不锈钢为什么加工黏

A. 不锈钢锅为什么粘锅

不锈钢锅粘锅是因为在加热后温度迅速升高，和食材接触后使得接触的食专材立刻因为属温度而粘黏在锅上。

不锈钢材质的表面是有微小的孔隙，当锅被加热时因为热胀冷缩这些小孔隙会被挤压变形从而造成大小不一。如果在这个时候放入食材会因为不锈钢表面的不均匀性而发生粘连现象。

另外碳化的食材一定会粘，所以一定不能让食物糊。不锈钢锅的超强导热会使得食材碳化。

(1)不锈钢为什么加工黏扩展阅读：

不锈钢锅粘锅的解决方法：

1、每次使用前需受热均匀

受热均匀可以使得不锈钢锅表面的“孔”均匀张开，当食物锅子表面的个孔对食物的附着大小均匀，就不会产生粘锅的现象。

2、使用不锈钢锅切勿用大火，要使用中小火。

不锈钢锅的导热能力非常好，所以大火容易使食物快速碳化，导致粘锅。

3、用生姜片擦不锈钢锅，锅置于火上。

4、使用用筷子或不锈钢铲来轻铲锅底，烹饪食材，可以不粘锅。切勿使用塑料厨具。

5、使用前可以先进行不锈钢锅的保养。用白醋加热清洗不锈钢锅，然后在加热过程中刷油，使不锈钢锅表面的毛细孔可以吸进这些油，从而达到不沾锅的效果。

参考资料来源：凤凰网-巧将不锈钢锅变成不粘锅！

B. 304不锈钢为什么不好加工

不锈钢加工，在切割中因为304的抗氧化能力，最普通的氧割切不动，得用离子切割，同版样在焊接时也需要权使用离子焊，给人第一个不好加工的感觉；在整形加工中，因为人们欣赏其金属面的光泽，不能被破坏，这一要求给加工操作添加了许多麻烦，给人第二个不好加工的感觉；在金加工切削时，与普通碳钢相比，不锈钢在同样硬度条件下，它的延展率要大的多，也就是人们所说的发“粘”，同时不锈钢的密度比碳钢要大，切削时需要的功耗大，产生的热量大，形成的温度高，容易烧“刀”，给人以第三个不好加工的感觉。而这三种加工方式占了对304加工的绝大部分，量变产生质变，在人们头脑中就有了304不好加工的概念。

C. 不锈钢碗怎么洗都有黏手的感觉

1.用热水泡一会儿,然后便可以揭掉了。
2.用风油精一擦,过一会儿就掉了,试试看。
3.可以试一试用橡皮。但是在刚开始的时候你也许会觉得越擦越脏,但是擦时间长一点,你就会看见效果了,这种方法比较的累,要有毅力呀。
4.用水泡一下,放一点洗洁精,然后用旧牙刷刷刷就好了。
5.用布沾点酒精或二锅头擦擦也行。去年冬天我买了个不锈钢的盆,我就是在取暖器上烘的,贴的标签...

D. 不锈钢螺栓为什么粘死

不锈抄钢为什么会锁死
答：因为不锈钢304材质一般都选用304铜 其铜含量在3以内、添加铜螺栓好成型省模具所以会锁死、这是不锈钢304一直以来的问题、尤其是法兰对接的时候会产生锁死现象！
怎么办呢！
答：选用我公司的304螺丝、我们经过泡油处理、防锁死油、100%不锁死 天津斯姆特

E. 分析不锈钢为什么切削加工困难

与优质碳素结构钢相比，不锈钢材料加入了Cr、Ni、N、Nb、Mo等合金元素。这些合金元素的增加，不仅提高了钢的耐蚀性，对不锈钢的机械性能也有一定影响。如马氏体不锈钢4Cr13与45号中碳钢相比，具有相同的含碳量，但相对切削加工性只有45钢的58%；奥氏体不锈1Cr18Ni9Ti只有40%，而奥氏体—铁素体双相不锈钢韧性高、切削性更差。
2.不锈钢材料切削难点分析
在实际加工中，切削不锈钢往往伴随着断刀、粘刀现象的发生。由于不锈钢在切削时塑性变形大，产生的切屑不易折断、易粘结，导致在切削过程中加工硬化严重，每一次走刀都对下一次切削产生硬化层，经过层层积累，不锈钢在切削过程中的硬度越来越大，需要的切削力也随之升高。
加工硬化层的产生、切削力的增高必然导致刀具与工件之间的摩擦增大，切削温度也随之升高。并且，不锈钢的导热系数较小，散热条件差，大量切削热集中刀具与工件之间，使已加工表面恶化，严重影响了已加工表面的质量。而且，切削温度的升高会加剧刀具磨损，使刀具前刀面产生月牙洼，切削刃产生缺口，从而影响工件表面质量，降低了工作效率，增加了生产成本。
3.提高不锈钢加工质量的方法
由上可以看出，不锈钢的加工比较困难，切削时易产生硬化层，容易断刀；产生的切屑不易折断，导致粘刀，会加剧刀具的磨损。针对不锈钢这些切削特点，结合生产实际，我们从刀具材料、切削参数及冷却方式三方面入手，找到提高不锈钢加工质量的方法。
3.1 刀具材料的选择
选择合适的刀具是加工出高质量零件的基础。刀具太差，加工不出合格的零件；选择过好的刀具，虽然能满足零件的表面质量要求，但容易造成浪费，提高了生产成本。结合不锈钢切削时散热条件差、产生加工硬化层、易粘刀等特点，选择的刀具材料应满足耐热性好、耐磨性高、与不锈钢亲和作用小的特点。
3.1.1 高速钢
高速钢是加入W、Mo、Cr、V、Go等合金元素的高合金工具钢，具有较好的工艺性能，强度和韧性配合好，抗冲击振动的能力较强。在高速切削产生高热情况下（约500℃）仍能保持高的硬度（HRC仍在60以上），高速钢红硬性好，适合制作铣刀、车刀等铣削刀具，可以满足不锈钢切削时产生的硬化层及散热性差等切削环境。
W18Cr4V是最典型的高速钢刀具，自1906年诞生以来，已经被广泛制作成各种刀具以满足切削加工的需要。但随着各种被加工材料机械性能的不断提高，W18Cr4V刀具已经不能满足难加工材料的加工要求。高性能的钴高速钢应时而生。与普通高速钢相比，钴高速钢具有更好的耐磨性、红硬性和使用的可靠性，适合高切除率加工和断续切削加工，常用牌号如W12Cr4V5Co5。
3.1.2 硬质合金钢
硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC）微米级粉末为主要成分，以钴或镍、钼为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。硬质合金具有强度和韧性较好，耐热、耐磨、耐腐蚀、硬度高等一系列优良性能。在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度，适合不锈钢、耐热钢等难加工材料的切削加工。常见硬质合金主要分为三类：YG类（钨钴类硬质合金）、YT类（钨钛钴类）、YW类（钨钛钽（铌）类），这三种合金的成分不同，用途也有很大差别。其中YG类硬质合金由于具有较好的韧性，导热性也较好，可以选择较大的前角，适合不锈钢的切削。
3.2 切削不锈钢刀具几何参数的选择
1）前角γo：结合不锈钢强度高、韧性好、切削时切屑不易被切离等特点，在保证刀具有足够强度的前提下，应选用较大的前角，这样既可以减小加工对象的塑性变形，也能够降低切削温度和切削力，同时减少硬化层的产生。
2）后角αo：增加后角将减小加工表面与后刀面的摩擦，但切削刃的散热能力和强度也随之降低。后角的大小取决于切削厚度，切削厚度大时，宜选较小后角。
3）主偏角kr、副偏角k′r、：主偏角kr的减小可增加刀刃工作长度，有利于散热，但在切削时会增加径向力，容易产生振动，常取kr值为50°～90°，若机床刚性不足，可适当加大。副偏角常取k′r=9°～15°。
4）刃倾角λs：为了增加刀尖强度，刃倾角一般取λs=7°～—3°。
3.3 切削液和冷去方式的选择
由于不锈钢的切削加工性较差，对切削液的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求，常用的切削液有以下几类：
1）乳化液：比较常见的冷却方式，具有较好的冷却、清洗、润滑性能，常用于不锈钢粗车。
2）硫化油：切削过程中能在金属表面形成高熔点硫化物，而且在高温下不易破坏，具有良好的润滑作用，并有一定的冷却效果，一般用于钻孔、铰孔及攻丝。
3）机油、锭子油等矿物油：其润滑性能较好，但冷却和渗透性较差，适用于外圆精车。
在切削加工过程中应使切削液喷嘴对准切削区，或最好采用高压冷却，喷雾冷却等冷却方式。
4.以把手为例子，分析不锈钢铣削过程中的加工方法
该零件虽然结构简单，但零件材料为1Cr18Ni9Ti，属于奥氏体不锈钢，厚度12，切削量较大，加工硬化严重。若采用逆铣，则刀齿先在已经硬化的表面上滑行，加工硬化会更严重，所以此零件最好采用顺铣加工外形尺寸，以便减小加工硬化以及铣削时带来的冲击、振动，保护铣刀刀齿不易崩刃。不对称顺铣法能保证切削刃平稳地从金属中切离，切屑粘结接触面积小，在高速离心力的作用下易被甩掉，以免刀齿重新切入工件时，切屑冲击前刀面产生剥落和崩刃现象，提高刀具的耐用度，零件外形图见图1。
另外，选用哪种铣刀呢？针对上述不锈钢难加工的特点，我们发现铣削不锈钢的刀具应满足以下这些特点：切削刃要锋利，又要能承受冲击，容屑槽也要大。结合零件外形尺寸以及我所的实际生产，选用大螺旋角铣刀（包括圆柱铣刀、立铣刀）能够满足上述条件，同时若把所选刀具螺旋角从20°增加到40°，刀具耐用度也可提高1.5倍以上。
选择高速钢立铣刀，铣刀直径16，转速300r/min，进给量37.5mm/min铣出六面尺寸。由于不锈钢铣削时产生大量的热量，故应选择合适的冷却方式。理论上采用喷雾冷却法效果最为显著，可提高铣刀耐用度一倍以上，但这种冷却方式不适用于我们的工作场所，故这里采用10%乳化液冷却，并保证切削液流量达到充分冷却。钳工划出外形线，需要铣零件的外形尺寸。分析零件内腔有2—R4内角，需选用直径为8的铣刀。由于铣刀直径较小，转速高，故应选择刀耐热性好、耐磨性高、与不锈钢的亲和作用小的硬质合金钢。因为硬质合金钢具有较高的硬度（70～175HRC），耐850℃～1000℃的高温，具有良好的耐磨性和耐热性以及高硬度，其切削速度也比高速钢刀具提高2到3倍，正适合这里的高速切削。加工过程中应勤于观察，及时清除刀齿周围的粘屑，防止粘刀，避免损伤已加工面。
5.结语
综上所述，虽然不锈钢的切削性差，具有加工硬化严重、切削力大、导热系数低、易粘刀、易磨损刀具等缺点，但只要找到合适的加工方法，采用合适的刀具、切削方式以及切削用量，选择合适的冷却液，在工作中勤于思考，不锈钢等难加工材料也就迎“刃”而解了。

F. 为什么在加工不锈钢时切削刀刃处粘刀很严重，该怎么办

粘刀严重的原因：1、切削液抗粘结性能不佳、抗极压性差2、切削液润滑性能不好；解内决方法：1、若容是使用水性切削液的，最好换用油性切削液。2、使用油性切削液时，检查活性添加剂有效成份，如果降低了，应及时补充，或换用活性更大的油基切削液。

G. 304不锈钢发粘，怎么回事

不锈钢的刀具比其他的刀具在刀的各个角度上的要求比较高。磨好切断刀！一般的刀具就不在话下了！刀具用YW2的。或者用钨钢刀。螺纹刀的角度，和普通刀的角度在书上都有。我的经验是！刀具的各个面，一定要研磨的非常光滑。亮的发黑！这样的刀具才耐用。刃口也要磨的很细！、最好磨的细到看不见刃！然后用油石磨下。量大的话就去买成型刀，不锈钢有粘刀，必须带冷却液加工。特别耐久的很少。

H. 加工304不锈钢粘刀怎么解决

不锈钢的刀具比其他的刀具在刀的各个角度上的要求比较高。磨好切断刀回！一般的刀具就不在话答下了！刀具用YW2的。或者用钨钢刀。螺纹刀的角度，和普通刀的角度在书上都有。我的经验是！刀具的各个面，一定要研磨的非常光滑。亮的发黑！这样的刀具才耐用。刃口也要磨的很细！、最好磨的细到看不见刃！然后用油石磨下。量大的话就去买成型刀，不锈钢有粘刀，必须带冷却液加工。特别耐久的很少。

I. 如何防止304不锈钢在高温下黏老的问题

摘要 很高兴回答您的疑问：这是不锈钢的材料特性，通常被称为“咬死”，材料硬度低，而且很粘，在压力作用或高温下，容易发生原子结合。解决办法是在设计的时候不要选用同样的材料做摩擦副，或者通过加热。如果是螺纹的话，可以使用防咬死的胶，里面含有铝粉，可以有效防止螺纹咬死。