车床如何抛光不锈钢

Ⅰ 怎么才能让车床加工好的不锈铁表面更亮

调整切削速度和进给量，因为不锈铁比钢件软，韧性大，有可能粘刀，一定要选择润滑性和极压性好的切削油，这样加工出来的工件表面才会光亮。我是专业研究金属加工油的，希望电话联系。

Ⅱ 怎样在车床上抛光不锈钢

工件夹机床上校正 启动。。。抛光片打

Ⅲ 数控车床加工不锈钢要达到高的表面粗糙度怎么做

刀不要太尖，否则对精度和表面都不好。或者咨询刀具厂家哪种刀对316不锈钢回能达到较高光洁度答。
另外尝试提高转速降低进给速度。
如果你的床子只做这种高表面要求的工件，可以咨询机床厂家看看是不是CNC系统开放式PLC，是的话看能不能改变电子齿轮比，使Z轴变慢。
还不行的话，考虑加精磨工序。

Ⅳ 车床车不锈钢怎么车

不锈钢属于来难加工材料，塑性大强度源高，又是经过锻压过的，从你说的可以车一百多，已经属于比较正常了，你用的刀片、切削用量应该也比较合理了，这些东西主要根据刀具情况确定的，对于不锈钢用进口刀除了车螺纹外，也没太大的优势，市场上可用于车不锈钢的进口刀具很多，只能买少量的试试，哪种好，就买哪一种。

Ⅳ 车床上加工不锈钢有什么技巧和需要注意的问题

自动车床刀具的选择：不锈钢钻孔首旋钨钢麻花左钻，硬度耐热，耐磨都比较好，回麻花左钻可以加答大螺旋角，增加钻头的前角，保持刀具刃口光洁锋利，钻头的刃带要窄，减少和孔的摩擦。另外适当的切削速度，很充足的冷却都是非常必要。

刀具材料选择。因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高，刀具材料应尽量选择强度高、导热性好硬质合金。前刀面刃磨时粗糙度值要小。为避免出现切屑粘刀现象，刀具的前、后刀面应仔细刃磨以保证具有较小的粗糙度值，从而减少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。

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注意事项：

1、注意断屑槽的磨削。由于不锈钢切屑具有强韧的特点，刀具前刀面上断屑槽修磨应合适，从而使切削过程中断屑、容屑、排屑方便。

2、切削用量的选择。根据不锈钢材料特点，加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。

3、切削液选择要合适。由于不锈钢具有极易产生粘结和散热性差的特点，因此在镗削中选用抗粘结和散热性好的切削液相当重要。

4、不锈钢在进行钻、铰、镗孔时刀具寿命得到极大的提高，减少操作中磨刀、换刀次数，在提高生产效率和孔加工质量、降低工人劳动强度和生产成本方面。

参考资料来源：网络-不锈钢加工

参考资料来源：网络-车床加工

Ⅵ 车床切不锈钢切刀应该怎么磨

选YT5注意不是YT15 槽不能开深了。转速不能太快。5~10 1000 10~20 600 20~30 400 30~50 300

Ⅶ 不锈钢车床加工怎样提高光洁度

不锈钢无论哪种牌号，其铬及碳含量均较高，故，在正确选用刀具，切削用回量，刀具刃磨角度的前提下，答充分的冷却润滑液的使用，至关重要。在加工过程中，大量的切削热使工作区产生瞬间高温，切屑有溶化粘附现象，刀具后角产生刀瘤，从而加大了后角。刀瘤的硬度极高，使己加工表面被刮伤，影响了光洁度。

Ⅷ 304不锈钢用数控车床如何才能车成镜面高光的光洁度

提高转速，降低进给量有助于提高表面光洁度，但车床所能达到对光洁度有限，不可能达到你所要求的镜面高光的程度。
要达到这种程度，需要后期精磨的

Ⅸ 车床加工不锈钢注意什么

切削速度比车普通钢来件低30%—50%。牌号自YG8，因为不锈钢塑性较大，前角取15°—20°，卷屑槽不宜过宽，刃口保持锋利，用油石研磨出宽度不超过0.1mm的负倒棱，最好使用冷却液；钻孔时要加注充分的冷却液，撗刃要修磨，还要注意及时排屑以防烧伤钻头。