不锈钢是用什么材料练成

『壹』 不锈钢是什么材料

在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。代表性能的有13铬钢，18-铬镍钢等高合金钢。
从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。
为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%以上的铬。

『贰』 不锈钢都有什么材质

不锈耐酸钢简称不锈钢，它是由不锈钢和耐酸钢两大部分组成的，简言之，能抵抗大气腐蚀的钢叫不锈钢，而能抵抗化学介质腐蚀的钢叫耐酸钢。一般说来，含铬量Cr大于12%的钢就具有了不锈钢的特点 不锈钢按热处理后的显微组织又可分为五大类：即铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、奥氏体-铁素体双相不锈钢及沉淀硬化不锈钢。
不锈钢分类方法
不锈钢材质的分类方法很多,常见的是以下几种，其中按照金相组织分类最为普遍。

化学成分分类
基本上可分为铬系不锈钢(如铁素体系列、马氏体系列)和铬镍系不锈钢(如奥氏体系列、异常系列、析出硬化系列)两大系统。

金相组织分类
可分为奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、双相不锈钢、沉淀硬化不锈钢 。
按照耐腐蚀类型分类
可分为耐应力腐蚀不锈钢、耐点蚀不锈钢、耐晶间腐蚀不锈钢等。
按功能特点分类
可分为易切削不锈钢、无磁不锈钢、低温不锈钢、高强度不锈钢。
世界上已经纳入各种标准的不锈钢有近100种，并且随着科技的进步和工农业的发展，新的不锈钢牌号还在不断增加。对于一种已知牌号的不锈钢，根据其化学成分可推算其铬当量[Cr]和镍当量[Ni]，再利用Schaeffler-Delong不锈钢组织图可大致估计该钢种的组织和性能。

基体组织分类
1、铁素体不锈钢。含铬12%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高 ， 耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。
2、奥氏体不锈钢。含铬大于18%，还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。
3、奥氏体 - 铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。
4、马氏体不锈钢。强度高，但塑性和可焊性较差。

『叁』 不锈钢的原材料有哪些，怎么制作的

不锈钢的原材料有哪些，怎么制作的？
答：1）冶炼：用废钢、生铁、铬、镍、锰、等合金冶炼而成；
2）熔炼：所对应的不锈钢废料（炉料）熔化而成。

『肆』 不锈钢原材料是什么

不锈钢,主要成分是铁.一般50%左右.
然后为提高铁的耐蚀性,加入了一些元素.如:铬,镍,锰,碳,钴.
加入的各种元素的不同,和量的多少及处制做工艺就形成不同的牌号不锈钢.

『伍』 不锈钢是什么材质

不锈钢材质，有着接近镜面的光亮度，触感硬朗冰冷，属于比较前卫的装饰材料，内符合金属时代的容酷感审美。不锈钢材质通常按基体组织分为：
1、铁素体不锈钢。含铬12％～30％。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高
，
耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。
2、奥氏体不锈钢。含铬大于18％，还含有
8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。
3、奥氏体
-
铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。
4、马氏体不锈钢。强度高，但塑性和可焊性较差。

『陆』 不锈钢是一种什么材料其具备哪些性能

不锈钢（Stainless Steel）是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢。

由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。“不锈钢”一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。成功的关键首先是要弄清用途，然后再确定正确的钢种。和建筑构造应用领域有关的钢种通常只有六种。它们都含有17～22%的铬，较好的钢种还含有镍。添加钼可进一步改善大气腐蚀性，特别是耐含氯化物大气的腐蚀。

不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。

不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体（双相）不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。还有用于压力容器用的专用不锈钢《GB24511_2009_承压设备用不锈钢钢板及钢带》。

铁素体不锈钢

含铬15%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢，属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。这类钢能抵抗大气、硝酸及盐水溶液的腐蚀，并具有高温抗氧化性能好、热膨胀系数小等特点，用于硝酸及食品工厂设备，也可制作在高温下工作的零件，如燃气轮机零件等。

奥氏体不锈钢

含铬大于18%，还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。奥氏体不锈钢的常用牌号有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9钢的Wc<0.08%，钢号中标记为“0”。这类钢中含有大量的Ni和Cr，使钢在室温下呈奥氏体状态。这类钢具有良好的塑性、韧性、焊接性、耐蚀性能和无磁或弱磁性，在氧化性和还原性介质中耐蚀性均较好，用来制作耐酸设备，如耐蚀容器及设备衬里、输送管道、耐硝酸的设备零件等，另外还可用作不锈钢钟表饰品的主体材料。奥氏体不锈钢一般采用固溶处理，即将钢加热至1050～1150℃，然后水冷或风冷，以获得单相奥氏体组织。

奥氏体 - 铁素体双相不锈钢

兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。

『柒』 不锈钢是一种什么样的材料

不锈钢是一种耐腐蚀、耐高温的合金，属于合金金属材料。当亮度接近镜子时，触感强烈且寒冷。它是一种相对前卫的装饰材料，具有优异的耐腐蚀性、成型性、相容性和强韧性。用于重工业、轻工业、日用品工业、建筑装饰等行业。
它不容易生锈，因为不锈钢除了铁之外还含有铬、镍、铝和硅。在钢中添加铬和其他元素后，钢的结构可以更加均匀，从而改变钢的性能，使其难以侵入腐蚀性物质。此外，一层氧化物保护膜附着在不锈钢表面，这自然很难生锈。
拓展资料：主要特征
①焊接性
不同的产品用途对焊接性能有不同的要求。一类餐具一般不要求焊接性能，甚至包括一些锅类企业。然而，大多数产品需要具有良好焊接性能的原材料。
②耐腐蚀性
大多数不锈钢产品要求具有良好的耐腐蚀性，一些外商也对产品进行耐腐蚀性试验：用氯化钠水溶液加热至沸腾，一段时间后倒出溶液，清洗干燥，并称量重量损失，以确定腐蚀程度（注：抛光产品时，由于砂布或砂纸中的铁成分，测试时表面会出现锈斑） 当钢中铬含量的原子百分比不小于12.5%时，钢的电极电位会突然从负电位变为正电位，从而防止电化学腐蚀。
③抛光性能
在当今社会，不锈钢产品一般在生产过程中进行抛光，只有少数产品，如热水器和饮水机内衬，不需要抛光。因此，要求原材料具有良好的抛光性能。
④耐热性 耐热性是指不锈钢在高温下仍能保持其优异的物理机械性能。
影响抛光性能的主要因素如下：
① 原材料表面缺陷，如划痕、麻点、过度酸洗等。
② 原材料质量问题。如果硬度太低，不易抛光，并且硬度太低，拉深时表面容易出现桔皮，。
③ 对于拉深后的产品，变形较大的区域表面会出现小黑点和起皱，从而影响BQ性能。

『捌』 不锈钢是什么材料

不锈钢一般分为奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢，两者主要特点：
1、奥氏体不锈钢版的抗腐蚀能力更强，典型材料权是1Cr18Ni9Ti，即钢中含有18%的Cr和9%de Ni
，由于Ni金属很贵，座椅这种不锈钢价格比较高。简单鉴别方法，用吸铁石去试没有磁性。
2、铁素体不锈钢很少含Ni，股价格比较便宜。简单鉴别方法，用吸铁石去试有磁性。

『玖』 不锈钢是怎样炼成的

目前世界上不锈钢的冶炼有三种方法，即一步法，二步法，三步法。

一步法：即电炉一步冶炼不锈钢。由于一步法对原料要求苛刻(需返回不锈钢废钢、低碳铬铁和金属铬)，生产中原材料、能源介质消耗高，成本高，冶炼周期长，生产率低，产品品种少，质量差，炉衬寿命短，耐火材料消耗高，因此目前很少采用此法生产不锈钢。

二步法1965年和1968年，VOD和AOD精炼装置相继产生，它们对不锈钢生产工艺的变革起了决定性作用。前者是真空吹氧脱碳，后者是用氩气和氮气稀释气体来脱碳。将这两种精炼设施的任何一种与电炉相配合，这就形成了不锈钢的二步法生产工艺。

采用电炉与VOD二步法炼钢工艺比较适合小规模多品种的兼容厂的不锈钢生产。

采用电炉与AOD的二步法炼钢工艺生产不锈钢具有如下优点：

1、AOD生产工艺对原材料要求较低，电炉出钢含C可达2％左右，因此可以采用廉价的高碳FeCr和20％的不锈钢废钢作为原料，降低了操作成本。

2、AOD法可以一步将钢水中的碳托道0.08％，如果延长冶炼时间，增加Ar量，还可进一步将钢水中的谈脱到0.03％以下，除超低碳。超低氮不锈钢外，95％的品种都可以生产。

3、不锈钢生产周期相对VOD较短，灵活性较好。

4、生产系统设备总投资较VOD贵，但比三步法少。

5、AOD炉生产一步成钢，人员少，设备少，所以综合成本较低。

6、AOD能够采用含C1.5％以下的初炼钢水因此可以采用低价高碳FeCr、FeNi40以及35％的碳钢废钢进行配料，原料成本较低。

其缺点是：

1、炉衬使用寿命短；

2、还原硅铁消耗大；

3、目前还不能生产超低C、超低氮、不锈钢，且钢中含气量较高；

4、氩气消耗量大。

目前世界上88％不锈钢采用二步法生产，其中76％是通过AOD炉生产。因此它比较适合大型不锈钢专业厂使用。

三步法：即电炉＋复吹转炉＋VOD三步冶炼不锈钢。其特点是电炉作为熔化设备，只负责向转炉提供含Cr、Ni的半成品钢水，复吹转炉主要任务是吹氧快速脱碳，以达到最大回收Cr的目的。VOD真空吹氧负责进一步脱碳、脱气和成分微调。三步法比较适合氩气供应比较短缺的地区，并采用含碳量较高的铁水作原料，且生产低C、低N不锈钢比例较大的专业厂采用。