㈠ 不锈钢电镀后发白
常见不锈钢表面处理方法
常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法：①表面本色白化处理；②表面镜面光亮处理；③表面着色处理。
1.2.1 表面本色白化处理：不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。目前对氧化皮处理方法主要有二种：
⑴喷砂（丸）法：主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。
⑵化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用。
1.2.2 不锈钢表面镜面光亮处理方法：根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。这三种方法优缺点如下：
1.2.3 表面着色处理：不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。
不锈钢着色方法有如下几种：
⑴化学氧化着色法；
⑵电化学氧化着色法；
⑶离子沉积氧化物着色法；
⑷高温氧化着色法；
⑸气相裂解着色法。
各种方法简单概况如下：
⑴化学氧化着色法：就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。一般“茵科法”（INCO）使用较多，不过要想保证一批产品色泽一致的话，必须用参比电极来控制。
⑵电化学着色法：是在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜色。
⑶离子沉积氧化物着色法化学法：就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。例如：镀钛金的手表壳、手表带，一般是金黄色。这种方法适用于大批量产品加工。因为投资大，成本高，小批量产品不合算。
⑷高温氧化着色法：是在特定的熔盐中，浸入工件保持在一定的工艺参数，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈现出各种不同色泽。
⑸气相裂解着色法：较为复杂，在工业中应用较少。
1.3 处理方法选用
不锈钢表面处理选用哪种方法，要根据产品结构、材质、及对表面不同要求，选用合适的方法进行处理。
2 不锈钢件产生锈蚀的常见原因
2.1 化 学腐蚀
2.1.1 表面污染：附着在工件表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等在一定条件转化为腐蚀介质，与不锈钢件中的某些成分发生化学反应，产生化学腐蚀而生锈。
2.1.2 表面划伤：各种划伤对钝化膜的破坏，使不锈钢保护能力降低，易与化学介质发生反应，产生化学腐蚀而生锈。
2.1.3 清洗：酸洗钝化后清洗不干净造成残液存留，直接腐蚀不锈钢件（化学腐蚀）。
2.2 电化学腐蚀
2.2.1 碳钢污染：与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
2.2.2 切割：割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐。
2.2.3 烤校：火焰加热区域的成份与金相组织发生变化而不均匀，与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
2.2.4 焊接：焊接区域的物理缺陷（咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等）和化学缺陷（晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等）与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
2.2.5 材质：不锈钢材质的化学缺陷（成份不均匀、S、P杂质等）和表面物理缺陷（疏松、砂眼、裂纹等）有利于与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
2.2.6 钝化：酸洗钝化效果不好造成不锈钢表面钝化膜不均匀或较薄，易于形成电化学腐蚀。
2.2.7 清洗：存留的酸洗钝化残液与不锈钢发生化学腐蚀的生成物与不锈钢件形成电化学腐蚀。
2.3 应力集中易于造成应力腐蚀
总之，不锈钢由于其特殊的金相组织和表面钝化膜，使得它在一般情况下较难与介质发生化学反应而被腐蚀。
㈡ 不锈钢酸洗发白怎么还原处理
您的这件不锈钢制品所用的材料品质不佳。解决的唯一办法是在酸洗后立即泡在10%的碱液中进行中和。这样可以在铁素体表面形成一层保护膜阻止锈蚀的发展。建议您以后使用不锈钢酸洗钝化液进行清理。
㈢ 不锈钢表面酸洗后出现表面发白怎么办呀
酸洗肯定是发白的光啊，我们称它为亚光。用抛光羊毛轮粘点抛光蜡轻轻在门上转【这要用道角向磨光机】。转完后用布擦下即可。绝对亮
㈣ 不锈钢电解不亮！发白
可能会存在以下几种抄情况：1、工件整体发白，无光洁感：电解液温度过低，提高温度。或者是电解时间过短，可适当延长电解时间。2、板材工件中间发白，四周光亮（太阳）：电解液温度过高，适当降温或降电压，并适当延长电解时间 3、工件整体发白，表面有腐蚀感：温度过高，降低温度。适当调低电压。 4、工件上半部份亮，下半部份发白：电解液温度不一致（刚加热时易出现），搅拌电解液，使其温度匀称。
㈤ 不锈钢门花电解亮度不够 发白什么原因~
这个因素有好几方面的，电解温度低；密度不够；到点不好等等都会造成这种现象
㈥ 不锈钢镜面抛光后表面发白怎么处理
不锈钢表面来经机械磨自光、抛光、滚光及电解抛光后，通过MJ353制剂化学处理，不受外力影响，通过分子作用力的化学反应对其表面进行微观处理，消除毛刺，平整水纹痕迹，直接效果达到不锈钢镜面的光线散射减弱，成像更清晰；水纹现象减弱或消除；本品具抛光及钝化功能，适用于对不锈钢表面要求高度镜面效果的产品。
㈦ 镀铬的产品发白,或发蓝是什么原因
镀层发蓝是光亮剂补加过多造成的，电解一下即可消除。 镀层发蓝又发雾其原因有三：一专是镀液水解物属太多，主要是四价锡影响。二是有金属杂质影响。三是光亮剂分解产物太多。水解产物要采用絮凝剂处理。金属杂质可通过电解方法去除。光亮剂分解产物加活性炭(每升镀液加2～49)吸附去除。
镀层发白原因：1、光亮镍层本身的套铬性差，其中光亮镀镍的添加剂对镍镀层的套铬性有影响，如果镀镍光亮添加剂清洗性差，就会导致零件表面残留添加剂清洗不净，零件套铬后铬层发花。2、镀镍层在套铬之前钝化，这是电镀镍后的清洗时间过长导致了镀镍表面的钝化。
发蓝 成本最低 防腐最差 镀锌成本较高 防腐效果较好 镀铬成本高 但防腐最好 发蓝表面成蓝色 镀锌表面成银灰色 镀铬表面反光
㈧ 经常喝水的不锈钢杯子内壁老是发白是什么原因
因水垢所致，可使用食醋去除。
㈨ 不锈钢小管电解后发白是为什么
1.退火退火指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后缓慢冷却（一般随炉冷却）的热处理工序。其目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，是一种金属热处理
㈩ 不锈钢电抛光后不锈钢发白、不亮是什么原因！
须知,电抛一定要在机抛的基础上进行,也就是说,要想达到镜面亮度,只依赖电抛是不行的,因为电抛削去的颗粒极小.