A. 如何在金属表面变黑色
发黑是金属热处理的一种常用手段,原理是使金属表面产生一层氧化膜,以隔绝空气,达到防锈目的。外观要求不高时可以采用发黑处理,钢制件的表面发黑处理,也有被称之为发蓝的。
发蓝处理是一种化学表面处理,其主要作用是在工件表面形成一层致密的氧化膜,防止工件腐蚀上锈,提高工件的耐磨性,它只是一种表面处理,不会对内部组织产生任何的影响,它不是热处理,和淬火有根本的区别。发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。 碱性发黑细分出来,又有一次发黑和两次发黑的区别。发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。发黑时所需温度的宽容度较大,大概在135到155℃之间都可以得到不错的表面,只是所需时间有些长短而已。
步骤:
1、清洗;
2、脱脂:工件必须完全浸入脱脂液中;脱脂液浓度ph值12-14,处理时间10-30min,每过3-5分钟上下抖动几次,药液浓度低于ph12时补充脱脂粉;
3、水洗;
4、酸洗:酸洗液浓度ph值2-4,处理时间5-10min;
5、水洗;
6、发黑:池液浓度ph值2.5-3.5,处理时间10-12min;
7、水洗;
8、吹干
9、上油。
一、碱性氧化法“发蓝”药液1.配方(化工店都有卖): 硝酸钠 50~100克 氢氧化钠 600~700克 亚硝酸钠 100~200克 水 1000克 2.制法:按配方计量后,在搅拌条件下,依次把各料加入其中,溶解,混合均匀即可。(我是使用一个弃置不用的铁桶)3.流程:(1)金属表面一定要洗净和干燥、除油以后,才能进行“发篮”处理。建议使用洗衣粉水刷洗,再浸泡1:100的稀盐酸1-5分钟除油除杂质。(2)把要处理的零件置入铁桶中与溶液一起“煮”约1小时即可。(3)金属“发蓝”处理后,最好用热肥皂水漂洗数分钟,再用冷水冲洗。然后,又用热水冲洗,吹于。最后表面涂敷机油进行封闭保护即可。二、酸性氧化法“磷化处理”药液1.配方(化工店都有卖): 磷酸 3~10克 硝酸钙 80~100克 过氧化锰 10~15克 水 1000克 2.制法与流程同碱性发蓝相同。
不锈钢氧化处理:广泛运用于军事工业,处理后表面颜色依金属材质的含碳量和其他成分而定。一般呈深灰黑色、灰色等。流程如下————1、金属除锈、除油2、磷酸钙120g/L + 过磷酸钠150g/L + 水,配比成不饱和溶液。3、零件悬挂浸于溶液中,120摄氏度加热40分钟4、零件取出加热到600摄氏度,再次投入溶液中加热10分钟。5、反复3、4两步流程,直至达到理想表面磷化层(或是颜色)。
B. 不锈钢表面这两种颜色是做得什么表面处理!是怎么做出来的!
常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法:①表面本色白化处理;②表面镜面光亮处理;③表面着色处理。1.2.1 表面本色白化处理:不锈钢在加工过程中,经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理,产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分,以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大,污染环境,对人体有害,腐蚀性较大,逐渐被淘汰。对氧化皮处理方法主要有二种:⑴喷砂(丸)法:主要是采用喷微玻璃珠的方法,除去表面的黑色氧化皮。⑵化学法:使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用。1.2.2 不锈钢表面镜面光亮处理方法:根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。这三种方法优缺点如下:1.2.3 表面着色处理:不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色,增加产品的花色品种,而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。不锈钢着色方法有如下几种:⑴化学氧化着色法;⑵电化学氧化着色法;⑶离子沉积氧化物着色法;⑷高温氧化着色法;⑸气相裂解着色法。各种方法简单概况如下:⑴化学氧化着色法:就是在特定溶液中,通过化学氧化形成膜的颜色,有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。一般“茵科法”(INCO)使用较多,不过要想保证一批产品色泽一致的话,必须用参比电极来控制。⑵电化学着色法:是在特定溶液中,通过电化学氧化形成膜的颜色。⑶离子沉积氧化物着色法化学法:就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。例如:镀钛金的手表壳、手表带,一般是金黄色。这种方法适用于大批量产品加工。因为投资大,成本高,小批量产品不合算。⑷高温氧化着色法:是在特定的熔盐中,浸入工件保持在一定的工艺参数,使工件形成一定厚度氧化膜,而呈现出各种不同色泽。⑸气相裂解着色法:较为复杂,在工业中应用较少。
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C. 不锈钢着色方法有几种
四种,分别是电镀、水镀、氟碳漆、喷漆。
一、电镀
电镀:利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。可以起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。
二、水镀
在水溶液中不依赖外加电源,公靠镀液中的还原剂进行化学还原反应,使金属离子不断还原在自催化表面上,形成金属镀层的工艺方法。
三、氟碳漆
指以氟树脂为主要成膜物质的涂料,又称氟碳漆、氟涂料、氟树脂涂料。
四、喷漆
用压缩空气将涂料喷成雾状涂在不锈钢板上所形成不同的颜色。

(3)如何在铁管表面做不锈钢颜色扩展阅读:
在常用的原色不锈钢中,奥氏体不锈钢是最合适的着色材料,可以得到令人满意的彩色外观。铁素体不锈钢由于在着色溶液内会增加腐蚀的可能性,得到的色彩不如前者鲜艳。而低铬高碳马氏体不锈钢,由于其耐蚀性能更差,只能得到灰暗的色彩或黑色的表面。
现在的彩色不锈钢板色彩绚丽,是一种非常好的装饰材料,彩色不锈钢板而且彩色面层能耐200℃的温度,耐盐雾腐蚀性能比一般不锈钢好,彩色不锈钢板耐磨和耐刻划性能相当于箔层涂金的性能。
彩色不锈钢板同时具有抗腐蚀性强、机械性能较高、彩色面层经久不褪色、色泽随光照角度不同会产生色调变幻等特点,彩色不锈钢板当弯曲90℃时,彩色层不会损坏,可用作厅堂墙板、天花板、电梯厢板、车箱板、建筑装潢、招牌等装饰之用,彩色不锈钢板一般都用在装饰墙面。
D. 不锈钢能喷漆吗,或者怎么把不锈钢的银色上色成其他颜色
不锈钢是可以喷漆的,但因为不锈钢表明光洁,所以一般性的油漆产品喷涂上去肯定是会掉的,因此不能只是简单的把漆喷上去,要采用合适的方法来喷漆。
1、机械法在压制表面加工的基础上再经机械加工如:车削、喷丸、研磨、抛光、擦光、刷光,形成不同的表面加工。
2、压花法使用刻纹轧辊轧出凹凸的几何图案的压花、网纹及波纹等表面加工(一般单面压花深度为0.03mm,双面压花深度为0.2mm),除了具有艺术效果外,还有防滑、耐磨、防碰撞的效果。
3、化学及电化学法 进行蚀刻,着色,电解抛光等表面加工。蚀刻是采用丝网印刷技术,遮蔽不需蚀刻的部分,腐蚀出各种花纹图案。不锈钢着色时将不锈钢浸入热铬酸或硫酸溶液中,然后在另一种酸液中进行阴极硬化处理。
基金属与热酸反应生成一层基本无色的透明薄膜,但是在光的干涉作用下显示出颜色。电解抛光是去除很薄的表层,使表面有光泽。电解不能去除表面瑕疵,如:划痕、毛刺、氧化色等,表面原有的缺陷经过电解会变得更明显,电解抛光前表面的好坏对抛光效果起决定性的作用。
4、涂装法:进行涂层等的表面加工,有涂装后进行再加工(预涂的方法)主要用于屋顶建材,还有加工后再涂装(后涂的方法)主要用于大楼外装建材。

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不锈钢表面喷漆注意事项:
1、基础处理,要想未来漆膜牢固不掉,第一道工序就是先把不锈钢表面处理干净。处理的方法可以使用刀具铲除原来的残漆,也可以用砂纸打磨表面,最好用喷砂,使表面清洁后还要粗化处理,加大底漆的附着面积。
2、喷(刷)底漆,底漆的作用一是防止金属表面氧化,二是把面漆和金属牢牢的连接在一起。
3、面漆。因为是在露天,一方面要求漆膜耐气候性好,另一方面又极难采用漆膜最牢的烤漆,因此,建议你用聚氨酯漆,是一种有固化剂的双组份油漆,不用烘烤,常温下以其固化剂就可固化得很彻底。
4、不管是喷涂还是刷涂任何一种油漆,要分3-5次施工,一次不能涂得太厚,前次干燥后再涂下一次。新手最易犯的毛病就是一次涂得太多,造成“流挂”瑕疵,既不美观也不牢固。
E. 不锈钢材料表面着色方法有几种
不锈钢表面处理的方法 常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法:①表面本色白化处理;②表面镜面光亮处理;③表面着色处理。 表面本色白化处理:不锈钢在加工过程中,经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理,产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分,以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大,污染环境,对人体有害,腐蚀性较大,逐渐被淘汰。目前对氧化皮处理方法主要有二种: ⑴喷砂(丸)法:主要是采用喷微玻璃珠的方法,除去表面的黑色氧化皮。 ⑵化学法:使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用。 不锈钢表面镜面光亮处理方法:根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。这三种方法优缺点如下: 表面着色处理:不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色,增加产品的花色品种,而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。 不锈钢着色方法有如下几种: ⑴化学氧化着色法; ⑵电化学氧化着色法; ⑶离子沉积氧化物着色法; ⑷高温氧化着色法; ⑸气相裂解着色法。 各种方法简单概况如下: ⑴化学氧化着色法:就是在特定溶液中,通过化学氧化形成膜的颜色,有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。一般“茵科法”(INCO)使用较多,不过要想保证一批产品色泽一致的话,必须用参比电极来控制。 ⑵电化学着色法:是在特定溶液中,通过电化学氧化形成膜的颜色。 ⑶离子沉积氧化物着色法化学法:就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。例如:镀钛金的手表壳、手表带,一般是金黄色。这种方法适用于大批量产品加工。因为投资大,成本高,小批量产品不合算。 ⑷高温氧化着色法:是在特定的熔盐中,浸入工件保持在一定的工艺参数,使工件形成一定厚度氧化膜,而呈现出各种不同色泽。 ⑸气相裂解着色法:较为复杂,在工业中应用较少。 处理方法选用 不锈钢表面处理选用哪种方法,要根据产品结构、材质、及对表面不同要求,选用合适的方法进行处理。 编辑本段2 不锈钢件产生锈蚀的常见原因化学腐蚀表面污染:附着在工件表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等在一定条件转化为腐蚀介质,与不锈钢件中的某些成分发生化学反应,产生化学腐蚀而生锈。 表面划伤:各种划伤对钝化膜的破坏,使不锈钢保护能力降低,易与化学介质发生反应,产生化学腐蚀而生锈。 清洗:酸洗钝化后清洗不干净造成残液存留,直接腐蚀不锈钢件(化学腐蚀)。 电化学腐蚀碳钢污染:与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。 2.2.2 切割:割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐。 烤校:火焰加热区域的成份与金相组织发生变化而不均匀,与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。 焊接:焊接区域的物理缺陷(咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等)和化学缺陷(晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等)与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。 材质:不锈钢材质的化学缺陷(成份不均匀、S、P杂质等)和表面物理缺陷(疏松、砂眼、裂纹等)有利于与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。 钝化:酸洗钝化效果不好造成不锈钢表面钝化膜不均匀或较薄,易于形成电化学腐蚀。 清洗:存留的酸洗钝化残液与不锈钢发生化学腐蚀的生成物与不锈钢件形成电化学腐蚀。 应力集中易于造成应力腐蚀 总之,不锈钢由于其特殊的金相组织和表面钝化膜,使得它在一般情况下较难与介质发生化学反应而被腐蚀,但并不是在任何条件下都不能被腐蚀。在腐蚀介质和诱因(如划伤、飞溅、割渣等)存在的条件下,不锈钢也能与腐蚀介质发生缓慢的化学和电化学反应被腐蚀,而且在一定条件下的腐蚀速度相当快而产生锈蚀现象,尤其是点蚀和缝隙腐蚀。不锈钢件的腐蚀机理主要为电化学腐蚀。 因此,在不锈钢产品在加工作业过程中应采取一切有效措施,尽量避免锈蚀条件和诱因的产生。
F. 五金行业中,使金属表面有颜色一般是怎么做的,主要用什么染料
铝件,不锈钢件可通过氧化,喷涂上色得到蓝色。
如果是蓝色,其它材料就只能喷涂了,或电镀锌可得到淡蓝色。
如只是黑色,通常可以通过电泳,阳机,发黑,电镀,喷涂处理。
G. 急!!!怎样在不锈钢管上做出黑色磨砂金属的质感
简单的:沥青来加热后涂到不锈钢源管上(钢管要预热一下才能粘得牢固)冷却后用36#的粗纱布打磨。
省钱的:拿不锈钢管到修车行让师傅喷黑漆,最好是那种黑色的底漆(不反光的),喷的一定不要均匀,要远距离喷,沾上点就行。
H. 不锈钢表面处理成黑色怎么做
热处理工艺
将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却,使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。
I. 不锈钢表面颜色处理
摘要 不锈钢表面着色处理常用的方法有以下几种:有机物涂覆法、气相裂解法、离子沉积法、化学着色法、电化学着色法、高温氧化法。其中高温氧化着色法:是在特定的熔盐中,浸入工件保持在一定的工艺参数,使工件形成一定厚度氧化膜,而呈现出各种不同色泽。气相裂解着色法:较为复杂,在工业中应用较少。其
J. 如何让不锈钢彩色
彩色不锈钢是一种经过着色处理的不锈钢。彩色不锈钢既具有金属特有的光泽和强度,又具有色彩纷呈、经久不变的颜色。不仅保持了原色不锈钢的物理、化学、机械性能,而且比原色不锈钢具有更强的耐腐蚀性能。 因此在建材、装饰等领域得到广泛应用。
着色方法有:化学处理着色,有机物涂覆着色,搪瓷着色,镀有色金属着色;其中以化学处理着色法应用最为广泛
1).化学着色法最常用的方法为因科(Inco)工艺法。Inco法的要点是将不锈钢放在强氧化性浴(250g/L铬酸(CrO3)和460—500 g/L硫酸(H2SO4)为主要成分)中加热,使其表面形成有一定厚度的氧化物膜,膜的上下两个表面所反射的光发生干涉,使之具有不同颜色。
2)涂覆不锈钢板,是通过烧结有机涂料而制成,其涂覆工序和着色镀锌铁板相同,使用的装置也可与着色镀锌钢板的装置兼用。经涂覆的不锈钢板可有多种颜色,适合于作屋顶板材料,和其它建筑材料以及建筑以外的用途。
涂覆不锈钢板连续涂覆线的涂覆方式,与着色镀锌铁板一样,以滚动涂覆器方式为主,而一部分裁切板也有采用帘式涂覆器的。涂料使用热风烧结。
由于不锈钢涂覆染色的装置可与碳钢涂覆设备兼用,所以涂覆彩色不锈钢板带批量化生产工艺与化学着色法相比更为成熟,易于生产。