⑴ 何谓奥氏体晶粒度说明奥氏体晶粒大小对钢的性能影响。
奥氏体晶粒度是指钢中原始奥氏体晶粒大小的量度，又称实际晶粒度。
奥氏体晶粒细小，冷却后产物组织的晶粒也细小。细晶粒组织不仅强度、塑性比粗晶粒高，而且冲击韧性也有明显提高。奥氏体晶粒大,淬火后的马氏体晶粒也粗大。奥氏体晶粒小,淬火后的马氏体晶粒也粗小，甚至能淬到很细小的隐晶马氏体。后者比前者的强度、塑性、韧性都高。
⑵ 奥氏体晶粒有什么显示测定方法
奥氏体晶粒显示方法：
绝大部分钢的奥氏体只是在高温下才是稳定的。因此欲测定奥氏体晶粒就得设法将高温状态奥氏体轮廓的痕迹在室温下显示出来，常用的显示奥氏体晶粒的方法可归纳为渗入外来元素法、化学试剂腐蚀法和控制冷却速度法3种。
(1)渗入外来元素法。如渗碳法和氧化法，是利用奥氏体晶界优先形成渗碳体和氧化亚铁等组成物，形成网络显示出奥氏体轮廓。渗碳法一般适用于不高于0.3%c的渗碳钢和含不高于0.6%c而含碳化物元素较多的其他类型钢。氧化法却适用于任何结构钢和工具钢。
(2)化学试剂腐蚀法。钢材经不同温度的淬火一回火处理后，磨光并用饱和苦味酸水溶液和新洁尔灭几滴浸蚀能抑制马氏体组织，促使奥氏体晶界的显示。或者直接用盐酸1～5mL、苦味酸(饱和的)和乙醇浸蚀，使马氏体直接显示出来，利用马氏体深浅不同和颜色的差异而显示出奥氏体的晶粒大小，此法适用于合金化程度高的能直接淬硬的钢。
(3)控制冷却速度法。低碳钢、亚共析钢、共析钢、过共析钢可控制冷却速度使钢的奥氏体周围先共析析出网状铁素体、网状渗碳体，或使屈氏体沿晶界少量析出以显示出奥氏体晶粒。
奥氏体晶粒测定方法：
测定奥氏体晶粒度常用比较法和统计法。比较法测定奥氏体晶粒度是根据YB27—77级别图与之相比较。标准晶粒度分8级，1～4级属粗晶粒，5～8级属细晶粒，8级以上的10～13级为超细晶粒。此法均在100倍显微镜下观察。晶粒度级别N与晶粒大小之间符合n=2或n’=2的关系，式中n为在放大100倍下观察时，每6.45mm视野中的平均晶粒数；n’为实际每1mm面积中平均晶粒数。若出现过粗或过细晶粒，需在50倍或大于100倍的显微镜下观察进行换算。表1为换算为100倍的晶粒度表。统计法实际为测定晶粒的平均直径法。表2为晶粒度与其他晶粒大小表示法的比较。
①为了避免在晶粒号前出现“—”号，有人把—3、—2、—1等晶粒号改为0000、000、00号。
⑶ 怎样鉴别奥氏体晶粒拜托各位大神
除了高锰钢和奥氏体不锈钢在常温下以奥氏体组织形式存在，对常用钢种而言的奥氏体属Ac1温度以上存在的组织，奥氏体晶粒在加热高温时生成，冷却至常温可以根据需要将高温状态奥氏体晶粒边界刻画保存下来，最常用的是淬火法：奥氏体以淬火冷却速度获得马氏体，由于马氏体转变在奥氏体晶粒内完成，马氏体长度不穿越所在的奥氏体晶粒界线，一个马氏体领域的形状大小与转变前原奥氏体晶粒重合。经腐蚀能显现马氏体领域的形状大小，就能反映此次加热淬火马氏体的前奥氏体晶粒大小。高速钢淬火属于容易从淬火马氏体测量奥氏体晶粒的材料，衡量加热淬火质量就评直接晶粒度大小，有图为证： 众多钢种淬火组织不容易显现前奥氏体晶粒，于是就有利用先共析相优先在奥氏体晶粒界上析出特点，以析出的网状铁素体（渗碳体）为高温下奥氏体晶粒界位置作标记，这样在常温下能方便观察到前奥氏体晶粒。 评奥氏体晶粒多数是材料还未经热处理，对即将出厂的原钢材料实施测量，这个过程是在对未来加热过程的一次预演之后，检查晶粒长趋向，确定材料的本质晶粒度。在材料实施最终热处理后并不大去做这个，而是直接对淬火马氏体评级估量热处理工艺方法与质量状态更贴切些。比如JB/T 9204-2008 钢件感应淬火金相检验,就以图表形式举出了淬火组织级别与晶粒度的对应关系： 为中碳钢淬火或调质，可以在淬火阶段（或淬火+低温回火）用这个标准评价产品质量：JB/T 9211-2008 中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级。调质后的组织还可以用：GB/T13320-2007 钢质模锻件 金相组织评级图及评定方法，其中调质组织1~4级合格。 作为调质后的组织有需要非得检查晶粒度的话，可以用苦味酸腐蚀，或硝酸酒精反复腐蚀抛光腐蚀可以显示晶粒边界。但绝对不可囫囵吞枣式采用重新奥氏体加热方法，每加热奥氏体状态是改变的，如果此时用再奥氏体加热方法检查对前次奥氏体转变是无效的，只对下一轮加热有用（如果还有下一次加热的话）。 查看原帖>>
⑷ ASTM标准中奥氏体不锈钢316H和316材料的锻件晶粒度要多少才为合格,谢谢
316H锻件晶粒度6级或者更粗为合格；316锻件不需要检查晶粒度，无合格指标。
⑸ 钢材入厂检测时应该检测什么晶粒度
13# 1 你的理解是不正确的。对于渗碳钢（20CrMnTi H）检测原材料晶粒度是指的内材料本质晶粒度，一般容用GB/T6394中渗碳法来检测。而不是检测P+F晶粒度。 2 如果按你的理解，许多原材料会因为热轧后环境温度条件影响而得到非平衡组织，（例如：大量粒贝），你怎么去评P+F晶粒度？ 3 在实际生产应用中，原材料晶粒度要求、正火晶粒度要求未必都是合理或者科学的。因为对于渗碳钢来讲，最终的热处理是渗碳，工件重新奥氏体化后原来的晶粒度已经没有意义（混晶除外），渗碳淬火后的晶粒度才是影响工件（齿轮）主要因素之一。遗憾的是，全国的齿轮图纸都是标注的控制正火晶粒度5-8级。极少数有要求渗碳淬火后晶粒度的，但国外的图纸或技术文件要求中一般会提出渗碳淬火后晶粒度明确要求。
⑹ 奥氏体本质晶粒度和实际晶粒度一般数值哪个大谢谢！
钢在一定加热条件下获得的奥氏体晶粒称为奥氏体的实际晶粒，它的大小对于冷却转变后（热处理后）钢的性能有明显的影响。奥氏体晶粒细小，冷却后产物组织的晶粒也细小。细晶粒组织不仅强度、塑性比粗晶粒高，而且冲击韧性也有明显提高。因此，钢在加热时，为了得到细小而均匀的奥氏体晶粒，必须严格控制加热温度和保温时间。
⑺ 奥氏体晶粒度测定
加热到930±10℃，保温3-8小时，缓慢冷却至室温（也就是退火）。腐蚀剂选用：饱和苦味酸水溶液+海鸥洗净剂，配比是：饱和苦味酸水溶液20ml+海鸥洗净剂10滴，浓度可以依此计算一下。
希望以上回答对问题有帮助！
⑻ 钢的奥氏体晶粒度测定举出三种显示方法，说明各适用于什么钢种的测定晶粒度的评定方法有哪几种
（1）渗碳法：适用于渗碳钢的奥氏体晶粒度的测定。
（2）氧化法：适用于不含硼、铝的合金结构钢和碳钢的奥氏体晶粒测定。
（3）晶粒边界腐蚀法：适合任何钢种的奥氏体晶粒度的测定。
⑼ 奥氏体本质晶粒度与实质晶粒度的区别
本质晶粒度是钢在奥氏体化温度上保温3至8小时后测的晶粒度，表征了某种钢晶粒专长大的趋势，一般属材料定，本质晶粒度也定。而实际晶粒度是指实际热处理规程中得到的奥氏体的大小，和材料加热规程等多种因素有关。顺便说下，楼上说退火态，可是一般钢种退火态能得到奥氏体吗?