不锈钢怎么处理容易加工

Ⅰ 怎么加工不锈钢刀具

美国的SGS刀具，他们是世界上久负盛名的金属切削刀具制造商之一，相比较同行的优势来说有这几点：卓越的震颤抑制专利设计；切削更深更宽而无有害的简谐振动，加工效率更高；切削力更低，有助于延长刀具使用寿命。

Ⅱ 304不锈钢为什么不好加工

不锈钢加工，在切割中因为304的抗氧化能力，最普通的氧割切不动，得用离子切割，同版样在焊接时也需要权使用离子焊，给人第一个不好加工的感觉；在整形加工中，因为人们欣赏其金属面的光泽，不能被破坏，这一要求给加工操作添加了许多麻烦，给人第二个不好加工的感觉；在金加工切削时，与普通碳钢相比，不锈钢在同样硬度条件下，它的延展率要大的多，也就是人们所说的发“粘”，同时不锈钢的密度比碳钢要大，切削时需要的功耗大，产生的热量大，形成的温度高，容易烧“刀”，给人以第三个不好加工的感觉。而这三种加工方式占了对304加工的绝大部分，量变产生质变，在人们头脑中就有了304不好加工的概念。

Ⅲ 不锈钢加工怎么提高质量方法

一、刀具材料的选择
选择合适的刀具是加工出高质量零件的基础。刀具太差，加工不出合格的零件；选择过好的刀具，虽然能满足零件的表面质量要求，但容易造成浪费，提高了生产成本。结合不锈钢切削时散热条件差、产生加工硬化层、易粘刀等特点，选择的刀具材料应满足耐热性好、耐磨性高、与不锈钢亲和作用小的特点。
1、高速钢
高速钢是加入W、Mo、Cr、V、Go等合金元素的高合金工具钢，具有较好的工艺性能，强度和韧性配合好，抗冲击振动的能力较强。在高速切削产生高热情况下（约500℃）仍能保持高的硬度（HRC仍在60以上），高速钢红硬性好，适合制作铣刀、车刀等铣削刀具，可以满足不锈钢切削时产生的硬化层及散热性差等切削环境。
W18Cr4V是最典型的高速钢刀具，自1906年诞生以来，已经被广泛制作成各种刀具以满足切削加工的需要。但随着各种被加工材料机械性能的不断提高，W18Cr4V刀具已经不能满足难加工材料的加工要求。高性能的钴高速钢应时而生。与普通高速钢相比，钴高速钢具有更好的耐磨性、红硬性和使用的可靠性，适合高切除率加工和断续切削加工，常用牌号如W12Cr4V5Co5。
2、硬质合金钢
硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC）微米级粉末为主要成分，以钴或镍、钼为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。硬质合金具有强度和韧性较好，耐热、耐磨、耐腐蚀、硬度高等一系列优良性能。在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度，适合不锈钢、耐热钢等难加工材料的切削加工。常见硬质合金主要分为三类：YG类（钨钴类硬质合金）、YT类（钨钛钴类）、YW类（钨钛钽（铌）类），这三种合金的成分不同，用途也有很大差别。其中YG类硬质合金由于具有较好的韧性，导热性也较好，可以选择较大的前角，适合不锈钢的切削。
二、切削不锈钢刀具几何参数的选择
前角γo：结合不锈钢强度高、韧性好、切削时切屑不易被切离等特点，在保证刀具有足够强度的前提下，应选用较大的前角，这样既可以减小加工对象的塑性变形，也能够降低切削温度和切削力，同时减少硬化层的产生。
后角αo：增加后角将减小加工表面与后刀面的摩擦，但切削刃的散热能力和强度也随之降低。后角的大小取决于切削厚度，切削厚度大时，宜选较小后角。
主偏角kr、副偏角k′r、：主偏角kr的减小可增加刀刃工作长度，有利于散热，但在切削时会增加径向力，容易产生振动，常取kr值为50°～90°，若机床刚性不足，可适当加大。副偏角常取k′r=9°～15°。
刃倾角λs：为了增加刀尖强度，刃倾角一般取λs=7°～—3°。
三、切削液和冷去方式的选择
由于不锈钢的切削加工性较差，对切削液的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求，常用的切削液有以下几类：
乳化液：比较常见的冷却方式，具有较好的冷却、清洗、润滑性能，常用于不锈钢粗车。
硫化油：切削过程中能在金属表面形成高熔点硫化物，而且在高温下不易破坏，具有良好的润滑作用，并有一定的冷却效果，一般用于钻孔、铰孔及攻丝。
机油、锭子油等矿物油：其润滑性能较好，但冷却和渗透性较差，适用于外圆精车。
在切削加工过程中应使切削液喷嘴对准切削区，或最好采用高压冷却，喷雾冷却等冷却方式。
综上所述，虽然不锈钢的切削性差，具有加工硬化严重、切削力大、导热系数低、易粘刀、易磨损刀具等缺点，但只要找到合适的加工方法，采用合适的刀具、切削方式以及切削用量，选择合适的冷却液，在工作中勤于思考，不锈钢等难加工材料也就迎“刃”而解了。

Ⅳ 不锈钢处理

可以用酸冼的工艺来清洗掉不锈钢软管壁表面的轻微锈迹，从而不破坏不锈钢软管表面的那层氧化膜或不锈钢软管其他的基体，不锈钢软管表面的污物也可以消失，进而达到不锈钢管表面净化亮白。

Ⅳ 不锈钢是怎么加工的

各产品由于用途的不同，其加工工艺和原料的品质要求也不同。

不锈钢制品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同，象二类餐具和保温杯等，厚度公差要求较高，为-3~5%，而一类餐具厚度公差要求-5%，钢管类要求-10%，宾馆用冷柜用材厚度公差要求为-8%，经销商对厚度公差的要求一般在-4%~6%间。

同时产品内外销的不同也会导致客户对原料厚度公差要求的不同。一般出口产品客户的厚度公差要求较高，而内销企业对厚度公差要求相对较低（大多出于成本方面考虑），部分客户甚至要求-15%。

(5)不锈钢怎么处理容易加工扩展阅读：

一、结构成分

不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低，因此，大多数不锈钢的含碳量均较低，最大不超过1.2%，有些钢的ωc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。

不锈钢中的主要合金元素是Cr（铬），只有当Cr含量达到一定值时，钢材有耐蚀性。因此，不锈钢一般Cr（铬）含量至少为10.5%。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

二、钢的编号和表示方法

1、用国际化学元素符号和该国的符号来表示化学成份，用阿拉伯字母来表示成份含量：

如：中国、俄国 12CrNi3

2、用固定位数数字来表示钢类系列或数字；如：美国、日本、300系、400系、200系；

3、用拉丁字母和顺序组成序号，只表示用途。

中国的编号规则

4、采用元素符号

5、用途、汉语拼音，平炉钢：P、 沸腾钢：F、 镇静钢：B、甲类钢：A、T8：特8、GCr15：滚珠。

Ⅵ 不锈钢的加工工艺

最新的车削刀片材质和断屑槽对于不锈钢车削提供更高的能力
在工业上广泛应用的不锈钢对刀具行业提出了巨大的挑战，在研发新的车削刀片材质和断屑槽形一定要考虑它们的可加工性。一组在化学、食品、造纸和纸浆业在腐蚀环境下提供很长使用寿命相当易切的不锈钢材料正越来越多地使用。这些材料通常是提供很好耐蚀性的铬基铁或碳钢。其它组别的含各种不同比重的铬和镍的不锈钢材料用在需要很高抗拉强度还要耐腐蚀的航空工业。它们的范围从中等加工难度的低镍合金到很难加工的高温合金都有。

加工挑战

虽然不锈钢的加工性上下很大，它们都很粘，回对切削刀具产生粘屑、积屑瘤和由此引起的涂层粒子甚至是涂层和基体结合部的粒子‘拔出’等潜在的问题。但是，主要切削刀具公司针对今天的流水线已经在设计最新的核心硬质合金材质和断屑槽考虑这些失效模式，并推而广之提供车削刀片。现在用于批量生产易切到中等难度加工范围的不锈钢的经济性好的解决方案容易得到。

根据韧性重组硬质合金材质

山高刀具是针对在宽范围加工条件和应用（包括接近最终形状和不锈钢加工）中提高性能来设计新的核心车刀材质的系列齐全的切削刀具供应商之一。在硬质合金方面，山高公司彻底重组它各自针对通用加工（TP200）和重粗加工（TP300）核心车削材质，使其提供基体和底层涂层之间更好的粘结性和韧性更好的切削刃。两种材质都在有富钴区的基体上涂由碳氮化钛（TiCN）、氧化铝（Al2O3）和氮化钛（TiN）组成的复合涂层。

根据Carboloy的固定产品经理Bob Goulding，重组后的材质提供针对提高加工不锈钢材料的重要特性。它们包含能有效抵抗拔出的韧性很好的涂层和能更好抗粘屑及积屑瘤的光滑的很硬的顶面涂层。

Goulding说，通过涂层沉积工艺--中温化学气相沉积（涂层在较低的温度下进行）进步得到韧性好和光滑的涂层，导致寿命很长。他解释道，‘中温工艺保留较厚的CVD涂层全部的硬度和耐磨性，还给你一个韧性更好更光滑的使裂纹最小化的涂层。’

虽然通用和重粗加工的材质两者都含有韧性好的有富钴区的基体，基体韧性和涂层耐磨性的比例是有区别的。根据Goulding，TP200材质的涂层在较高的切削速度下提供优异的耐磨性，而TP300材质基体的韧性更好，使其在较低速度加工高强度不锈钢时能力提高。‘我们的重粗加工材质的基体韧性特别好，结合厚MTCVD涂层，使得你的切削刃硬而且韧性很好，’Goulding说。‘你得到具有杰出抗切削刃沟槽磨损的有效的耐磨性。’基于这些特性，Goulding推荐通用材质TP200用于易切铁素体不锈钢的高速切削，而TP300材质用于中等加工难度的高强度不锈合金的低速应用。

断屑槽设计的解决方案

根据Goulding，用于不锈钢加工的正确的断屑槽形将有模型，山高公司重组后的核心‘M3’槽形用于轻到中载切削。都能用于钢件精加工的这种槽形和重组后的核心‘MF2’槽形设计成变化的负倒棱宽度和角度来提供在包括小切深高进给的很宽应用范围里有效断屑所需的切削刃强度。增加的切削刃强度在高进给下有助于在不锈钢和接近最终形状应用时控制切深处的沟槽磨损。

遍及它们的应用范围，新的槽形设计还提供更好的刀具寿命。一个起作用的因素是正的切入角，它促进更自由的切削和降低切屑温度。另一个是切屑控制角度，它在刀尖上策略地放置的‘隆起部分’代替一个硬的断屑台，来控制断屑所需的切屑卷曲。直压的隆起有助于把切屑和刀片的接触限制到仅仅两个点：切入角和隆起本身（切出角）。结果是，传递到刀片上的热量和切削力减少，从而提高刀具寿命。两个接触点间的也相当宽，所以任何由切屑和硬质合金化学反应引起的前刀面扩散磨损将不一起长大而引起刀片早期失效。

Goulding指出这些设计的几种特性能明确地提高用轻到中载M3槽形加工不锈钢的性能。例如，切屑接触点的减少帮助减少粘屑，而且正的切入角降低材料的焊接应力或在断屑槽里的积屑瘤，防止可能的涂层和硬质合金材料的‘拔出’。另外，正的切入角对减轻工件表面加工硬化有帮助，特别是对多个回程的不锈钢加工。这种加工硬化的后果之一是切深处的沟槽磨损，但是在M3断屑槽时由于从刀尖开始的切削刃强度高故影响最小。

高镍不锈钢加工方案

虽然目前的核心车削材质和断屑槽对易切到中等加工难度范围的不锈钢加工提供的很好性能表现，但关于极难加工的不锈钢材料还没有成功的案例。‘随着不锈钢里镍/铬含量的增加，通常你在很低的速度下加工，’Goulding说。‘你需要强度很高的切削刃来抵抗切削这种材料需要的极大的压力。如果切削刃太锋利刀片会碎裂。’

目前条件下满足这些需要，山高提供一种韧性很好的TP40切削材质、切削刃强度很高的‘MR7’断屑槽以及韧性很好的‘R7’单面槽形。同时，公司正在研究新的在高合金不锈钢应用里抵抗破裂提供所需的沿切削刃极好的韧性和良好耐磨性的材质/断屑槽组合。 ‘我们正在探索改装我们的TP200和TP300材质加上另一种断屑槽来满足更宽范围的不锈钢材料加工的可能性，’Goulding说。
浅谈大型不锈钢冻干机化学抛光
高 峰 张明宗 郭玉梅 管从胜/葛方根 孙永强 胡兆奎 孙德生
摘 要 给出了不锈钢在室温条件下化学抛光液配方和抛光工艺条件。介绍了抛光液中各种组成的作用。详细讨论了不锈钢材料品种、质量和加工工艺以及抛光液注排和搅拌方法等对化学抛光质量的影响。分析了化学抛光处理过程中进行挂件实验的作用。
关键词 不锈钢，化学抛光，抛光质量
1 引 言
金属脱脂、钝化、磷化和化学镀等表面处理过程，通常根据处理溶液的温度高低分为三类〔1〕：1)高温为85～100℃；2)中温为50～70℃；3)低温或室温为20～40℃。
不锈钢中温(65～80℃)化学抛光〔2〕具有工艺简单、操作方便、抛光速度快和抛光效果好等特点而广泛应用于小型不锈钢制件的抛光处理，室温化学抛光工艺特别适用于大型不锈钢设备的抛光处理。作者在理论研究的基础上，采用15～40℃化学抛光工艺对烟台冰轮集团公司生产的大型不锈钢冻干机进行抛光处理，取得了较为理想的抛光效果。
2 实验方法
2.1 化学处理液
除油液
Na2CO3 (工业级) 20 g/L
NaOH (工业级) 10 g/L
Na3PO4 (工业级) 20 g/L
OP-10 (工业级) 5 g/L
室温 24 h
除油方式： 浸泡加空气搅拌
化学抛光液
HCl (工业级，36.5%) 120～180 mL/L
HNO3 (工业级， 65%) 15～35 mL/L
H3PO4 (工业级， 85%) 25～50 mL/L
水溶性聚合物 20 g/L
复合添加剂 4 g/L
θ 24～28℃
t 30～36 h
搅拌方式 水泵自循环

中和液
Na2CO3 (工业级) 5 g/L
θ 室温
t 12 h
中和方式 浸泡加空气搅拌
2.2 化学抛光工艺
冻干机→手工预处理→化学去油→水洗→保护密封面(可剥型防腐涂料)→化学抛光→水洗→中和→水洗→干燥→质检
3 实验结果和讨论
在室温HCl-H3PO4-HNO3三酸抛光体系中，磷酸是中等强度的无机酸，主要在不锈钢表面形成磷酸盐转化膜抑制被抛光表面的过度溶解，盐酸是强酸起溶解作用，而硝酸起溶解和氧化(钝化)两种作用。水溶性聚合物为纤维素醚和聚乙二醇的混合物，起抑制酸雾和调节粘度的作用。复合添加剂包括若丁、苯胺等有机缓蚀剂，氯烷基吡啶和碱金属卤化物等光亮剂。
本文主要讨论大型不锈钢冻干机(一次处理面积达150 m2)室温化学抛光处理过程中存在的问题及解决方法。
3.1 不锈钢材料对抛光质量的影响
抛光中发现�45 mm×2.5 mm不锈钢管产生严重的孔蚀现象，有部分管出现开裂穿透。板材产生局部腐蚀，有个别的板材严重腐蚀。
产生上述腐蚀现象的主要原因是不锈钢毛坯存在杂质缺陷，以致轧制后表面产生缺陷、杂质含量过高或不耐腐蚀的元素C、P、Si、S等在晶界处偏析，局部产生薄弱环节。在室温抛光过程中，这些脆弱的部分形成活化的小阳极，而周围区域则为大阴极，在电化学作用下腐蚀成针孔或小孔。这些腐蚀反过来又产生了应力集中，使腐蚀向纵深发展，最后穿透金属。另外裂纹处在抛光过程中也极易形成阳极活化区，沿缝隙腐蚀加重。
从抛光机理看，在不锈钢抛光过程中存在着金属的表面溶解腐蚀和钝化两种过程的竞争，在中低温(65～80℃)抛光过程中，由于抛光时间短，金属表面溶解腐蚀不明显，一般观察不到孔蚀现象。但是在15～40℃抛光过程中，由于抛光时间长(一般大于12 h)，金属表面溶解占了主导地位。在HCl-H3PO4-HNO3三酸抛光体系中，氯离子含量高对不锈钢极易腐蚀，特别是在室温下材质存在杂质缺陷时尤为突出。因此，在室温抛光过程中，不仅要严格控制抛光液配方，而且对不锈钢材料的质量应严格把关。
虽然所采用的不锈钢板材为1 Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢，但是个别的板材磁性过高，恰好这些板材产生均匀溶解，表面发灰，这说明材质不合格。对于板材上出现的局部腐蚀区经机械抛光后发现表面结构不均匀，有的轻碰即脱落，这是毛坯缺陷所致。对于�45 mm×2.5 mm不锈钢钢管中孔蚀严重的部位经抛光后发现有杂质缺陷。对换热器排管进行试压时发现漏气，但找不到原因，经化学抛光后发现有裂纹，抛光2小时就开始漏液，这不可能是腐蚀穿透现象，而是轧制过程中的裂纹缺陷。
文献〔2〕和本文中介绍的HC-HNO3-H3PO4三酸抛光体系只适用于奥氏体不锈钢，但是由于不同厂家的同一类产品可能存在很大差别，有的可能达不到质量要求。因此，应采用同一厂家的同一批号的合格产品，考察技术应包括晶相和组成，特别是杂质的含量，对于压力容器用材料还应按压力容器的技术要求进行探伤。另外对每一种材料应进行抛光实验，最后根据综合实验的具体情况确定抛光液配方。
3.2 不锈钢的加工工艺对抛光质量的影响
抛光过程中发现焊缝和热处理部位产生腐蚀现象，特别是等离子切割面产生严重腐蚀，而且随着时间的延长而加剧。加热弯管时被加热部位也产生严重腐蚀现象。
不锈钢为合金材料，存在不同的晶相，温度变化时晶相发生相应的变化。因此在不锈钢的加工过程(如机械加工、铸造、焊接和切割等)中，一是受温度的影响局部极易析出新相(局部相变)，晶界间物质的物理化学状态与晶粒本身不同，致使晶界处的腐蚀速度明显大于晶粒本身(晶间腐蚀)。这些新相的析出必然导致某些元素的贫乏区形成，不管是析出的新相耐腐蚀，还是不耐腐蚀都将导致腐蚀速度的不均匀性——点蚀或孔蚀等。二是受加工温度的影响极易产生内应力，大量氯离子使应力腐蚀加重。在等离子切割过程中，局部温度过高引起奥氏体不锈钢晶粒粗大，甚至产生局部熔化，内应力过大，应力腐蚀尤为明显。
在室温抛光过程中，虽然可以通过调整抛光液配方减轻腐蚀现象，但是无法完全避免应力腐蚀和晶间腐蚀等。因此，要想控制晶间腐蚀和应力腐蚀，必须从不锈钢设备的加工工艺入手，严格控制工艺参数，包括焊接工艺参数、切割方法、热处理温度等，避免析晶和内应力集中。
3.3 搅拌方式对抛光质量的影响
在抛光过程中，采用水泵自身循环抛光液，发现有死角，抛光面产生花斑现象。大型不锈钢设备往往被抛光面比较集中，如热交换器排管等，局部被抛光面S(dm2)与抛光液体积V(dm3)比过大，温度变化过快，而且抛光过程中，三种酸的消耗过快，只靠抛光液自身的浓度梯度扩散是不够的，为了保持被抛光面附近抛光液浓度均匀一致，必须采用合适的搅拌方式，通常有强制对流和机械搅拌等。对于结构比较简单的圆桶型设备，可采用简单的机械搅拌方式，而对于特殊结构的设备应配备结构相似的搅拌或循环方式。
3.4 抛光液配置及注入方式对抛光质量的影响
若采用一次性抛光液，三种酸的浓度可适当降低。首先将三种酸的混合溶液注入被抛光设备内，使被抛光面与抛光液接触2～3 h，表面腐蚀5～10 μm后，再通过循环方式将配置好的添加剂混合溶液注入，混合均匀后继续抛光，可获得理想的抛光效果。为了避免上下抛光面与抛光液的接触时间相差太长，应采用适当的注入方式，一般控制上下抛光面与抛光液的接触时间差在1 h之内。另外，抛光液排出时应连续进行，否则在停留部位将产生很难清除的痕迹。
3.5 试件对抛光质量的影响
在大型不锈钢设备的室温抛光过程中，抛光质量是通过悬挂样件的质量控制的。在大型设备中，难免材料不均匀和抛光液不均匀，在抛光过程中应对设备中所用的各种材料进行相应的挂件实验，并定时观察挂件的抛光效果。为了使挂件具有代表性，不仅将挂件合理分布(保证上、中、下三个部位有挂件)，而且挂件应与设备本身具有相同的加工工艺。
4 结 论
1)三酸抛光体系适用于各种奥氏体不锈钢材料的抛光处理，材料的性能和质量对抛光质量有很大影响；
2)不锈钢设备的加工工艺对抛光质量有明显影响；
3)适当的搅拌方式和抛光液注入方式对抛光质量是有益的；
4)抛光过程中应进行相应的挂件实验。
作者单位：山东工业大学 济南 250061/烟台冰轮集团公司 烟台 264000
摘自《电镀与精饰》1999年 第21卷 第4期

Ⅶ 哪种不锈钢最易切削加工

也很多的

常用的303就是一种易切削不锈钢，我们公司常用的

Ⅷ 不锈钢再加工难吗 为什么

那我增加一下：
对于冶炼不锈钢来说，一般采用不氧化法、氧化法和返回吹氧法冶炼工艺，而采用返回吹氧法，用不锈钢废钢直接进行冶炼，则成本低，效益高。如今在国外一些发达国家，大多采用返回料吹氧法冶炼不锈钢。但这种冶炼方法所用的不锈钢废钢约占原料总量的50-80%，若没有不锈钢废钢资源，就成了无米之炊
在江浙、广东等地区，一些小企业采用感应炉熔化废钢作为原料生产不锈钢管、棒材，一些企业以不锈钢材为原料进一步再加工生产不锈钢带、焊管、线、丝等产品，也有一些小加工厂以废不锈钢可利用的边角料生厂弯头、螺丝、螺杆、化工配件等。

看你到底是什么用了，一般就机械加工而言，普遍认为不锈钢硬度高，强度大，表面处理（镀铬等）较麻烦。
不锈钢种类繁多，按金相组织划分时，有马氏体型、奥氏体型、铁素体型和双相型不锈钢等。按化学成分划分时，可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大系统，分别以Cr13和Cr18Ni8钢为代表，其他的不锈钢都是在这两种钢的基础上发展的。
所以看你加工到底是怎么用，比较起铁来说，不锈钢的加工要困难点。

感兴趣可以参考下面资料（不锈钢的定义、性质、标识方法等常识）：
http://www.bylm.net/forum/simple/index.php?t127289.html

Ⅸ 304不锈钢表面处理怎么做

水镀（主要为黑色、注意304镀水镀颜色不稳定，稍微带蓝色，镜面尤其明显，处理方法为做高温无指纹处理，但表面会带棕色）
电镀——PVD真空等离子电镀（可镀宝石蓝、黑色、咖啡色，七彩色，锆金色，青铜色，古铜色、玫瑰色，香槟金色、浅绿色）
蚀刻系列：可蚀刻图形可见图片。蚀刻后可渡颜色或度色后进行蚀刻）彩色不锈钢蚀刻板是在物件表面通过化学的方法，腐蚀出各种花纹图案。以8K镜面板或者拉丝板为底板，进行蚀刻处理后，对物体表面再进行深加工，可进行局部的和纹，拉丝，嵌金，局部钛金等各式复杂工艺处理，实现图案明暗相间，色彩绚丽的效果。蚀刻不锈钢包括彩色不锈钢蚀刻，图案多种，可供广大选用的颜色有：钛黑（黑钛）、天蓝、钛金、宝石蓝、咖啡色、茶色、紫色、古铜、青古铜，香槟金，玫瑰金、紫红、钛白、翠绿、绿色等，适用于：星级酒店，KTV，大型商场，高级娱乐场所等。也可以根据客户的图纸和要求定做，但是需要出模板费用。
压纹系列：不锈钢压纹板是通过机械设备在不锈钢板上进行压纹加工，使板面出现凹凸图纹.也称不锈钢花纹板。可供选择的图纹有编竹纹，冰竹纹，菱形纹，小方格，大小米粒板（珠光纹），斜条纹，蝶恋花纹，菊花纹，立方体，自由纹，鹅蛋纹，石纹，熊猫纹，仿古方格纹等,图纹可按客户来定做或选择本厂花纹压制。这种压纹板有刚劲亮丽的外观，更高的表面硬度，更耐磨,易清洁、免维护、抗击、抗压、抗刮痕及不留手指印。主要用在建筑装璜、电梯装璜、工业装璜、设施装璜，厨具等不锈钢系列。
喷砂：喷砂后可镀颜色、但镀色和普通镀色存在色差、主要原因是喷砂颗粒为金刚砂。彩色不锈钢喷砂板是用锆珠粒通过机械设备在不锈钢板面进行加工，使板面呈现细微珠粒状砂面，形成独特的装饰效果。 用途：主要用在建筑装璜、电梯装璜、工业装璜、设施装璜等不锈钢系列产品。

Ⅹ 不锈钢怎么进行表面处理，你知道吗

总之，不锈钢由于其特殊的金相组织和表面钝化膜，使得它在一般情况下较难与介回质发生答化学反应而被腐蚀，但并不是在任何条件下都不能被腐蚀。在腐蚀介质和诱因（如划伤、飞溅、割渣等）存在的条件下，不锈钢也能与腐蚀介质发生缓慢的化学和电化学反应被腐蚀，而且在一定条件下的腐蚀速度相当快而产生锈蚀现象，尤其是点蚀和缝隙腐蚀。不锈钢件的腐蚀机理主要为电化学腐蚀。因此，在不锈钢产品在加工作业过程中应采取一切有效措施，尽量避免锈蚀条件和诱因的产生。实际上，许多锈蚀条件和诱因（如划伤、飞溅、割渣等）对于产品的外观质量也有显著的不利的影响，也应该和必须加以克服。