不锈钢镗孔多少转最好

Ⅰ 加工中心钻4.5厚不锈钢0.8小孔转速多少进给多少

1、钻孔之所以最为常用，那是因为这是在实心材料上加工孔的第一道工序。

2、钻孔加工有两种方式：一种是钻头旋转；另一种是工件旋转。钻孔直径一般小于80mm，精度和准确度要求较高。而两种钻孔方式产生的误差是不相同的。在钻头旋转的钻孔方式中，由于切削刃不对称和钻头刚性不足而使钻头引偏时，被加工孔的中心线会发生偏斜或不直，但孔径基本不变；而在工件旋转的钻孔方式中则相反，钻头引偏会引起孔径变化，而孔中心线仍然是直的。

加工中心加工样品展示
加工中心钻孔的刀具有哪些呢？

加工中心钻孔的刀具有麻花钻、中心钻、深孔钻等。

加工中心孔加工方式有哪些？

加工中心孔加工方式有除了钻孔之外，还有绞孔、镗孔、拉孔，其中钻孔和铰孔最为常用，这两种工艺几乎每个制造车间，生产厂家都可以应用到。

加工中心除了钻孔工艺之外，还有哪些工艺呢？

加工中心还具有铰孔、镗孔、铣功能，装上特制刀具可以铇，锯；装上砂轮可以磨。像划线、刚性攻牙、锪孔等。

加工中心当然是具备钻孔的功能了。加工中心的加工工艺主要是分为精加工和粗加工。加工中心用到什么工艺，就用什么刀具，这个是很考研操作人员的技术和经验的。

Ⅱ 镗刀 镗孔 转速 参数表

镗刀、镗孔和转速的参数表如下图所示：

镗刀可以固定在车床尾座或者固内定在小刀架上。除此容之外深孔镗孔需要专用的深孔钻镗床，镗刀要加上镗秆，还要加上液压泵站利用冷却液把铁屑排除。

镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值1.6～0.8μm。镗孔分为一般镗孔和深孔镗孔，一般镗孔在普通车床就可以。

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镗刀、镗孔和转速中机械加工中的加工精度主要用于表征生产产品的精细程度， 是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高。

公差等级从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示的话该零件加工精度最高的，IT18表示的话该零件加工精度是最低的 ，一般厂矿机械属于IT7级，一般农用机械属于IT8级。

除此之外产品零部件按功用的不同，需要达到的加工精度不同，选择的加工形式和加工工艺也不同。本文介绍车、铣、刨、磨、钻、镗等常见的几种加工形式所能达到的加工精度。

Ⅲ 镗孔11毫米 深度15 材质304不锈钢 用多少转速 用什么数控刀

用8毫米的镗刀
如果精度要求不高 就用10毫米的钻头打孔 再镗一刀就好了。
10MM的不锈钢孔 转速在400-500左右 F给0.04-0.08之间
镗孔转速在1000-1500之间。
希望对你有所帮助

Ⅳ 数控铣镗孔转速

转速是根据切削刀具需要的切削线速度计算的，而进给速度的计算公式：
F=f*n*s
f是每个切削刃的进给量，
单位：
毫米
n是刀具的切削刃数
s主轴转速
镗孔是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值1.6～0.8μm。
镗孔分为一般镗孔和深孔镗孔，一般镗孔在普通车床就可以，把镗刀固定在车床尾座或者固定在小刀架上都可以。深孔镗孔需要专用的深孔钻镗床，镗刀要加上镗秆，还要加上液压泵站利用冷却液把铁屑排除。

Ⅳ 数控车床镗孔不锈钢转速和进刀速度怎么算

s800～1200 f0.1～0.15 双边1～1.5

Ⅵ 一般镗刀的进给速度和转速

铰刀实际就是搪孔，精搪通常单边余量0.03-0.1，转速300-1000，以不会叫刀为准，进给30-100间合适。 精搪通常单边余量0.1，以不会叫刀为准.03-0，转速300-1000所谓铰刀实际就是搪孔。

与钻头或绞刀不同，单刃镗刀与工件只有一个接触点，因此镗杆没有得到有效支撑。这在某些情况下会造成振动或颤振。颤振问题是这类刀具的唯一重大缺陷。

当镗杆的长径比超过4:1，钢制镗杆就会产生颤振。例如加工孔直径为1" (25.4mm)时，如果镗杆从机床刀塔悬伸长度超过4"(101.6mm)，就会悬伸过长，有颤振产生。

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镗刀使用注意事项：

1、刀具进行预调，其尺寸精度，完好状态、必须符合要求。可转位镗刀、除单刃镗刀外，一般不采用人工试切的方法，所以加工前的预调就显得非常重要。预调的尺寸必须精确，要调在公差的中下限，并考虑因温度的因素，进行修正、补偿。刀具预调可在专用预调仪、机上对刀器或其他量仪上进行。

2、用户将刀具安装后进行动态跳动检查。动态跳动检查是一个综合指标，它反映机床主轴精度、刀具精度以及刀具与机床的连接精度。这个精度如果超过被加工孔要求的精度的1/2或2/3就不能进行加工，需找出原因并消除后才能进行。

3、用户应通过统计或检测的方法，确定刀具各部分的寿命，以保证加工精度的可靠性。对于单刃镗刀来讲，这个要求可低一些，但对多刃镗刀来讲，这一点特别重要。可转位镗刀的加工特点是预先调刀，一次加工达到要求，必须保证刀具不损坏，否则会造成不必要的事故。

Ⅶ 镗孔时的转速，进给 给多少，一般，35°的淬火刚

转速复是根据你切削刀制具需要的切削线速度计算的，而进给速度的计算公式：
F=f*n*s
f是每个切削刃的进给量， 单位： 毫米
n是刀具的切削刃数
s主轴转速
镗孔是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值1.6～0.8μm。
镗孔分为一般镗孔和深孔镗孔，一般镗孔在普通车床就可以，把镗刀固定在车床尾座或者固定在小刀架上都可以。深孔镗孔需要专用的深孔钻镗床，镗刀要加上镗秆，还要加上液压泵站利用冷却液把铁屑排除。

Ⅷ 数控车床。加工不锈钢340类的工件转速大概是多少。进给量。还有f。 切槽切断大概多少转

加工304不锈钢的原则是采用中等切削速度，中等进给量。

切槽和切断时，切回削速度和进答给量都要降低。
切削速度除了比加工外圆时低，还要避免振动。
而振动还与工件刚性和刀具刚性有关。
采用水性切削液，并充分浇注切削液是必须的。
下面举例说明切削用量的选择。
如果采用未涂层的可转位硬质合金刀片，切削速度在60~100米/分钟，进给量0.15~0.3毫米/转。
如果采用涂层硬质合金刀片，切削速度在80~150米/分钟，进给量0.15~0.3毫米/转。
以上是车外圆的情况，镗孔、切槽和切断时，由于刀具刚性差，为了避免振动，
需要降低主轴转速，可用40~70米/分钟，进给量用0.1~0.12毫米/转。
注：加工304不锈钢，进给量不能小于0.1毫米/转。如果你的刀具很锋利，短时间可以考虑低于0.1毫米/转。

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Ⅸ 车床镗孔304不锈钢管用什么方法及刀具比较好

数控刀头：R0.8 最好是三菱的 刀杆不宜装的过长，不宜过细
转速：900转以上
走到：每转进给0.02
切削液：75%以上，充分冷却
加工效果会超出你的想象