钻攻机钻不锈钢转数一般打多少

⑴ 1.2的钻头打不锈铁转数是多少

这玩意没有死规则必须多少转，完全靠自己摸索，如果是手动进给，还得自己摸索下手的力度。如果是自动进给，那就得多浪费几根钻头摸索了。

⑵ 我们用攻丝机攻M6*0.75的牙，深度7.5的通孔，攻丝机的转速该选择多少

如果你对螺纹精度要求高的话，建议您用美国苏氏攻丝机（正品）配上意大利（SCM)艾斯穆的攻丝夹头，专门解决攻小牙的问题，你要钻攻两用的机器可以用英国优尼博的磁座钻型号：E40F/R，同时也要配上意大利艾斯穆攻丝夹头，如果配国内的夹头或者台湾的都不行的，因为夹头里面的摩擦片质量不行，第一个灵敏度不够，第二个材料不耐磨。攻丝机的转速差不多在300左右。

⑶ 数控车床钻1.5mm的孔深20mm304材质的孔，转数进给应该打多才好，老是断钻头

钻头要用打不锈钢的专用钻头，角度磨大一点，转速1000-1200，因为孔太小，铁屑出不来，冷却液进不去，所以编程得时候一定要少进给多抬刀，最好是每次抬刀都把钻头太出来，这样铁屑就出来了，冷却液也就出来了，

⑷ 钻攻两用机转速如何调整（攻牙时转速太快了）

买个变频器，可以用变频调速

⑸ 数控车床钻孔不绣钢转数要多少加工速度要多少

首先你得知道用多大直径的钻头 才能选择转速 直径越大转速越低。不锈钢跟普通碳钢不一样内 可选择的容范围小 拿直径10毫米的举例一般情况在500转∕分钟比较适宜。每增加或减少2毫米可按10%增加或减少，当然这与你磨的钻头有很大关系，钻不锈钢最好得磨群钻，多刃切削 多槽排屑，祝你成功

⑹ 304材料不锈钢钻直径4个,20深孔进给和转速多少

304材料不锈钢钻直径四个20深孔，进给和转速应该在1000转左右。

⑺ 请问在不锈钢304上攻M4M5M6M7M8的牙底孔要钻到多少转数各打多少底孔直径是公称直径减去螺距吗

挤压丝锥底孔粗略计算方法应该是：工程直径-0.5螺距。

例如M12*1.0 底孔直径=12-0.5×1=11.5

软的材料适当专减小底属孔，硬的材料适当增大底孔例：M2*0.4 2-0.5*0.4=1.8

推荐钻头直径为原JIS2级内螺纹用。

推荐钻头直径请根据钻头材质、形状以及工件材料，选择合适的直径。

底孔直径因工件材料材质、硬度以及形状尺寸等因素，其凸起量会不同，请在试加工的基础上，选择合适的直径。

⑻ 我的钻攻机，有4000转的，想用U钻，钻32的孔，不知道用什么刀片，和进给，转速

刀片普通硬质合金就行，至于转速，刀片盒子上面就写有加工不同材料的线速度，建议取之百分之六十。进给，刀片盒子上也有，不过通常经验值都会取每齿fz0.005-0.01，依据机床刚性及加工声音适当调整。

⑼ 钻攻中心3.3MM钻头加工铝转速进给多少

小钻头钻孔，其钻头的转速要比大钻头的转速高。4.2的钻头其转速应该在1500转/分钟~2000转/分钟之间；由于转速较高故进给要小，建议进给量取0.04mm/转~0.06mm/转.
以2000转/分为例，进给量取0.04mm/转时加工此件需要用时21秒；进给量取0.06mm/转时加工此件需要用时14秒。
加工铝件时，切记一定要将切削液跟上。

⑽ 加工中心铣不锈钢转数走刀都给多少

首先回答冷却液的问题、冷却液没有最好的、而水冷是算是首选、但是要根据所要加工的物件、刀具、时间而定、所以说冷却液最好的是没有制定的属性、一般公司加工中心选择冷却液以环保、质量、时间为主。铣刀的说明：山艾朗精密数控刀具。DHF是数控刀具的知名品牌。它从德国进口最好的铣刀材料，运用先进的瑞士、德国CNC研磨机进行研磨.例如:瑞士进口的五轴“Rollomatic,”八轴“Schneeberger”，德国进口的”Walter”等。A：DHF高速及高硬度钨钢铣刀。（适合CNC高速机、硬度HRC55以上材质、热处理钢材） B：DHF钨钢铣刀。（适合CNC加工中心、CNC精雕机、硬度HRC55以下材质、不锈钢材、钛合金.镍合金）C: DHF铜铝专用钨钢铣刀。（适合铜铝材质、铝合金材质、软金属材料、.塑胶.塑胶纤维） D：非标刀具,最小直径可做到0.2MM以下 铣刀参数：(一)面铣刀主要参数的选择 标准可转位面铣刀直径为416加工中心—4630mm，应根据侧吃刀量o。选择适当的铣刀直径，尽量包容工件整个加工宽度，以提高加cnc机床工精度和效率，减少相邻两次进给之间的接刀痕迹和保证铣刀的耐用度。 可转位面铣刀有粗齿、细齿和密齿之分。粗齿铣刀容屑空间大，常用于粗铣钢件；粗铣带断续表面的铸件和在乎稳条件下铣削钢件时，可选用细齿铣刀。密齿铣刀的每次进给量较小，主要用于加工薄壁铸件。 面铣刀几何角度的标注。前角的选加工中心择原则与车刀基本相同，只是由于铣削时有冲击，故前角数值一般比车刀略小。尤其是硬质合金面铣刀，前角数值减小得更多些。铣削强度和硬cnc机床度都高的材料可选用负前角。前角的数值主要根据工件材料和刀具材料来选择。 铣刀的磨损主要发生在后刀面上，因此适当加大后角，可减少铣刀磨损。取o。二5‘—12*，工件材料较硬时取小值，工件材料较软时取大值；cnc机床粗齿铣刀取小值，加工中心细齿铣刀取大值。主偏角／(，在45‘—90’范围内选取，铣削铸铁常用45*，铣削一般钢材时常用75‘，铣削带凸肩的平面或薄壁零件时要用90‘。 (二)立铣刀主要参数的选择 立铣刀主切削刃的前角在法剖面内加工中心测量，后角在端剖面内测量，前、后角的标注。前、后cnc机床角都为正值，分91j根据工件材料和铣刀直径选取，其具体数值可分9rJ。 你的补充问题说明了一点、您所用的道具和被加工件所占的硬度比例不成对比、还有就是在设置程序上有勿、产生烧灼现象是被加工件受损（费件） 如果不知道比例和参数、可以试用拿费件来尝试进行更改程序、以及刀速、进给量、及转速等等、都调节好了就不会出现烧刀的问题了、这个问题经常遇到、就像遇到硬物蹦刀一样、学会自己处理磨刀、更改程序以及一些冲压机压力、刀速、转速、程序、道具参数、5-8移轴加工中心参数、及三坐标、等等。希望能帮助你一些、所有资料都是自己工作经验、非转载不知道回答的满意否。望工作顺利。