不锈钢数控车床钻孔用什么指令

A. 数控车床钻孔的代码是哪个啊

主要用他们编程 还有f进给速度 s主轴转速等等

这是g代码

G00
快速移动点定位

G01
直线插补

G02
顺时针圆弧插补

G03
逆时针圆弧插补

G04
暂停

G05
---

G17
XY平面选择

G18
ZX平面选择

G19
YZ平面选择

G32
螺纹切削

G33
---

G40
刀具补偿注销

G41
刀具补偿——左

G42
刀具补偿——右

G43
刀具长度补偿——正

G44
刀具长度补偿——负

G49
刀具长度补偿注销

G50
主轴最高转速限制

G54～G59
加工坐标系设定

G65
用户宏指令

G70
精加工循环

G71
外圆粗切循环

G72
端面粗切循环

G73
封闭切削循环

G74
深孔钻循环

G75
外径切槽循环

G76
复合螺纹切削循环

G80
撤销固定循环

G81
定点钻孔循环

G90
绝对值编程

G91
增量值编程

G92
螺纹切削循环

G94
每分钟进给量

G95
每转进给量

G96
恒线速控制

G97
恒线速取消

G98
返回起始平面

G99
返回R平面

G功能字
SIEMENS系统

G00
快速移动点定位

G01
直线插补

G02
顺时针圆弧插补

G03
逆时针圆弧插补

G04
暂停

G05
通过中间点圆弧插补

G17
XY平面选择

G18
ZX平面选择

G19
YZ平面选择

G32
---

G33
恒螺距螺纹切削

G40
刀具补偿注销

G41
刀具补偿——左

G42
刀具补偿——右

G43
---

G44
---

G49
---

G50
---

G54～G59
零点偏置

G65
---

G70
英制

G71
米制

G72
---

G73
---

G74
---

G75
---

G76
---

G80
撤销固定循环

G81
固定循环

G90
绝对尺寸

G91
增量尺寸

G92
主轴转速极限

G94
直线进给率

G95
旋转进给率

G96
恒线速度

G97
注销G96

G98
---

G99
---

辅助功能 M 代码 功能作用范围 功能 代码 功能作用范围 功能

M00 * 程序停止 M36 * 进给范围1

M01 * 计划结束 M37 * 进给范围2

M02 * 程序结束 M38 * 主轴速度范围1

M03 主轴顺时针转动 M39 * 主轴速度范围2

M04 主轴逆时针转动 M40-M45 * 齿轮换档

M05 主轴停止 M46-M47 * 不指定

M06 * 换刀 M48 * 注销M49

M07 2号冷却液开 M49 * 进给率修正旁路

M08 1号冷却液开 M50 * 3号冷却液开

M09 冷却液关 M51 * 4号冷却液开

M10 夹紧 M52-M54 * 不指定

M11 松开 M55 * 刀具直线位移，位置1

M12 * 不指定 M56 * 刀具直线位移，位置2

M13 主轴顺时针，冷却液开 M57-M59 * 不指定

M14 主轴逆时针，冷却液开 M60 更换工作

M15 * 正运动 M61 工件直线位移，位置1

M16 * 负运动 M62 * 工件直线位移，位置2

M17-M18 * 不指定 M63-M70 * 不指定

M19 主轴定向停止 M71 * 工件角度位移，位置1

M20-M29 * 永不指定 M72 * 工件角度位移，位置2

M30 * 纸带结束 M73-M89 * 不指定

M31 * 互锁旁路 M90-M99 * 永不指定
M32-M35 * 不指定不知道是不是你想要的，希望能帮到你

B. 数控钻孔循环指令，g83怎么写

书写格式：G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_

每次切削的深度分别用I,J,K来表示在孔的顶部工况良好时，可以设置更大的I值，来提高加工效率；在加工孔的中部工况一般时，采用逐步减少的J值的方式来保证安全性和效率；在加工孔底部工况恶劣时，通过设置K值来保证加工的安全性。

(2)不锈钢数控车床钻孔用什么指令扩展阅读：

数控车床其他指令代码

一、G00与G01

1、G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工

2、G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工

二、G02与G03

1、G02:顺时针圆弧插补G03:逆时针圆弧插补

2、G04(延时或暂停指令）

一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽

3、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心

4、G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面

5、G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定

6、G19:Y-Z平面或与之平行的平面

7、G27、G28、G29 参考点指令

8、G27:返回参考点，检查、确认参考点位置

9、G28:自动返回参考点（经过中间点）

10、G29:从参考点返回，与G28配合使用

11、G40、G41、G42 半径补偿

12、G40：取消刀具半径补偿

C. 西门子数控钻孔指令是什么

深钻孔的指令是 MCALL CYCLE83(50，0，5， -100，，10，10，10，，，3，，，1，1)
50是退刀 0是参考平面 5是全距离 -100是最后钻孔深度 10是钻10个退出来排屑 3是主轴正转

D. 广州数控车床980系统钻孔指令

比如程序 G0X22 /G1X2F.2 在前面加个 / 然后你在面板 按 跳段 指令灯亮了就OK 程序就会自动跳段下一行 G0X20Z2程序跳到这行执行运行 G1Z-22F.1

E. 车床循环钻孔用什么指令，指令怎么用

使用g83钻孔循环指令。

书写格式：G83 X_Y_Z_R_Q_F_;

说明：本指令适用于加工较深的孔，与G73不同的是每次刀具间歇进给后退至R点，可把切屑带出孔外，以免切屑将钻槽塞满而增加钻削阻力及切削液无法到达切削区。

d值由参数设定(FANUC OM由参数0532设定，一般设定为1000，表示1.0mm)，当重复进给时，刀具快速下降，到d规定的距离时转为切削进给，g为每次进给的深度。

深孔加工动作是通过Z轴方向的间断进给，即采用啄钻的方式，实现断屑与排屑的。虽然G73和G83指令均能实现深孔加工，而且指令格式也相同，但二者在Z向的进给动作是有区别的，G83每次按照Q量进给后，都会返回到R平面，而G73则不返回R平面，因此退刀距离短，效率高。

(5)不锈钢数控车床钻孔用什么指令扩展阅读：

注意事项

G83钻孔循环只能简化编程，并不能提高加工效率，如果几个回合的退刀就可以完成的，最好还是用G1编程，每一回钻深些，第二回钻的深度为第一回深度的80%, 以后递减。这才是最好的解决方案。

钻孔循环被中止后，再次起启将从开始执行。需在注意钻孔精度。根据系统参数设定，钻孔循环每次退刀可以设定为完全退出，或只退回参数R的值。系统不同，其使用参数或有不同，具体以机床系统手册为准。

F. 凯恩帝系统数控车床钻孔用哪个指令

G74循环钻孔

G. 数控车床FANUC系统中,有什么指令钻孔

1. 格式
G74 R(e);
G74 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d)
F(f)
e:后退量
本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0722）指定。
x:B点的X坐标
u:从a至b增量
z:c点的Z坐标
w:从A至C增量
△i:X方向的移动量
△k:Z方向的移动量
△d:在切削底部的刀具退刀量。△d的符号一定是（+）。但是，如果X（U）及△I省略，可用所要的正负符号指定刀具退刀量。

f:进给率：

2.
功能
如下图所示在本循环可处理断削，如果省略X（U）及P，结果只在Z轴操作，用于钻孔。

H. 数控车床FANUC系统中,用什么指令钻孔

FANUC钻孔可用的固定循环G73 高速深孔循环G81 钻孔、钻中心孔G82 钻孔、镗孔

G83 深孔加工循环 而G74 左旋攻丝.

数控车床，又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，是我国使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。

I. 加工不锈钢数控车床钻孔你们一般用什么钻头

数控车床钻孔的话 加工不锈钢 看每个人的需求吧 如果只是小批量的钻孔 普通的高速钢钻头也可以 大批量的话 可以选择不二越的粉末高速钢钻头 如果想要高效率抗耐磨的 钨钢钻头会更合适特别是选择好的钨钢钻头 性价比是非常可观的

J. 数控车床编程钻孔怎么弄

数控车床编程钻孔程序：

指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。 用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。

以直径3.0深10的两个孔为例，程序如下：

钻直径3.0深10的两个孔 G0 X8. Z1. C0

G83 Z-10. Q3. F0.06

C180. G80(取消循环）

G0 Z30钻直径2.0深10孔 G0 X0 Z1. G83 Z-10. Q2.5 F0.05 G80 G0Z50. 没有端面动力轴的数控车床只记得第二种用法就可以了，如果没有Q参数，就和G1一样，一钻到底，编程时请千万要注意。

(10)不锈钢数控车床钻孔用什么指令扩展阅读：

数控车床编程钻孔注意事项：

1、对刀， 钻头也要对刀，试钻对刀，钻头轻碰端面对端面零点，钻头边缘轻碰外圆对外圆，注意要工件半径要加上钻头半径。

2、对刀之前，还要校准钻头垂直度。否则钻进去是歪的。

3、转速不宜过快。 钻一点退一点，再钻一点。这样有利于排削。

4、加冷却液。