不锈钢冲孔翻孔模怎么设计

❶ 五金模具翻边有毛丝如何改善掉 第一站冲孔 孔的周围有压线 然后是把孔冲90度翻边

毛丝应该是挤出来的，建议把抽芽冲适当抛光、稍加间隙；抽芽处适量加油润滑减少材料磨擦；孔旁边的预折线做成V型（压线形状）；尽量远离冲孔保证冲孔无毛边；祝你好运

❷ 冲孔翻边往下冲，翻边下模间隙是怎么计算的间隙又何影响

我的经验是：冲孔翻边往下冲，翻边下模与重头间的间隙等于料厚。这实际上已经有了间隙，因为冲孔翻边过程料厚是变薄的。

❸ 不锈钢冲压平面变形如何克服

整理以下资料，希望对你有帮助：

不锈钢冲压件的翻转即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以冲裁时，压住且压紧材料是防止冲件产生翻料、扭曲的重点。抑制不锈钢冲压件产生翻料、扭曲的方法合理的模具设计。在级进模中,下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对不锈钢冲压件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对不锈钢冲压件成形的影响。压住材料。克服传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时，卸料板与凹模贴合，而容纳材料处卸料板与凹模的间隙为材料厚t-0.03～0.05mm)。

五金冲压件

产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时，冲孔尺寸相对会趋小。在具体的生产实践中，应针对具体问题作具体分析，从而找出解决问题的方法。以上主要介绍了冲裁时，冲件产生翻料、扭曲的原因及解决对策。折弯时不锈钢冲压件产生翻料、扭曲的原因及对策冲裁时产生的冲件毛边所致。需研修冲切刃口，并注意检查冲裁间隙是否合理。冲裁时已产生冲件的翻料、扭曲变形，导致折弯后成形不良，需从冲裁下料工位着手解决。折弯时不锈钢冲压件失稳所致。主要针对U形及V形折弯。此问题的处理，对不锈钢冲压件进行折弯前的导位、折弯过程中的导位，以及折弯过程中压住材料防止不锈钢冲压件在折弯时产生滑移是解决问题的重点。

❹ 管子冲孔模具怎么设计

好设计。
1、要有一根比管子内孔略小的芯棒，并按要求在芯棒处开相同的孔。
2、要做一个冲头，必须保证跟要求冲的孔尺寸符合，且与芯棒配合紧密。
3、做一些定位工装夹具用来定位。
这样就差不多了

❺ 电脑机箱内光驱挡板冲压工艺与模具设计与制造，主要是其中的冲孔翻边复合模+边的弯曲工艺设计

把零件图发下看看

--------------------

这个件不知道精度要求怎么样，对回弹要求如果高的话，不好干~~两边的翻孔碍事对取件造成麻烦

1、切边+冲孔+压形

2、中间翻孔+三周翻边

3、90°折弯

4、其中两边的翻孔我建议是单独做套简易模，不建议斜楔方式翻孔。

-----------------------------

你们要求是分几步？分别是什么?

❻ 这样的冲孔复合模怎么设计

数控冲床复合冲压中的模具结构如图1所示。该结构中，用于外形冲压（冲裁）的模具位于顶部模具中。这种类型的结构称为“倒置结构”。
在倒置结构中，外形冲孔后的产品进入顶部模具中的模具。由于上模安装在压力机的滑块上并进行上下运动，如果进入模中的产品不能很好地弹出，则可能导致模损坏。用于弹出已经进入模具的产品的模具组件称为分离器。这是倒置结构的特征部分。尽管倒置的放置结构除了用于打孔操作以外，还经常用于绘图，但敲除的工作是相同的。

网页链接

这样的冲孔复合模怎么设计？

❼ 方管冲孔模具是怎么设计实现的

专业性很强的专用模具，，，，我搞过不少

❽ 有哪位大侠知道冲孔模具和翻边模具的间隙多少才能做出这样的翻边

一般取料厚的1.1倍既可以了。

❾ 不锈钢冲孔网板怎么装框架

1、通过安装孔抄直接用螺丝安装，在冲孔网、不锈钢冲孔板的四周打上安装孔，后期直接固定。
2、通过折弯，卡在需要安装的设备上，折弯不仅仅能够增强板的强度，同样能够便于安装。
3、通过焊接工艺，直接把冲孔板焊接在支架上，睛喷塑、这样的话，正面看来很美观。以上是冲孔板在我们的生活中最为常见的使用的安装，当你行安装时，主要是了解冲孔板的使用。

❿ 冲压模具翻孔预冲孔的计算 材料1mm铁皮 翻高1mm M3孔 求预孔大小

预冲一般1.8～2.0