1. 不锈钢电解抛光常见问题有哪些如何解决
你好 1、不锈钢电解有纹路，一般情况是电流过大导致的气流痕，可以通过降低电压，缩短时间，搅动电解液等方法来解决。
2、电解不均一：有电解时间不够，产品防止不当导致局部被屏蔽，电解液成分不当，电压太低，温度太低等等原因。
3、发黄问题，这个一般有电解液太脏了导致残留液洗不干净，还有就是电解液腐蚀性太强。
4、电不亮的原因就太多了，导电是否好，温度是否合适，电解液成分是否得当等等。
本文作者也是从事金属表面处理技术研究的欢迎咨询本号主页进行交流相互学习！
2. 不锈钢电解抛光液如何清洗
不锈钢电解抛光液使用方法
· 本品为原液使用，使用前请勿往本品加水稀释；内
· 根据工件加工状容况先去油脱脂，冲水确保表面干净;
· 建议简单酸洗(可使用2%~10%的硫酸溶液或者2%盐酸+3%硝酸溶液)，可视情省略。
· 清水(不可用污水或自然水)冲洗,冲净工件表面酸洗液。
· 加热电解液至60-70度（不锈钢），70~80度（不锈铁），把铅板挂在阴极，需电解抛光的工件用适宜的挂具固定在阳极且保持工件与阴极相对，然后调整电压在6~10伏左右，抛光0.5~5分钟取出工件，完成电解抛光工艺。电解抛光液初次使用宜选用较大的电压和电流.以使溶液达到最佳状态.至电解液出现微绿色,表明已有一定量的镍、铬离子溶入电解液中，抛光效果为佳.
常规工艺流程：
脱脂---漂水---酸洗---漂水---电解抛光---漂水---脱膜出光(10%HNO3或10%硫酸溶液)---漂水---中和---漂水---过纯水---烘干包装
以上工艺根据工件的实际情况与需要选择增减
3. 不锈钢电解抛光液工艺流程是什么
1.将需要处理的工件去除表面的有油污杂质，然后过水清洗。
2.过水清洗之后，将需要处理的工件挂到挂具上侵泡在电解抛光液中，（电解抛光液需要加温至60-70摄氏度，
整理器的电流需要调至15-18A
电压需要调至：2-15V
）电解抛光时间为2-5分钟即可拿出工件
过水清洗表面。
3.在过水清洗之后，需要做一道酸碱中和反应，因为电解抛光液是弱酸型的，需要跟碱水发生中和反应，这样抛出来的效果会更加光亮，稳定性也很好。
4. 你知道不锈钢电解抛光液的配方吗
电解抛光液通用的配方就是磷酸、硫酸加铬苷和添加剂，但这种配方也有很多缺点：比例上容易出问题，导致电解出来的效果未必好，解决起来也麻烦。如有有具体哪里不懂的可以咨询我，看头像。纯手打，望采纳
5. 不锈钢电解抛光液如何清洗
工件在电解抛光后，建议先过下自来水-----过中和液（5%片碱配水）3分钟---过清水
增加一步过中内和液，可防止工容件在烘干后表面出现黄色的印迹。
代女士（表面处理顾问） 可指导客户建立整条电解抛光生产线,以及购买相应的设备.详细的操作过程将由专门工程师上门指导，并附有十分详细的产品操作使用说明！
祝：工作愉快！
6. 在不锈钢电解抛光过程中,电解抛光液出现大量泡沫,原因是什么怎么去除各位帮忙.在线等待.
主要是油污清洗不彻底导致，打掉泡沫，用一次打一次，慢慢就好了
7. 不锈钢电解抛光液的使用方法
不锈钢电解抛光抄液使用方法
· 本品为原液使用，使用前请勿往本品加水稀释；
· 根据工件加工状况先去油脱脂，冲水确保表面干净;
· 建议简单酸洗(可使用2%~10%的硫酸溶液或者2%盐酸+3%硝酸溶液)，可视情省略。
· 清水(不可用污水或自然水)冲洗,冲净工件表面酸洗液。
· 加热电解液至60-70度（不锈钢），70~80度（不锈铁），把铅板挂在阴极，需电解抛光的工件用适宜的挂具固定在阳极且保持工件与阴极相对，然后调整电压在6~10伏左右，抛光0.5~5分钟取出工件，完成电解抛光工艺。电解抛光液初次使用宜选用较大的电压和电流.以使溶液达到最佳状态.至电解液出现微绿色,表明已有一定量的镍、铬离子溶入电解液中，抛光效果为佳.
常规工艺流程：
脱脂---漂水---酸洗---漂水---电解抛光---漂水---脱膜出光(10%HNO3或10%硫酸溶液)---漂水---中和---漂水---过纯水---烘干包装
以上工艺根据工件的实际情况与需要选择增减
8. 不锈钢的电解抛光液，要有组分浓度的详细配方
这个恐怕难搞，因为这个是商品。被您随便都配置出来了，别人还赚什么钱呢