⑴ 304不锈钢电解后生锈是什么原因
腐蚀就有分化学腐蚀，就是产生化学反应
还有电解腐蚀，就是跟把不锈钢当电池一样，电子在内部流动。原来稳定的结构打散了，电解不生锈才奇怪
⑵ 电解不锈钢门花为什么出现密密麻麻的像针孔大小的点点什么原因有懂得吗
电抛吗？点蚀。硫酸浓度不够。
⑶ 用酸电解抛光不锈钢工件,总是出现白斑白点之类的东西是为什么
原因有很多种：
1、抛光前除油不彻底，表面尚附有油迹
2、可能氧化皮位彻底除干净。局部尚存在氧化皮
3、过腐蚀（部位电流过大，或电解液温度过高，抛光时间过长）
4、溶液相对密度太大，液体太稠
5、部分地方被零件本身或挂具屏蔽了，抛光不到
一般电解抛光要注意的事项：
1、工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去，因工件夹带过多水分有可能造成抛光面出现严重麻点，局部浸蚀而导致工件报废
2、电解前，电解液要充分搅拌均匀。检查工件与挂具之间是否接触良好，并调整工件位置，使之与阴极相对，避免工件与工件之间、工件与挂具之间相互屏蔽，使电流分布均匀。
3、在抛光槽运行过程中，除磷酸、硫酸不断消耗外水分因蒸发和电解而损失，此外，高粘度抛光液不断被工件夹带损失，抛光液液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液和水
4、为避免在抛光过程中在工件表面上产生气泡，可适当提高电流密度，使析气量加大以便气泡脱附，或提高溶液的搅拌速度，增加溶液的流动。
5、电解过程中控制好槽液的温度。温度过高，易产生过腐蚀；温度过低，黏膜增大，阳极表面黏膜增厚，不利于阳极溶解物的扩散，使抛光整平效果明显降低。“追越牌 不锈钢通用电解液”
6、电解过程中，除磷酸、硫酸不断消耗外水分因蒸发和电解而损失，此外，高粘度抛光液不断被工件夹带损失，抛光液液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液和水。
⑷ 电解不锈钢为什么不亮反而发黑是什么原因
可能会存在以下几种情况：1、工件整体发白，无光洁感：电解液温度过低，提高温度。回或者是电解时间答过短，可适当延长电解时间。2、板材工件中间发白，四周光亮（太阳）：电解液温度过高，适当降温或降电压，并适当延长电解时间 3、工件整体发白，表面有腐蚀感：温度过高，降低温度。适当调低电压。 4、工件上半部份亮，下半部份发白：电解液温度不一致（刚加热时易出现），搅拌电解液，使其温度匀称。
⑸ 不锈钢电解抛光表面出现白色累死盐的物质，怎么处理
化学清洗，化学清洗，chemical cleaning，是指利用化学方法及化学药剂达到清洗设备目的的方法。
化学清洗是指利用酸、碱、有机螯合剂，分散剂等化学药剂，溶解、清除附在金属表面的污垢、水垢等的方法。有酸洗、碱洗、氨洗、污泥剥离，溶剂清洗等。适用于金属表面处理要求高的设备清洗。
化学清洗是指从材料表面除去污垢的化学方法。以工业设备的化学清洗最为复杂。对于新设备主要进行除油、除锈、清洗和钝化处理；而检修后的设备则要进行酸洗，中和防锈和污泥剥离，对于炼油厂和石油化工厂的换热器还须考虑溶剂清洗，以除去有机垢。
所用化学药品如下。（1）碱洗：氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠等；（2）酸洗：盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸、磷酸、柠檬酸、羟基乙酸、乙二胺四乙酸等；（3）中和除锈：亚硝酸钠、苯甲酸钠等；（4）污泥剥离：剥离剂和季铵盐等；（5）溶剂清洗：四氯化碳、三氯乙烯等。
循环清洗
循环清洗是利用两条原有的平行排灰管线组成回路，与清洗泵站形成循环系统，加入一定浓度的酸洗液，在灰水管道中循环流动清洗，并在酸度下降至一定程度时，不断补充酸液。对于短距离的单条灰水管道，若条件许可，可铺设一条临时管道与其构成循环回路清洗。该工艺需在停运状态下进行，且工艺复杂，成本较高。[1]
开路清洗
在清洗时不能有两条灰管形成回路，只能采用单条灰管开路清洗。方法是将灰管一端与清洗装置连接，在配液罐中连续配制一定浓度的酸洗液，连续或间歇地注入灰管中。此工艺需在停运状态下增加清洗设备，成本较高。
⑹ 不锈钢门花电解出现针孔状
不锈复钢门电解原理：不锈钢上制脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在不锈钢表面，这种黏膜在凸起处较薄，凹处较厚，因凸起处电流密度高而溶解快，随黏膜流动，凹凸不断变化，粗糙表面逐渐被整平的过程，从而达到不锈钢增大表面光亮度的效果。
不锈钢电解抛光配方：
磷酸：560ml/l
硫酸：400ml/l
铬酐：50g/l
明胶：7-8g/l
水：40ml/l
阳极电流密度：20-50安/平方分米
温度：55-65度
阴极材料：铅
溶液密度：1.76-182，找一下原因
⑺ 304不锈钢电解上面不亮是什么原因
可能是因为
1.你在配药水的时候没配好或药水已经谈下来了2.在操作的时水洗不专干净或风吹属得不干净水滴还留在刚片上面导致的`一般电解的话要经过一种药水过一种药水进行电解，意思就是说你放了这个缸多少分种在到另一个 缸进行电解的，而且每个缸都有个同的药水，你现在刚片不亮，我建议你去退度之后在进行电解，这样产品才不浪费
腐蚀就有分化学腐蚀，就是产生化学反应
还有电解腐蚀，就是跟把不锈钢当电池一样，电子在内部流动。原来稳定的结构打散了，电解不生锈才奇怪
⑻ 不锈钢电解抛光常见问题有哪些如何解决
不锈钢电解抛光中常见问题及解决方法
1.电解抛光后，表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块？
抛光前除油不彻底，表面尚附有油迹。
选用“QX0116不锈钢除油剂”，1：（15-20）溶解后使用，10~40℃条件下浸泡10~20分钟，如除油剂已长时间使用应考虑更换新槽液。
2.抛光过后表面局部为什么有灰黑色斑块存在？
可能氧化皮未彻底除干净，局部尚存在氧化皮。
加大**工件表面氧化皮力度。可以考虑选择专用酸洗液来除氧化皮。
3.抛光后工件棱角处及**过腐蚀是什么原因引起的？
棱角、**的部位电流过大，或电解液温度过高，抛光时间过长，导致过度溶解。
调整电流密度或溶液温度，或缩短时间。检查电极位置，在棱角处设置屏蔽等。
4.为什么工件抛光后不光亮并呈灰暗色？
如果工艺指标都对的情况下，可能是电化学抛光溶液已老化不起作用，或作用不明显。
检查电解抛光液是否使用时间过长，质量下降，或溶液成分比例失调，然后做相应调整。
5.工件抛光后表面有白色的条纹是怎么回事？
溶液相对密度太大，液体太稠，相对密度大于1.8。
增大抛光液的搅拌程度，如果电解液相对密度太大，适当的添加些新鲜抛光液或适当量水稀释至比重为1.77左右。
6.为什么抛光后表面有阴阳面，及局部无光泽的现象？
工件放置的位置没有与阴极对正，或工件互相有屏蔽。
将工件进行适当的调整，使工件与阴极的位置适当，使电力分布合理。
7.抛光后工件表面平整光洁，但有些点或块不够光亮，或出现垂直状不亮条纹，一般是什么原因引起的？
可能是抛光后期工件表面上产生的气泡未能及时脱离并附在表面或表面有气流线路。
提高电流密度，使析气量加大以便气泡脱附，或提高溶液的搅拌速度，增加溶液的流动。
8.零件和挂具接触点无光泽并有褐色斑点，表面其余部分都光亮是什么原因？
可能是零件与挂具的接触不佳，造成电流分布不均，或零件与挂具接触点少。
擦亮挂具接触点，使导电良好，或增大零件与挂具的接触点面积。
9.同一槽抛光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。
同槽抛光工件太多，致使电流分布不均匀，或者是工件之间互相重叠，屏蔽。
减少同槽抛光工件的数量，或者注意工件的摆放位置。
10．为什么抛光零件凹入部位和零件与挂具接触点接触附近有银白色斑点？
可能是零件的凹入部位被零件本身或挂具屏蔽了。
适当改变零件位置，使凹入部位能得到电力线或缩小电极之间距离或提高电流密度。
⑼ 不锈钢电解抛光出现网状划痕是什么情况~~·
如果是划痕，肯定是与物体接触摩擦才会用，看形状不像划痕，可能是抛光的时候电流分布不均或者温度太高导致的
⑽ 不锈钢电解抛光常见问题有哪些如何解决
1、不锈钢电来解有纹路自，一般情况是电流过大导致的气流痕，可以通过降低电压，缩短时间，搅动电解液等方法来解决。
2、电解不均一：有电解时间不够，产品防止不当导致局部被屏蔽，电解液成分不当，电压太低，温度太低等等原因。
3、发黄问题，这个一般有电解液太脏了导致残留液洗不干净，还有就是电解液腐蚀性太强。
4、电不亮的原因就太多了，导电是否好，温度是否合适，电解液成分是否得当等等。
本文作者也是从事金属表面处理技术研究的欢迎咨询本号主页进行交流相互学习！