Fe(OH)3、或γ -FeOOH、Cr203、CrOOH或Cr(OH)3、MO以MOO形式存在，钝化膜主要成分为CrO3、FeO与NiO。
3．不锈钢酸洗钝化的方法与工艺
3．1酸洗钝化处理方法比较
不锈钢设备与零部件酸洗钝化处理根据操作不同育多种方法，其适用范围与特点见表1。
表1不锈钢酸洗钝化方法比较
方法 适用范围 优缺点
浸渍法 用于可放入酸洗槽或钝化槽的零部件，但不适于大设备酸洗液可较长时间使用，生产效率较高、成本低；大容积设备充满酸液浸渍耗液太大
涂刷法 适用于大型设备内处表面及局部处理物工操作、劳动条件差、酸液无法回收
膏剂法 用于安装或检修现场，尤其用于焊接部处理手工操作、劳动条件差、生产成本高
喷淋法 用于安装现场，大型容器内壁用液量低、费用少、速度快，但需配置喷枪及扦环系统
循环法 用于大型设备，如换热器、管壳处理施工方便，酸液可回用，俚需配管与泵连接循环系统
电化学法 既可用于零部件，又可用电刷法对现场设备表面处理技术较复杂，需直流电源或恒电位仪