不锈钢焊道处理液浓度不够怎么办

① 焊道处理液处理过后不锈钢板全发黑是什么原因

焊道处理液处理过后不锈钢板全发黑的原因是：焊道处理液没有清晰干净，药内水残留变色。

不锈钢管道酸容洗后发黑的原因和处理方法：
不锈钢管道酸洗发黑的原因可能有以下两种：首先是油污没有彻底清除干净，酸洗后会产生很多残留物吸附在工件表面。其次是酸洗过度，也会导致不锈钢表面发黑。如果该发黑可以用手檫掉的话 直接使用退膜液即可， 该药水可以快速清除酸洗后产生的黑色东西。退膜液是种厂家配好的一种液体药水，直接将这种药水涂在不锈钢工件表面因酸洗而发黑的部位即可，待黑色完全消失后再用清水清洗即可。

② 不锈钢焊缝怎么处理

不锈钢焊后表面处理的方法是抛光和钝化。
一、表面抛光
不锈钢焊件表面如有刻痕、凹痕、粗糙点和污点等，在介质中会加快腐蚀。如将不锈钢表面抛光，就能提高其耐腐蚀的能力，表面粗糙度越细，耐腐蚀性能就越好。因为粗糙度细的焊件表面能产生一层致密、均匀的氧化膜，保护内部金属不再受到氧化和腐蚀。
二、钝化处理
钝化处理是在不锈钢的表面人工地形成一层氧化膜，以增加其耐腐蚀性。钝化处理的流程为：
焊件表面清理和修补→酸洗→水洗和中和→钝化→水洗和吹干。
处理前先对焊件进行表面清理和修补，将表面损伤的地方修补好，用手提砂轮磨光，最后把焊缝上的渣打壳和近旁的飞溅物清除干净。
酸洗的目的是去除氧化皮。因为经热加工的不锈钢（如热压的封头）及焊接热影响区都会产生一层氧化皮，影响其耐腐蚀性。酸洗有酸液酸洗和酸膏酸洗两种方法。
浸洗酸液配方：硝酸（密度1.42g/cm3）的质量分数为20%、氢氟酸5%，其余为水，酸洗温度为室温。
刷洗酸液配方：盐酸50%+水50%。
酸膏配方：盐酸（密度1.19g/cm3）20mL、水100mL、硝酸（密度1.42g/cm3）30Ml、膨润土150g。
浸洗法适用于较小的设备和零件。浸洗时，将设备和部件浸没在酸洗液里25-45min，取出后用清水冲净。刷洗法适用于大设备，用刷子蘸取酸洗液刷洗，到呈白亮色为止，再用清水冲净。
钝化是在酸洗后进行。钝化液的配方为：硝酸5mL、重铬酸钾1g、水95mL。处理温度为室温，处理时间1h。处理方法是将钝化液在焊件表面揩一遍，保持1h后再用冷水冲，用布仔细擦洗，最后用热水冲洗干净，并将其吹干。

③ 不锈钢焊缝如何酸洗看不出来

根据焊缝的严重程度来确定的，有的焊缝比较小可以用不锈钢清洗剂洗掉，洗完还是本色，严重的焊缝也可以用焊道处理机洗，洗完之后还是产品本色，其次可以用电解抛光液可以去掉保持产品本色，如果对于除掉焊缝颜色没有要求的话可以采用酸洗。

不锈钢焊缝的酸洗首选用不锈钢除锈膏，不建议使用酸洗槽液浸泡的清洗。因为焊缝处如果放在酸洗液中浸泡，会有大量的残留滞留在缝隙中，即使后继用水洗并中和，也清洗不干净。

不锈钢除锈膏时间短、速度快、清除彻底，可垂直使用，不流挂，适用于多种材质的不锈钢锈迹及焊斑的清除，更主要是不会在焊缝残留，处理后不锈钢表面呈银白色的原色。

(3)不锈钢焊道处理液浓度不够怎么办扩展阅读：

钢铁零件一般在10%～20%(体积)硫酸溶液中酸洗，温度为40℃。当溶液中含铁量超过80g/L，硫酸亚铁超过215g/L时，应更换酸洗液。常温下，用20%～80%(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。

由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。采用浓度为5%~20%的硫酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附盐类的工艺称为硫酸酸洗法。

为了消除硅藻土载体表面吸附，减少色谱峰拖尾，载体在使用前需进行酸洗或碱洗处理。酸洗是把载体用6mol/L盐酸浸煮2h或浓盐酸加热浸煮30min，过滤，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的铁、铝、钙、镁等杂质，但不能除去硅醇基。酸洗载体适宜于分析酸性样品。

④ 不锈钢焊接接头耐腐蚀性低时该怎么办

奥氏体不锈钢的焊接特点:1、容易出现热裂纹。防止措施: (1)尽量使焊缝金属呈双相组织,铁素体的含量控制在3-5%以下。因为铁素体能大量溶解有害的S、P杂质。 （2）尽量选用碱性药皮的优质焊条,以限制焊缝金属中S、P、C等的含量。2、晶间腐蚀:根据贫铬理论,焊缝和热影响区在加热到450-850℃敏化温度区时在晶界上析出碳化铬,造成贫铬的晶界,不足以抵抗腐蚀的程度。防止措施: （1）采用低碳或超低碳的焊材,如A002等;采用含钛、铌等稳定化元素的焊条,如A137、A132等。 （2）由焊丝或焊条向焊缝熔入一定量的铁素体形成元素,使焊缝金属成为奥氏体+铁素体的双相组织,(铁素体一般控制在4-12%)。 （3）减少焊接熔池过热,选用较小的焊接电流和较快的焊接速度,加快冷却速度。 （4）对耐晶间腐蚀性能要求很高的焊件进行焊后稳定化退火处理3、应力腐蚀开裂:应力腐蚀开裂是焊接接头在特定腐蚀环境下受拉伸应力作用时所产生的延迟开裂现象。奥氏体不锈钢焊接接头的应力腐蚀开裂是焊接接头比较严重的失效形式,表现为无塑性变形的脆性破坏。应力腐蚀开裂防止措施: (1)合理制定成形加工和组装工艺,尽可能减小冷作变形度,避免强制组装,防止组装过程中造成各种伤痕(各种组装伤痕及电弧灼痕都会成为SCC的裂源,易造成腐蚀坑)。 (2)合理选择焊材:焊缝与母材应有良好的匹配,不产生任何不良组织,如晶粒粗化及硬脆马氏体等; (3)采取合适的焊接工艺:保证焊缝成形良好,不产生任何应力集中或点蚀的缺陷,如咬边等;采取合理的焊接顺序,降低焊接残余应力水平; (4)消除应力处理:焊后热处理,如焊后完全退火或退火;在难以实施热处理时采用焊后锤击或喷丸等。 (5)生产管理措施:介质中杂质的控制,如液氨介质中的O2、N2、H2O等;液化石油气中的H2S;氯化物溶液中的O2、Fe3+、Cr6+等;防蚀处理:如涂层、衬里或阴极保护等;添加缓蚀剂。4、焊缝金属的低温脆化:对于奥氏体不锈钢焊接接头,在低温使用时,焊缝金属的塑韧性是关键问题。此时,焊缝组织中的铁素体的存在总是恶化低温韧性。防止措施: 通过选用纯奥氏体焊材和调整焊接工艺获得单一的奥氏体焊缝。5、焊接接头的σ相脆化:焊件在经受一定时间的高温加热后会在焊缝中析出一种脆性的σ相,导致整个接头脆化,塑性和韧性显著下降。σ相的析出温度范围650-850℃。在高温加热过程中,σ相主要由铁素体转变而成。加热时间越长,σ相析出越多。防止措施: (1)限制焊缝金属中的铁素体含量(小于15%);采用超合金化焊接材料,即高镍焊材。 (2)采用小规范,以减小焊缝金属在高温下的停留时间; (3)对已析出的σ相在条件允许时进行固溶处理,使σ相溶入奥氏体。

⑤ 不锈钢件在焊接后会发黄，用清洗剂洗后发白，过段时间部分会出现绿斑，有好的处理方法吗

焊接后发黄是因为焊接气体保护不好，有几个因素，气体：纯度不高，影响保护效果。焊接规范：焊接电流和焊接速度，电流大和移动速度过快都会造成保护不好。
你考虑能否调节上述因素，还有如使用等离子焊接不锈钢表面不会发黄。
焊后处理：应该用专用的酸洗钝化膏处理焊道。一般的清洗剂没有钝化作用，效果不好！

⑥ 焊道处理液喷溅在不锈钢上面怎么清除干净啊

我记得氩弧焊不要用焊道处理液的么？你可以用干抹布檫一下...如果弄不干净的话，用家用洗洁精檫下，会有不错的效果哦！这是我十年积累的经验哦！

⑦ 不锈钢酸洗钝化液的浓度是多少

1、不锈钢酸洗钝化液的浓度是30%左右。
2、不锈钢酸洗钝化液
是属于酸洗和钝化二合一综合产品,可在钝化之初,同时清除表面极薄的贫铬层金属.当氧化皮去除后,整个反应转变为钝化过程,形成有效钝化保护。

⑧ 焊道处理机的焊道处理液可以用洗钢水来代替吗

可以是可以，但是洗钢水的效果没有那么好，而且对人体也有伤害，味道又难闻，但是焊道处理液就不同啊，焊道处理液是处于环保行的。下面可以给您看哈名称：焊缝抛光机又称焊道处理机,焊道清洗机,焊缝清洗机,焊接护理机
（备注:可根据客户需求订制功率更大的焊道处理机，本机配送焊道处理液一瓶，处理布一包。）

型号：AP-500
设计功率: 500W（可定做功率更大的）
使用电压: AC220V/50HZ
输出电压: 5-36V
外形尺寸:420×160×350mm
净重: 5KG
性能特点：奥菲达焊缝抛光机又称焊道处理机，它可以高效率处理氩弧焊机焊接不锈钢产品时所产生的黑色焊道钨点，用本机处理枪轻沾处理液对准焊道一擦，黑色即刻消失。本机采用进口电子元件、继电器以及高速整流管，全自动短路保护，操作灵活、方便、安全，是做不锈钢产品及工程公司的好帮手。
焊缝抛光机的使用说明:
1、将电源插入AC220V,把处理枪接至相应的端子,插上控制线,打开电源开关,这时电源指示灯(即红灯)亮.把处理枪嘴包上处理布沾上处理液轻松按下微动开关,对着黑色焊道一擦,黑色即刻消失,处理后可用清水湿布擦试,效果更佳。
2、工作时如有处理枪和工件短路,保险器(RESEI)会自动断开,停止工作,此时只需将保险器(RESIT)按上,即可继续工作.
焊缝抛光机的注意事项:
1、使用本机须戴器口罩和手套,谨防处理液喷入人眼.
2、请勿将机器面板接工件和接处理枪线对调.
3、使用时处理枪必须包上处理布.

⑨ 不锈钢焊道处理液的成份是什么，用什么可以中和

酸洗钝化液成份以及如何使用：一般情况下针对奥氏体不锈钢1:1兑水直接使用，目的内是容清除不锈钢氧化皮、高温焊接的焊斑等锈斑；使用方法 常温浸泡，时间15-30分钟 甚至更长时间（时间根据工件氧化皮程度而定） ；清洗完之后整个工件银白光亮效果极佳！你可以看看 zj-302不锈钢酸洗钝化液 ，这是（志坚牌）

⑩ 不锈钢焊道处理液配方及比例

牌号 型号
GB 类别 主 要 用 途
THT50-2 ER50-2 碳钢焊丝 用于船舶、石化、核电话等高压管的对接及角焊
THT50-3 ER50-3 用于薄板及打底焊接结构
THT50-6
（TIG-J50） ER50-6 用于管道、平板等需作抛光度准确时的焊接
THT50-G ER50-6 用于管道的第一道打底焊接
THT55-G ER55-B2 用于渗透打底焊接，通常用于Mn-Mo、Mn-Ni-Mo等高强钢
THT55-B2 — 珠光体耐热钢焊丝 用于工作温度550℃以下的锅炉受热面管子蒸汽管道，高压容器，石油精练设备结构的焊接
THT50M — 低合金钢焊丝 用于工作温度510℃以下的锅炉受热面管子蒸汽管道，也用于一般的低金高强度钢结构的焊接
THS-304 H10Cr19Ni9 不锈钢焊丝 用于工作温度低于300℃耐蚀0Cr18Ni9等不锈钢结构的焊接
THS-307 H10Cr21Ni10M 用于防弹钢、覆面不锈钢及碳钢异材的焊接
THS-307Si H10Cr21Ni10Mn6Si1 用于高锰钢、硬化性耐磨钢及非磁性钢的焊接
THS-308 H08Cr21Ni10Si 用于308、301、304等不锈钢结构的焊接
THS-308L H03Cr21Ni10Si 用于304L、308L等不锈钢结构的焊接
THS-308LSi H03Cr21Ni10Si1 用于改善填充金属的工艺性、焊接操作性及流动性
THS-309 H12Cr24Ni13Si 用于异种钢的焊接，如碳钢、低合金钢与不锈钢的焊接
THS-309Mo H12Cr24Ni13Mo2 用于Cr22Ni12Mo2复合钢以及异种钢的焊接
THS-309L H03Cr24Ni13Si 用于309S、1Cr13、1Cr17、低碳不锈钢、低碳覆面钢以及异种钢的焊接
THS-309LSi H03Cr24Ni13Si1 用于309型不锈钢以及304型不锈钢与碳钢的焊接
THS-310 H12Cr26Ni21Si 用于高温条件下工作的耐热钢以及1Cr5Mo、1Cr13等不能进行预热及后热处理的焊接
THS-312 H15Cr30Ni9 用于异种母材不锈钢覆面、硬化性低合金钢以及焊接困难或易发生气孔情况的焊接
THS-316 H08Cr19Ni12Mo2Si 用于磷酸、亚硫酸、醋酸及盐类腐蚀介质结构的焊接
THS-316L H03Cr19Ni12Mo2Si 用于尿素、合成纤维等结构及不能进行热处理的铬不锈钢及复合钢的焊接
THS-316LSi H03Cr19Ni12Mo2Si1 用于相同类型不锈钢以及复合钢结构的焊接
THS-317 H08Cr19Ni14Mo3 用于重要的化工容器的焊接
THS-347 H08Cr20Ni10Nb 用于304、321、347型不锈钢以及耐热钢的焊接
THT-321 H08Cr19Ni10Ti 用于304、321、347型不锈钢以及耐热钢的焊接
THT-410 H12Cr13 用于410、420型不锈钢以及耐蚀耐磨表面的堆焊
THT430 H10Cr17 用于腐蚀（硝酸）、耐热同类型不锈钢表面堆焊
THT-2209 E2209 用于含Cr22%双相不绣钢的焊接
THS-82 Gb15620
ERNiCr-3 镍合金 用于inconei焊接、inconei和碳钢、低合金钢、不锈钢的堆焊及异种钢焊接
THS-Ti2 — 钛合金 用于海水、含盐水热交换器、化工制程热交换器、压力容器及管路系统、冷凝器以及造纸漂白系统等结构的焊接
THS-55B2V 55-B2-V 珠光体耐热焊丝 用于高温、高压锅炉管道，石油裂化设备，高温合成化工机械等结构的焊接
THS-9Mo — 马氏体耐热钢焊丝 用于9Cr1Mo马氏体耐热钢及过热器管道等结构的焊接
THS-5Mo — 珠光体耐热钢焊丝 用于Cr5Mo马氏体耐热钢，如400℃高温抗氢腐蚀管道等结构的焊接
THS-P91 — 马氏体耐热钢焊丝 用于工作温度在600～650℃的Cr9MoNiV（T91或F9）耐热钢以及蒸汽管道和过热器管道等结构的焊接
THS-17 ERNiCrMo-4 镍合金 用于化工制程设备HASTELLOYC-276，镍基合金及碳钢覆面堆焊的焊接