A. 请问:不诱钢轴用什么型号的铣刀铣槽
用硬的，和抗弯强度高的，
国产的不怎么行，
我们厂里面，用进口铣刀不容易断
国产用通体硬质合金键槽铣刀，
强列推荐使用UTK新研发的G650系列不锈钢专用铣刀，
主要两大优点；
一：耐磨，使用寿命是其它很多品牌的三倍以上。
二:提高效率，
可以高速高进给，高吃刀量下刀，
节省工件加工时间，同样一个工件，
其它刀要2个小时开完粗，
UTK不锈钢刀30分钟可以做完。
B. 哪些铣刀能铣槽
具体看是那类槽，具体看是那类槽，封闭槽用键槽铣刀直接铣或者先钻落刀孔后用立铣刀铣。通槽用立铣刀、键槽铣刀、三面刃铣刀都可以。半通槽用立铣刀、键槽铣刀。
铣槽一般是用键槽铣刀铣的，这种刀有底刃，可以直接下刀。步骤一般是以槽中心线直接下刀一定深度--铣槽---下刀---铣槽（来回铣削），铣到规定的深度，再根据槽宽度精铣到尺寸。
C. 请教下加工这件铸件时的铣刀选用！
加工用刀具的选择及使用方法,目前使用的刀具有: A.面铣刀(装夹三角刀片) 此刀具切削量最大的一种,它具有加工效率高,工件表面粗糙度低和耐高温等优 。点.常用来加工六面体和有大面台阶的工件,有时作逃料用. B.粗铣刀 当成形加工的重要刀具,其特点为耐重切削,吃刀深,切削阻力小,多用来插孔铣槽,铣台阶的工件,铣刀在作半刀切削时,机台的振动较大,全力切削时应注意拉刀. C.精铣刀 用此类刀具加工的工件,工件表面粗糙度低且加工尺寸精确,一般在工件成型加工的最后适当用此类刀具,以确保工件外观漂亮及尺寸精确.在切削软材时,如:电木,铜等,也可以用于粗加工. D.舍弃式铣刀 采用高转速,高速率,轻切削的加工方式,更换粗细刀片,分别进行粗细加工 E.斜度刀 针对塑模工件侧面有拔模斜度而使用的成型刀具,适用于工件侧壁精修主要有0.5°,1 ,°1.5°, 2°, 2.5°, 3° ,5°, 10° F.钨钢铣刀和钴钢铣刀 特点为硬度高,韧性差可对热处理后的工件进行加工,由于其韧性差,在切削不当时易损坏,一般采用高转速轻切削的方式。
参考答案：国际铸业网
D. 轴承钢铣槽用什么铣刀
轴承钢碳含量很高，直接铣键槽难度较大，所以铣键槽前最好进行一次球化退火，用以降低硬度。硬度降下来后用高速钢刀具、硬质合金刀具都可以，不过用硬质合金刀具效果更好。
E. 请问用2.2Kw3000转的电机铣销不锈钢铸件，一般配什么型号铣刀啊
功率2.2Kw 转速3000转的电机，铣削不锈钢铸件，一般配10mm以下的钨钢涂层铣刀，因为不锈钢的切削加工性能不好，刀具选用过大吃刀量大，速度快了容易是电机过载。
F. 20厚的铁板 铣槽20.4宽220长 用什么铣刀好槽子要铣穿的 侧面光洁度没太大要求 要
可以直接用20的粗皮铣刀或波刃铣刀。是的，的确要先钻下刀孔
G. 加工中心加工不锈钢用什么铣刀和钻头加工参数请详细说明冷却液用什么最好
首先回答冷却液的问题、冷却液没有最好的、而水冷是算是首选、但是要根据所要加工的物件、刀具、时间而定、所以说冷却液最好的是没有制定的属性、一般公司加工中心选择冷却液以环保、质量、时间为主。铣刀的说明：山艾朗精密数控刀具。DHF是数控刀具的知名品牌。它从德国进口最好的铣刀材料，运用先进的瑞士、德国CNC研磨机进行研磨.例如:瑞士进口的五轴“Rollomatic,”八轴“Schneeberger”，德国进口的”Walter”等。
A：DHF高速及高硬度钨钢铣刀。（适合CNC高速机、硬度HRC55以上材质、热处理钢材）
B：DHF钨钢铣刀。（适合CNC加工中心、CNC精雕机、硬度HRC55以下材质、不锈钢材、钛合金.镍合金）
C: DHF铜铝专用钨钢铣刀。（适合铜铝材质、铝合金材质、软金属材料、.塑胶.塑胶纤维）
D：非标刀具,最小直径可做到0.2MM以下 铣刀参数：(一)面铣刀主要参数的选择
标准可转位面铣刀直径为416加工中心—4630mm，应根据侧吃刀量o。选择适当的铣刀直径，尽量包容工件整个加工宽度，以提高加cnc机床工精度和效率，减少相邻两次进给之间的接刀痕迹和保证铣刀的耐用度。
可转位面铣刀有粗齿、细齿和密齿之分。粗齿铣刀容屑空间大，常用于粗铣钢件；粗铣带断续表面的铸件和在乎稳条件下铣削钢件时，可选用细齿铣刀。密齿铣刀的每次进给量较小，主要用于加工薄壁铸件。
面铣刀几何角度的标注。前角的选加工中心择原则与车刀基本相同，只是由于铣削时有冲击，故前角数值一般比车刀略小。尤其是硬质合金面铣刀，前角数值减小得更多些。铣削强度和硬cnc机床度都高的材料可选用负前角。前角的数值主要根据工件材料和刀具材料来选择。
铣刀的磨损主要发生在后刀面上，因此适当加大后角，可减少铣刀磨损。取o。二5‘—12*，工件材料较硬时取小值，工件材料较软时取大值；cnc机床粗齿铣刀取小值，加工中心细齿铣刀取大值。主偏角／(，在45‘—90’范围内选取，铣削铸铁常用45*，铣削一般钢材时常用75‘，铣削带凸肩的平面或薄壁零件时要用90‘。
(二)立铣刀主要参数的选择
立铣刀主切削刃的前角在法剖面内加工中心测量，后角在端剖面内测量，前、后角的标注。前、后cnc机床角都为正值，分91j根据工件材料和铣刀直径选取，其具体数值可分9rJ。 你的补充问题说明了一点、您所用的道具和被加工件所占的硬度比例不成对比、还有就是在设置程序上有勿、产生烧灼现象是被加工件受损（费件） 如果不知道比例和参数、可以试用拿费件来尝试进行更改程序、以及刀速、进给量、及转速等等、都调节好了就不会出现烧刀的问题了、这个问题经常遇到、就像遇到硬物蹦刀一样、学会自己处理磨刀、更改程序以及一些冲压机压力、刀速、转速、程序、道具参数、5-8移轴加工中心参数、及三坐标、等等。希望能帮助你一些、所有资料都是自己工作经验、非转载不知道回答的满意否。望工作顺利。
H. 加工201不锈钢铣刀用什么型号效果好
加工201不锈钢铣刀
你不是都说了用201是不锈钢了吗
其实304的更好
但成本就高了。
I. 普铣A-100钢用什么型号铣刀片好
YW1 红硬性较好，能承受一定的的冲击负荷，是通用性较好的 合金.适于耐热钢高锰钢不锈钢等难加工钢材的加工，也 适于普通钢和铸铁的加工.
YW2 耐磨性仅次于YW1，单其使用强度较高，能承受较大的冲 击负荷，适于耐热钢高锰钢不锈钢及高级合金钢的粗加工 半精加工，也适于普通钢和铸钢.
YT30 耐磨性和运行的切削速度较YT15高，但使用强度抗冲击韧 性较差。适于碳素钢与合金钢的精加工，如小断面的精车 精镗，精扩等.
YT15 耐磨性优于YT15合金，但抗冲击韧性较YT5差。适于钢， 铸钢，合金钢中切削断面的半精加工或小切削断面精加工.
YT14 使用强度高，抗冲击和抗震性好，近次于YT5合金，但耐 磨性较YT5好，适于碳素钢与合金钢连续切削时的粗车粗 铣，间断切削时的半精车和精车。
YT5 在钨钴钛合金中强度，抗冲击及抗震性最好，但耐磨性较 差。适于碳素钢与合金钢（包括锻件，冲压件，铸铁表皮 ）间断切削时的粗车粗刨半精刨。
YG3X 在钨钴钛合金中耐磨性最好，但冲击韧性较差，适于铸铁 有色金属及其合金，碎火钢，合金钢小切面的高速精加工.
YG3 耐磨性仅次于YG3X，对冲击和震动较敏感，适于铸铁有色 金属及其合金连续切削时的精车半精车，精车螺纹与扩孔
YG6A 属细颗粒合金，耐磨性好，适于冷硬铸铁，有色金属及其 合金的半精加工，亦适于碎火钢合金钢的半精加工及精加 工。
YG6X 属细颗粒碳化钨合金，其耐磨性较YG6高，使用强度近似 于YG6合金，适于加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢，也适 于普通铸铁的精加工.
YG6 耐磨性较高，但低于YG3，抗冲击和震动比YG3X为好。适 于铸铁，有色金属及合金，非金属材料中等切削速度的半 精加工和精加工。
YG8 使用强度高，抗冲击，抗震性较YG6好，但耐磨性和允许 的切削速度较低。适于铸铁，有色金属及合金，非金属材 料低速粗加工。
YD201 适用于铸铁、轻合金的半精加工、粗加工、亦可作为铸铁 、低合金钢的铣削加工.
矿山、地质工具专用牌号
YK5 具有高的韧性和很好的耐磨性,主要用于中小规格的冲击钻用球齿、钎片，钻凿中硬岩石。
YK10 具有高的韧性和很好的耐磨性,主要用于中小规格的冲击钻用球齿、钎片。
YK20 具有高的韧性和耐磨性,适于镶制冲击回转凿岩钎头，钻凿中硬和较坚硬岩石。
YK25 具有高的韧性和耐磨性,适于镶制冲击回转凿岩钎头，钻凿中硬和较坚硬岩石。
YK40 具有高的韧性和耐磨性,适于镶制冲击回转凿岩钎头，钻凿中硬和较坚硬岩石。
YK45 具有高的韧性和耐磨性,适于镶制冲击回转凿岩钎头，钻凿中硬和较坚硬岩石。
YK50 具有高的韧性和耐磨性,适于镶制冲击回转凿岩钎头，各类牙轮钻凿中硬和较坚硬岩石。
切钢类牌号
YT03 P10 适用于有色金属、不锈钢的半精、精加工。
YT5 P30 适用于钢、铸钢的重切削加工，在作业条件不好的中、低速度大进给量粗加工。
YT14 P20 适用于钢、铸钢的精加工和半精加工宜采用中等进给量。
YT15 P10 适用于钢、铸钢的精加工和半精加工，宜采用中等进给量和较高的切削速度。
YS25 P25 专用于钢、铸钢的铣削加工。
YS8 M05 适用于铁基、镍基高温合金、度强度钢的精加工，亦适用于冷硬铸铁、耐热不锈钢、高锰钢、淬火钢的精加工。
yC30 P30 适用于钢、铸钢的重力切削，可采用大切削用量。
YW1 M10 适用于不锈钢、普通合金钢的精加工和半精加工。
YW2 M20 适用于不锈钢、低合金钢的半精加工，主要用于火车轮箍加工。
YC40 P40 适用于钢、铸钢的重力切削，可采用大切削用量，亦用于端面铣削。