不锈钢镀什么金属抗盐雾

『壹』 不锈钢要耐盐雾 环保

中国国家标准 表面处理用盐水喷雾试验法
适用范围：本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用之盐水喷雾耐触性试验方法。
试验方法：本法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液，以雾状喷于电镀被覆膜上之一种腐蚀试验方法。试验的主要条件如表1所示。
表1 主要的试验条件
项 目 配制时 试验中 备 注
氯化钠溶液浓度（g/L） 50 40~60 最好每天标定浓度一次
PH 6.5 6.5-7.2 收集后测定试验中的pH值
压缩空气压力（kgf/cm2） …… 1.00±0.01 连续不得中断
喷雾量（ml/80cm2 /h） …… 1.0~2.0 应至少收集16小时，求其平均值
压力桶温度（℃） …… 47±1
盐水桶温度（℃） …… 35±1
试验室温度（℃） …… 35±1 每天至少测试两次，其间隔至少
7小时
试验室相对湿度 …… 85%以上 其它湿度要求由买卖双方协议之
试验时间 即由开始喷雾至终了的连续时间，或由买卖双方协议之。
试验液之配制：溶解试药级氯化纳于蒸馏水（或总溶解固体量小于200 ppm以下的水中），调配成浓度为5±1%的试验液。此试验液在35℃喷雾后，其收集液PH值应为6.5~7.3。且喷雾前，此试验液不能含有态浮物。
注（1）：氯化钠不能含有铜兴镍的不纯物，固体内的碘化钠含量小于0.1%。因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂，所以不纯物总含量须小于0.3% 。
（2）：在33~35℃间测量比试验液的比重应为1.0258~1.0402，在25℃测量时的比重则为1.0292~1.0443。此试验液的浓度亦可得用硝酸银液滴定法或其它方法标定。
（3）：试验液须以试药级的盐酸或氢氧化钠稀溶液调整pH值,·并以pH仪或其它可靠方法测量之·由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的pH值，故须小心控制pH值，·pH值则可依下列任一方法调整：
①常温配制试验液，·于35℃喷雾，因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高pH值。故在常温配制试验液时·pH值应调整在6.5内·才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之间。
②pH值调整前，使试验液先煮沸再冷至35℃，或维持在35℃温度48小时。如此调整的pH值在35℃喷雾时，将不会产生太大的变化。
③先将水加热至35℃以上，以去除溶解的二氧化碳，而后再调制试验液并调整pH值，如此在35℃喷雾时，所调整的pH值也不会产生太大的变化。
（4）：为避免喷雾嘴阻塞，此试验液须过滤或小心倾斜注人盐水桶，或于喷雾吸水管前端处装上玻璃筛过滤。
4、 设 备：本试验所需之设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支架、喷雾液收集容器、试验室、盐水[补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成，其装置如图1所示，并依照如下条件试验。
4．1盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用钝性材料，不能对喷雾之腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者。
4．2喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样，喷雾室顶部聚集之溶液不得滴落在试验片上。
4．3试验片滴下之试验液不可流回盐水桶，而再用于试验。
4．4压缩空气不能含有油脂及灰尘，所以须有空气清净器。空气压力须保持在1.00±0.01kgf/cm2,因为压缩空气于膨胀时，有吸热现象，所以须事先有预热（6），如附表1，以获取均一温度的喷雾。
注（6）：预热以增加压缩空气的温度与湿度。
4．5喷雾采取器其水平采取面积为80cm2,直径约为10 cm，置于试验片附近（靠近喷嘴最近与最远之处的两个地方）。
4．6喷雾液量以整个时间计算，在采取容器上，应每小时平均可收集1.0至2.0ml之盐水溶液.喷雾液至少应收集16小时,以其平均值表不喷雾量.
4.7试验中盐水桶,其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/L
4.8压力桶之温度须保持在47±1℃,盐水桶之温度在35±1℃.
4.9试验室的相对湿度须保持在85%以上,更高的相对湿度的要求可由卖买双方协议之.
5. 试样
5.1采取位置:试样可从制品之主要表面采取或以制品本身做为试样.但如无法以制品试验或判定时,可由当事者双方协议以试验片代替.此试验片必须能代表该制品者.
5.2 尺度:试验片之标准尺寸为150×70mm,或为100×65mm.
5.3数目:试样之数目由卖买双方协议之.
5.4试验前处理
5.4.1试样依镀层性质与清洁程度而须做适当清洗,不能使研磨剂及具有腐蚀或抑制作用之溶剂清洗,且清洗方法不得损伤表面.至于不锈钢试样可由卖买双方协议使用硝酸清洗与钝化,.试样经清净后(通过拔水性试验),以干净之布或吸水将水份擦干,或用无油之干燥空气吹干.不得已时,可使用氧化镁膏.此膏状物乃10g试药级氧化镁加入100mL的蒸馏水中。
5.4.2 若非另有规定,否则试样切口及因挂色而造成底材露出部份，或因识别记号所造成镀层缺陷处。
于试验时应覆以合适之保护层。如硬蜡(ceresin wax),乙烯胶带等绝缘物.
5.4.3 手纹污染会造成严重的不良试验结果，试样于清净后不得有任何手纹的污染。
6．试样之置放：试验中，试验室内之试样的位置符合以下列条件：
6．1试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜，又自试验室上方俯视时应与喷雾之主要流动方向平行。特殊零件具有很多方向的主要表面，需要同时测试时,可取多件试样置放,务必使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾。
6．2试样之排列，应使喷雾自由地落至全部试片上，不应防碍喷雾之自由落下。
6．3试样不可互相接触，也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用之物质，以及其它支持架以外之物。
6．4盐水溶液勿从一个试样滴流至其它试样上。
6．5试样识别记号或装配孔应覆于下方。
7．操 作：试验室及盐水桶之温度调整至摄氏35度，压力桶之温度为摄氏47度，喷雾压力保持在1.00±0.01kgf/cm2 时,即可开始喷雾。
7．1试验条件：试验条件如表1。
7．2试验时间：为自喷雾开始至终了之连续时间。试验时间为电镀层的一重要质量数据，其所需时间可由买卖双方协议之。
7．3试验后处理：喷雾试验完毕，开启试验室上盖时，勿使溶液滴下而小心取出试样，不得损伤主要表面，迅速以低于38℃之清水洗去粘附之盐粒，用毛刷或海棉去除腐蚀点以外之腐蚀生成物，并立即以干净压缩空气干燥之。
8．记 录：若非卖买双方另有协议，否则本试验应有下列之记录：（附表2为参考性记录表）
8．1配制盐水时，所使用的盐与水的质量。
8．2试验温度记录。
8．3喷雾采取器的装置，每天应如下列记录：
8．3．1喷雾量
8．3．2收集溶液在室温时的比重或浓度
8．3．3收集溶液的PH值
8．4 试样的种类、形状、尺度与数目。
8．5 试样的前处理清洗与处理清洗的方法。
8．6 试样于试验室内的置放方法。
8．7 依第5.4.2节所用的被覆方法。

8．8喷雾时间。
8．9试验时间若有中断，则须记录其中断的原因与时间。
8．10 其它检查的所有结果。
9．判定方法：测定面腐蚀状况判定，可依照图2至13所示之等级号码标准的图表施行。起泡、裂痕等使用标准图表难以判定者，可用附有标尺的放大镜判定，或由卖买双方事先协议之方法判定之。

以上是方法，选su304 su316都可以用盐水喷雾试验法，金属电度后不生锈但是不环保。

『贰』 对SUS304不锈钢做盐雾试验的标准是什么

ASTM B117-03
ISO 9227-2006
BS 7479:1991
IEC 60068-2-11:1981
GB 2423.17-1993
DIN 50021-1988
ASTM G85-02e1 Annex A1
ISO 9227-2006
DIN 50021-1988
BS 7479:1991
ASTM B368-97（2003）来e1
ISO 9227-1990
DIN 50021-1988
BS 7479:1991

以上标源准全部是盐雾试验的标准

『叁』 哪种不锈钢可以达到960小时盐雾试验

按照常用的，不锈钢材质来算。304材质。316材质。321材质。310s材质。310s材质的可以960小时盐雾试验。
有盐雾试验报告

『肆』 金属抗盐雾方法

金属抵抗盐雾测试，无非就是抵抗腐蚀咯，第一可以从改善金属本身的特性出发，比如可以从碳钢换成不锈钢，第二可以从防腐表面处理着手，比如做锌铝涂层，比如锌镍合金等等！

『伍』 不锈钢的盐雾试验标准

标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。

盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等 做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。同种产品采用哪种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。

下面几个盐雾试验标准：

GB/T2423.17-1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka:盐霎试验方法》

GB/T242318-2000《电工电子产品环境试验第2部分试验试验Kb:盐雾，交变(氯化钠溶液)》

GB5938-86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》

GB/T1771-91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》

盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。

盐雾试验结果的判定方法有:评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法，评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价

称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核;腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法;

腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，

它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定

『陆』 SUS303不锈钢工件，想提高抗盐雾性能，怎么做求救

首先前处理工艺，除油、除锈、除氧化皮，303材质中含有硫，硫是活泼金属，所以还要除硫，然后进行钝化，增加303材质的盐雾时间，如需达到更长的盐雾时间，最后可以做物理防锈处理。

『柒』 304不锈钢的材质耐盐雾测试一般是多少个小时

盐雾测试没有个具体的标准时间，更好的时间也只能是企业自己来定，另外，如你版们客户要求权你们做600小时，那还真不确定，只能做过后才知道情况。不过600小时的盐雾做下来费用会很高的，如果需要我可以申请优惠一点！
不锈钢能不能过600小时的盐雾测试要看几点：
1，你的金属表面是否有涂层？如果有保护涂层的话，能更耐盐雾实验。
如果里面的成分乱七八糟的金属含量过高的话，就容易产生问题。
一般来说，不锈钢材质做600小时的盐雾测试是一个比较高的要求，通过的可能性不会很高的。还要看评判的要求，要求的等级不相同，通过的难易程度也就不相同。
不锈钢盐雾测试600小时试验条件：
在35°+/-2°密闭环境中，湿度大于85%，PH值在6.5-7.2，用5%+/-1%氯化钠溶液连续48小时盐水喷雾测试。结果要求：工件表面不能有气泡，裂痕等不良

『捌』 什么金属材料适合用盐雾试验测试

金属材料被腐蚀的常规原因有以下几个：
1、跟水接触；
2、跟NaCl等中性物质有接触；
3、跟酸性或者碱性物质接触；
当金属材料表面跟中性物质接触时，金属离子与Cl离子形成正负离子，造成电化学腐蚀；
在碱性或者酸性环境下，会加快腐蚀速度；所以目前盐雾试验是检验金属腐蚀性能比较好的方法。
至于哪种金属材料适合用盐雾试验来测试，话题有点太宽泛。
一般金属原材料，很少直接进行盐雾试验，非常容易被腐蚀。只有当金属材料表面经过喷涂（例如油漆、喷粉等非金属涂层）或者电镀（例如镀锌、镀镍、镀铬等金属镀层）处理后，才会要求做盐雾试验，以便评定产品的抗腐蚀性能，看是否能够满足生产或者使用的要求。

『玖』 不锈钢制品镀镍盐雾不过什么原因201材质,镍层厚度50U以上

201材质本身就抄是不锈钢，没有必要镀镍，没有哪个生产厂会那么笨在不锈钢上镀镍，可能是其他非不锈钢钢材表面镀镍吧。
目前镀镍有两种方法，一种叫化学镀，一种是常规的电镀，化学镀是在不通电的情况下，利用氧化还原反应在具有催化表面的镀件上，获得金属合金的方法，它是新近发展起来的一门新技术，化学镀镍后，由于其表面相当于不锈钢合金，所以它表面的防腐能力与不锈钢防腐能力相当，不容易锈蚀。而普通电镀，相当于钢板表面多了一层薄薄的镍金属，如果电镀工艺不过关或者钢板前处理没处理好，影响了镍层的结合强度，就容易锈蚀。
你的镀镍板镀层有0.050mm厚，通常情况下防腐能力应该足够，没有通过盐雾试验，主要原因是镀层结合强度不够造成的。

『拾』 不锈钢304盐雾可以做多久

304不锈复钢在经过化学制钝化以后（一般用浓度20%-50%的硝酸，钝化10-30分钟），可以冲击下500小时的中性盐雾实验。但是，奥氏体不锈钢的耐腐蚀性能用中性盐雾试验的方法去检验，我个人持反对意见。原因有二：
首先，基本上所有的不锈钢能够耐腐蚀，主要是铬元素氧化后形成致密的钝化层，隔绝空气和其他一些腐蚀性介质对基材的影响。钝化层的产生需要一定的时间。而盐雾实验并无法模拟出可以让材料产生钝化层的化境。
其次，奥氏体不锈钢对卤族元素，比如氯元素及其敏感。容易在局部钝化膜比较薄的地方产生点蚀源，形成一个自催化式的逐步加重的原电池反应，形成严重的局部腐蚀。但在实际使用过程中，及时局部有钝化膜的破损，在大气环境下，钝化膜是可以自我修复的。当然，这也就解释了为什么用化学方法形成较厚的钝化膜，可以耐受比较长时间的盐雾测试。
当然，如果您的材料刚刚进行过打磨，抛光，钝化膜遭到破坏，马上就进行盐雾实验，也有可能在96小时，就发生局部腐蚀。