㈠ 不锈钢几种常见的腐蚀类型
金属材料在工业生产中的腐蚀失效方法是多种多样的。不一样资料在不一样负荷及不一样介质环境的效果下，其腐蚀方法首要有以下几类：
通常腐蚀：金属暴露外表发作大面积的较为均匀的腐蚀，虽降低构件受力有用面积及其使用寿命，但比部分腐蚀的危害性小。
晶间腐蚀：指沿品界进行的腐蚀，使晶粒的衔接遭到损坏。这种腐蚀的危害性最大，它可以使金属变脆或损失强度，敲击时失掉金属动静，易构成俄然事端。晶间腐蚀为奥氏体不锈钢的首要腐蚀方法，这是因为晶界区域与晶内成分或应力有不一样，致使晶界区域电极电位明显降低而构成的电极电位助不一样所构成的。
应力腐蚀：金属在腐蚀介质及拉应力（外加应力或内应力）的一起效果下发作决裂表象。开裂方法首要是沿晶的、也有 穿晶的，这是一种风险的低应力脆性开裂、在氯化介质和碱性氧化物或其它水溶性介质中常发作应力腐蚀，在许多设备的事端中占相当大的份额。
点腐蚀：点腐蚀是发作在金属外表部分区域的一种腐蚀损坏方法、点腐蚀构成后能迅速地向深处开展，最终穿透金属。点腐蚀危害性很大，尤其是对各种容器是极为晦气的。呈现点腐蚀后应及时磨光或涂漆，以避免腐蚀加深。
点腐蚀发作的原因是在介质的效果下，金属外表钝化膜遭到部分损坏而构成的。或许在富含氯离子的介质中，资料外表缺点疏松及非金属夹杂物等都可致使点腐蚀。
腐蚀疲惫：金属在腐蚀介质及交变应力效果下发作的损坏、其特点是发作腐蚀坑和很多裂纹。明显降低钢的疲惫强度，致使过早开裂。腐蚀疲惫不一样于机械疲惫，它没有必定的疲惫极限，跟着循环次数的添加，疲惫强度一直是降低的。
除了上述各种腐蚀方法以外，还有因为微观电池效果而发作的腐蚀。例如，金属构件中铆钉与铆接资料不一样、异种金属的焊接、船体与螺旋桨资料不一样等因电极电位不一样而构成的腐蚀。
从上述腐蚀机理可见，避免腐蚀的着眼点应放在：尽可能削减原电池数量，使钢的外表构成一层安稳的、完好的、与钢的基体联系结实的钝化膜；在构成原电池的情况下，尽可能削减南北极间的电极电位差。
本文分享自凯瑞达不锈钢有限公司广东410不锈钢材批发
㈡ 什么是不锈钢中的n/8定律，它与不锈钢的晶间腐蚀有什么关系
接触不锈钢材料那么久，还第一次听说这个定律。我估计，应该不是什么定律，大约是在描述不锈钢中镍的含量要达到或者超过8%这个事情。比如奥氏体不锈钢，304的镍含量就是8%，316的镍含量更高一些。
镍在不锈钢中的作用，主要是代偿碳的作用，提供材料所需要的强度。而控制碳的含量，是解决晶间腐蚀的一个比较有效的手段。因为铬元素非常容易和晶界上碳元素结合，形成贫铬区，造成晶间腐蚀。
不过，这个N/8是否是只镍元素的含量，我不确认。
㈢ 哪些奥氏体不锈钢有抗晶间腐蚀要求
含钼元素的不锈钢对抗晶间腐蚀性最好，建议用316或者316L的。
㈣ 不锈钢工程上常采用以下几种方法防止晶间腐蚀
（1）降低钢来中的碳量自，使钢中合碳量低于平衡状态下在奥氏体内的饱和溶解度，即从根本上解决了铬的碳化物（Cr23C6）在晶界上析出的问题。通常钢中合碳量降至0.03%以下即可满足抗晶间腐蚀性能的要求。 （2）加入Ti、Nb等能形成稳定碳化物（TiC或NbC）的元素，避免在晶界上析出Cr23C6，即可防上奥氏体不锈钢的晶间腐蚀。 （3）通过调整钢中奥氏体形成元素与铁素体形成元素的比例，使其具有奥氏体+铁索体双相组织，其中铁素体占5%一12%。这种双相组织不易产生晶间腐蚀。 （4）采用适当热处理工艺，可以防止晶间腐蚀，获得最佳的耐蚀性。文章来源：
㈤ 18—8不锈钢产生晶间腐蚀的原因和阻止方法
18-8不锈钢产生晶间腐蚀的原因和阻止方法：
晶间腐蚀出现于某些特殊的合金中，通常当它们在焊接或热处理期间加热到其敏感温度区时即可能会发生晶间腐蚀。
晶粒间界是结晶学取向不同的晶粒间紊乱错合的界城，因而，它们是钢中各种溶质元素偏析或金属化合物（如碳化物和δ相）沉淀析出的有利区城。当诸如某些不锈钢合金加热到425-870℃，铬的碳化物即会在晶粒边界析出。导致碳化物附近出现贫铬区同时影响晶界区的钝化性。
在特殊介质中，如硝酸或高温水中，可能出现低铬区的溶蚀现象。晶粒是以一种砂糖似的表面出现的。当用一取样器擦过时，它们很容易被擦掉。不锈钢和镍合金的晶间腐蚀可以通过采用低碳合金、加入碳化物形成元素如钛或铌，或利用稳定化退火来使之避免。晶间腐蚀是一种有选择性的腐蚀破坏，它与一般选择性腐蚀不同之处在于，腐蚀的局部性是显微尺度的，而宏观上不一定是局部的。晶界上优先腐蚀，虽然外观上保持着金属光泽，但晶粒间渐渐失去联系以致晶粒脱落。
晶间腐蚀的影响因素：金属的化学成分和金相组织。含碳量愈高，愈易产生晶间腐蚀。铁素体的存在可以防止晶间腐蚀，但晶粒度过大则会加速晶间腐蚀。焊前钢材的受热情况，若钢材受过550～850℃的预热，则易发生晶间腐蚀。焊接、使用过程中存在应力。在中等氧化性环境中易产生晶间腐蚀。
为此，应选用稳定性好的低碳不锈钢，极低含碳量和较高钛、铌、钽、锆含量的焊接材料，但该种焊缝强度低且易产生热裂。
㈥ 铁素体不锈钢晶间腐蚀的主要原因是什么
由于晶界碳化抄铬沉淀引起的袭贫铬机理，也是铁素体不锈钢晶间腐蚀的主要原因，而其他的一些看法也主要是与碳化物在晶界的沉淀有关。因此，在工业上行之有效的措施与防止奥氏体不锈钢晶间腐蚀的办法相似，也是三个方面:
(1)把碳含量和氮含量降到很低的含量，例如小于0.005%C，小于0.015% N;
(2)在700 -- 8001短时间回火;
(3)加人足够的钦固定钢中的碳和氮。
冶金厂生产Cr17钢时，冷轧前有时加热到9000C，随后在HNC0 -HF酸洗时发生晶间腐蚀。文献提出了消除这种敏化态的热处理制度，可供参考。
㈦ 什么是晶间腐蚀
晶间腐蚀是一种常见的局部腐蚀。腐蚀沿着金属或合金的晶粒边界或它的邻近区域发展，晶粒本身腐蚀很轻微，这种腐蚀便称为晶间腐蚀。 这种腐蚀使晶粒间的结合力大大削弱，严重时可使机械强度完全丧失。例如遭受这种腐蚀的不锈钢，表面看起来还很光亮，但经不起轻轻敲击便破碎成细粒。由于晶间腐蚀不易检查，所以廷民设备的突然破十，它的危害性很大。不锈钢、镍基合金、铝合金、镁合金等都是晶间腐蚀敏感性高的材料。在受热情况下使用或焊接过程都会造成晶间腐蚀的问题。以晶间腐蚀为起源，在应力和介质的共同作用下，可使不锈钢、铝合金等诱发晶间应力腐蚀，所以晶间腐蚀有时是应力腐蚀的先导。 在通常腐蚀条件下，钝化合金组织中的晶界活性不大，但当它具有晶间腐蚀的敏感性时，晶间活性很大，即晶格粒与晶界之间存在着一定的电位差，这主要是合金在受热不当时，组织发生改变而引起的。所以晶间腐蚀是一种由组织电化学不均匀性引起的局部腐蚀蚀。此外晶界存在杂质时，在一定介质也也会引起晶间腐蚀。
㈧ 不锈钢如何抗晶间腐蚀
你问的问题比较笼统，从我收藏的资料里给你复制来的，你看一下，希望对你有帮助。
晶间腐蚀出现于某些特殊的合金中，通常当它们在焊接或热处理期间加热到其敏感温度区时即可能会发生晶间腐蚀。晶粒间界是结晶学取向不同的晶粒间紊乱错合的界城，因而，它们是钢中各种溶质元素偏析或金属化合物（如碳化物和δ相）沉淀析出的有利区城。当诸如某些不锈钢合金加热到425-870℃，铬的碳化物即会在晶粒边界析出。导致碳化物附近出现贫铬区同时影响晶界区的钝化性。在特殊介质中，如硝酸或高温水中，可能出现低铬区的溶蚀现象。晶粒是以一种砂糖似的表面出现的。当用一取样器擦过时，它们很容易被擦掉。不锈钢和镍合金的晶间腐蚀可以通过采用低碳合金、加入碳化物形成元素如钛或铌，或利用稳定化退火来使之避免。晶间腐蚀是一种有选择性的腐蚀破坏，它与一般选择性腐蚀不同之处在于，腐蚀的局部性是显微尺度的，而宏观上不一定是局部的。晶界上优先腐蚀，虽然外观上保持着金属光泽，但晶粒间渐渐失去联系以致晶粒脱落。晶间腐蚀的影响因素：金属的化学成分和金相组织。含碳量愈高，愈易产生晶间腐蚀。铁素体的存在可以防止晶间腐蚀，但晶粒度过大则会加速晶间腐蚀。焊前钢材的受热情况，若钢材受过550～850℃的预热，则易发生晶间腐蚀。焊接、使用过程中存在应力。在中等氧化性环境中易产生晶间腐蚀。为此，应选用稳定性好的低碳不锈钢，极低含碳量和较高钛、铌、钽、锆含量的焊接材料，但该种焊缝强度低且易产生热裂。
㈨ 不锈钢晶间腐蚀是什么意思
不锈钢晶间腐蚀就来是晶粒间界是结源晶学取向不同的晶粒间紊乱错合的界城，因而，它们是钢中各种溶质元素偏析或金属化合物（如碳化物和δ相）沉淀析出的有利区城。因此，在某些腐蚀介质中，晶粒间界可能先行被腐蚀乃是不足为奇的。这种类型的腐蚀被称为晶间腐蚀，大多数的金属和合金在特定的腐蚀介质中都可能呈现晶间腐蚀。 参考http://www.jsxhhx.com
㈩ 奥氏体不锈钢晶间腐蚀
产生晶间腐蚀的不锈钢，当受到应力作用时，即会沿晶界断裂、强度几乎完回全消失，这答是不锈钢的一种最危险的破坏形式。晶间腐蚀可以分别产生在焊接接头的热影响区(HAZ)、焊缝或熔合线上，在熔合线上产生的晶间腐蚀又称刀线腐蚀(KLA)。不锈钢具有耐腐蚀能力的必要条件是铬的质量分数必须大于10~12%。当温度升高时，碳在不锈钢晶粒内部的扩散速度大于铬的扩散速度。因为室温时碳在奥氏体中的溶解度很小，约为0.02%～0.03%，而一般奥氏体不锈钢中的含碳量均超过此值，故多余的碳就不断地向奥氏体晶粒边界扩散，并和铬化合，在晶间形成碳化铬的化合物，如（CrFe）23C6等。
数据表明，铬沿晶界扩散的活化能力162～252KJ/mol，而铬由晶粒内扩散活化能约540KJ/mol，即:铬由晶粒内扩散速度比铬沿晶界扩散速度小，内部的铬来不及向晶界扩散，所以在晶间所形成的碳化铬所需的铬主要不是来自奥氏体晶粒内部，而是来自晶界附近，结果就使晶界附近的含铬量大为减少，当晶界的铬的质量分数低到小于12%时，就形成所谓的“贫铬区”，在腐蚀介质作用下，贫铬区就会失去耐腐蚀能力，而产生晶间腐蚀。