不锈钢钝化的氧化膜是什么介质

⑴ 什么是不锈钢表面钝化处理钝化有什么作用

认为钝化是由于金属与氧化性介质发生作用，作用时在金属表面会生成一种非常薄的(约1nm)，致密的，覆盖性能良好的，能坚固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。
它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防腐防锈的目的。
不锈钢钝化液DunHua366A特点属于本色钝化，钝化后不改变工件表面的颜色和尺寸，没有油膜，处理前和处理后根本看不出有任何的改变，主要适用于不锈钢200、300系列材料的钝化，钝化后能提高产品本身防锈性能的3-20倍。
接下来说说不锈钢酸洗钝化原理是什么?
酸洗钝化处理的原理我们可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质发生作用，作用时在金属表面会生成一种非常薄的(约1nm)，致密的，覆盖性能良好的，能坚固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。
它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防腐防锈的目的。酸洗钝化可以快速酸洗不锈钢材料产品表面焊斑焊缝问题，提高产品表面防锈性能和盐雾时间。
不锈钢酸洗钝化液DunHua365特点：属于银白色钝化，钝化后产品表面会变成银白色，接近铝材的颜色，哑白哑白的，没有光泽，主要用于不锈钢304、316材料，具有除油、除锈、除焊斑酸洗钝化二合一，一步完成的功效。

⑵ 请教不锈钢表面钝化处理钝化膜的主要成分是什么是否含有氧，含量是多少请各位大虾帮忙，感激不尽

不锈钢工件放置于空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护性不够完善。通常先要进行彻底清洗，包括碱洗与酸洗，再用氧化剂钝化，才能保证钝化膜的完整性与稳定性。酸洗的目的之一是为钝化处理创造有利条件，保证形成优质的钝化膜。因为通过酸洗使不锈钢表面平均有10μm厚一层表面被腐蚀掉，酸液的化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡，一些原来容易造成腐蚀的隐患被清除掉了。但更重要的是，通过酸洗钝化，使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，造成铬在不锈钢表面富集，这种富铬钝化膜的电位可达+1．0V(SCE)，接近贵金属的电位，提高了抗腐蚀的稳定性。不同的钝化处理也会影响膜的成分与结构，从而影响不锈性，如通过电化学改性处理，可使钝化膜具有多层结构，在阻挡层形成CrO3或Cr2O3，或形成玻璃态的氧化膜，使不锈钢能发挥最大的耐蚀性。
北京科大对316L钢钝化膜光电子能谱 (xps)研究为例作简述[1]。不锈钢钝化是表面层由于某种原因溶解与水分子的吸附，在氧化剂的催化作用下，形成氧化物与氢氧化物，并与组成不锈钢的cr、 Ni、Mo元素发生转换反应，最终形成稳定的成相膜，阻止了膜的破坏与腐蚀的发生。其反应历程为：
Fe·H20+O*≈[FeOH·O*]ad+H++e
[FeOH·O*]ad≈[FeO·O*]ad+H++e
[FeO·O*]ad+H2O≈FeOOH+O*十H++e
[FeO·O*]ad≈FeO+O*
FeOOH+Cr+H2O≈CrOOH+Fe·H20
2FeOOH≈Fe203+H20
2CrOOH≈Cr203+H20
MO+3FeO+3H2O≈MOO3+3Fe·H2O
Ni+FeO+2H20≈NiO+Fe·H20
(其中Os表示钝化过程中的催化剂，且在钝化迪陧中浓度不变，ad表示吸附中间体。)[page]
可见，316L钝化膜最表层存在Fe2O3、Fe(OH)3、或γ -FeOOH、Cr203、CrOOH或Cr(OH)3、MO以MOO形式存在，钝化膜主要成分为CrO3、FeO与NiO。

⑶ 不锈钢钝化是什么工艺

不锈钢钝化的大致复工艺过制程为：

1. 碱液清洗材料去除污染物（油污，杂质等）；

2. 水冲洗；

3. 酸浸泡池去除铁离子或硫化物，形成钝化层；

4. 水冲洗；

5. 干燥；

6. 测试样品。

不锈钢具有天然的耐腐蚀性能，这可能意味着它们的钝化是不必要的，但不锈钢并非完全不受腐蚀。不锈钢的抗腐蚀性能主要来源于铬的组成成分。．铬接触空气（氧），在不锈钢表面形成一层很薄的氧化铬薄膜。材料中的铬使不锈钢具有耐腐蚀性能是因为氧化铬（是不锈钢中的铬可以被空气钝化形成的）。

在理想的条件下，纯净的，清洁的不锈钢暴露在大气中与氧气接触，形成一个氧化铬薄层，这个薄层可以保护不锈钢不被腐蚀。 在现实普通情况下，制造环境中的杂质，不锈钢中加入硫化物等来提高机械加工性能，或则加工过程产生的铁颗粒可能粘附在不锈钢部件的表面，这些都可能破坏不锈钢表面氧化铬薄层的形成，因此，不锈钢表面的这些污染物需要移除。这些去除污染物和形成氧化层的过程叫做钝化。

钝化是一种非电解过程，通常使用硝酸或柠檬酸，从表面除去游离铁，形成惰性、保护性的氧化层，进而使不锈钢因缺乏铁与大气反应而变得更耐锈。

⑷ 不锈钢氧化处理

100031110301001)不锈钢表面微弧氧化研磨抛光方法
简述:本发明公开了一种不锈钢表面微弧氧化研磨抛光方法。该处理方法包括如下步骤：首先对不锈钢制品表面进行机械抛光，然后进行除油处理；对除油处理后的不锈钢制品进行清洗；将不锈钢制品置于电解质溶液中，接通正弦波换向电源，在20～35℃的温度条件下，利用正弦波换向电源所产生的正弦波微弧，增强并激活在阳极上的反应，从而在不锈钢制品表面形成一层强化氧化膜；然后将生成了强化氧化膜的不锈钢制品进行清洗、干燥即可；本发明解决了以往不能在不锈钢表面(奥氏体及马氏体)进行微弧氧化的难题，大大提高了不锈钢的防护性能及应用领域。
(100031110251002)不锈钢表面电化学氧化处理方法
简述:

(100031110311003)抗氧化的铁素体不锈钢
简述:用于制造具有抗氧化性表面的铁素体不锈钢制品的方法包括提供含铝、至少一种稀土金属和16～低于30重量％铬的铁素体不锈钢，其中稀土金属的总重量大于0.02重量％。改进铁素体不锈钢的至少一个表面以便在经受高温下的氧化气氛时，改进的表面产生一种含铬和铁并具有不同于Fe2

(100031110021004)耐水蒸汽氧化性优良的奥氏体系不锈钢管及其制造方法
简述:

(100031110421005)一种不锈钢高温抗氧化涂料及其应用
简述:本发明涉及抗氧化涂料技术领域，具体为一种不锈钢高温抗氧化涂料及其应用，解决现有不锈钢防氧化涂料存在生产工艺复杂、成本高、防护温度低、涂刷温度范围窄等问题，由无机矿粉30～50份，无机粘结剂50～70份，悬浮剂0.1～1份和水200份制成，适用于镍铬不锈钢坯在800～1500℃/0.5～30小时加热时防氧化/脱碳，被喷涂或涂刷在常温至500℃内的不锈钢表面，涂层厚度为50～300μm，高温下形成的涂层在不锈钢基体高温处理过程中形成玻璃态致密涂层，阻止氧向基体表面扩散，达到抗氧化效果，减缓不锈钢表面微量元素的贫化与脱碳，提高基材的表面轧制质量；原料廉价、环境友好，制备工艺简单；使各种镍铬不锈钢坯的高温氧化烧损降低90％以上，可提高板坯成材率和产量。

(100031110361006)一种处理BaO系不锈钢氧化脱磷渣的方法
简述:一种处理BaO系不锈钢氧化脱磷渣的方法，首先将BaO系不锈钢氧化脱磷渣在处理水池中浸泡，使其中的可溶性BaO充分溶解于水中，再向含有Ba2+

(100031110131007)不锈钢的过氧化氢酸洗
简述:一种使用含氧化氢和无机酸即盐酸或硫酸水溶液从不锈钢中除去污垢的方法。将被污垢覆盖的热滚压或退火的不锈钢板条（10）浸渍在酸洗槽（12）和（14）中的热无机酸中。通过延伸整个横过和置于板条上的喷淋集管（16）和另一延伸整个横过和置于板条下的喷淋集管（18），将含有无机酸和过氧化氢的溶液施用于板条上以除去污垢。使用本方法可以提高酸洗板条的洁净度。

(100031110101008)不锈钢氧化皮清除钝化剂
简述:一种不锈钢氧化皮清除钝化剂，由12—26％硝酸铵、2—12％二氟氢化铵或2—16％氢氟酸、0．5—4％脂肪酸铵和水组成。本发明生产容易，运输安全，清除不锈钢氧化皮效果好，不锈钢表面钝化膜厚度可控制，使用过程中无烟雾产生，对环境无污染。

(100031110111009)不锈钢板退火及去氧化皮的方法
简述:一种处理不锈钢带或板的方法，包括用从包括水、碱基和酸基化合物等中选出的溶液清理不锈钢表面，以使其在后续的用横向磁通感应加热方法加热至约2300°F的退火温度时氧化层的生成减少并且形成的氧化层更均匀，然后将不锈钢浸浴在保持在高于150°F的一种中性盐，优选地为硫酸钠的水溶液中进行去除氧化层的电解处理，使用每平方英寸0．1至1．0安培的低电流密度，以使氧化层完全去除之后进行水清洗和湿擦。

(100031110351010)不锈钢阳极氧化膜金属蜂窝催化剂的制备方法
简述:一种不锈钢阳极氧化膜金属蜂窝催化剂的制备方法，采用阳极氧化的制备工艺形成阳极氧化膜，浸渍方法负载贵金属活性组分制备成催化剂，贵金属含量低，含Pt0.01wt％，含Pd0.02wt％，制备工艺简单，用于处理挥发性有机废气，对甲苯的完全转化温度为200℃，对丙酮的完全转化温度为180℃，对乙酸乙酯的完全转化温度为260℃，对乙醇的完全转化温度为140℃。

(100031110281011)去除热轧镍不锈钢材料氧化皮的方法
(100031110221012)不锈钢除去氧化皮后的表面精加工方法
(100031110061013)清除不锈钢表面氧化层的酸洗剂
(100031110141014)具有良好抗氧化性的奥氏体不锈钢
(100031110381015)110钢级抗二氧化碳、氯离子腐蚀不锈钢油井管用钢
(100031110011016)抗氧化和防腐蚀的含钼奥氏体不锈钢
(100031110181017)含稀土元素钇的用于固体氧化物燃料电池的铁素体不锈钢
(100031110271018)用于不锈钢级的过氧化氢酸洗方案
(100031110031019)奥氏体不锈钢管内氧化物的磁性无损检测方法及装置
(100031110161020)一种氩氧炉冶炼不锈钢氧化渣的化渣方法
(100031110171021)一种去除不锈钢表面氧化皮膜之表面处理水溶液及其应用
(100031110331022)非氧化性介质中耐蚀性能优异的不锈钢表面化学镀钯工艺
(100031110051023)不锈钢氧化皮的化学去除法
(100031110121024)共沉降法制备不锈钢/氧化锆连续梯度功能材料
(10003111025)不锈钢表面氧化黑皮清洗剂
(10003111036)一种采用电解工艺去除不锈钢工件表面氧化皮的方法
(100031110411027)双相不锈钢的无烧损无氧化熔铸方法
(100031110431028)不锈钢丝网阳极氧化膜负载稀土金属-贵金属催化剂的制备方法
(100031110211029)不锈钢阳极氧化膜负载贵金属催化剂及制备方法
(100031110041030)抗氧化和防腐蚀的含钼奥氏体不锈钢
(100031110261031)剥离不锈钢表面氧化层的化学液
(100031110231032)用于不锈钢带材清除氧化皮、酸洗和修整/钝化的工艺和设备,以及如此获得的带材
(100031110091033)不锈钢氧化层的化学脱除法
(100031110151034)一种在不锈钢或镍基合金钢制成的构件表面上产生一增强氧化物涂层的方法
(100031110291035)耐二氧化碳气体腐蚀性及耐硫化物应力腐蚀破裂性优良的高强度马氏体不锈钢
(100031110321036)去除退火不锈钢表面氧化层的溶液
(100031110191037)固体氧化物燃料电池用的互联件及其用于固体氧化物燃料电池的铁素体不锈钢
(100031110371038)一种不锈钢氧化层的化学去除方法
(100031110391039)一种含稀土抗高温氧化铁素体不锈钢及其制备方法
(100031110081040)不锈钢氧化层的化学脱除法
(100031110071041)不锈钢氧化层的化学脱除法
(100031110201042)不锈钢丝网阳极氧化膜金属蜂窝催化剂的制备方法
(100031110401043)奥氏体不锈钢管内部氧化物的磁性无损检测装置

⑸ 铝钝化生成的氧化膜成分是

由某些钝化剂所引起的金属钝化现象，称为化学钝化。由阳极极化引起的金属钝化现象，叫阳极钝化或电化学钝化。钝化是防止金属被腐蚀，保护金属的一种有效手段。化学腐蚀时，氧化剂浓度不应小于某一临界值。金属表面的钝化膜是什么结构，目前主要有两种学说。

关键词： 化学钝化 阳极钝化 成相膜理论 阳极极化 吸附理论

通过高中化学的学习，我们都知道，常温下铁、铝在稀HNO3或稀H2SO4中能很快溶解，但不溶于浓HNO3或浓H2SO4中。普通碳素钢通常很容易生锈，若在钢中加入适量的Ni、Cr，就成为不锈钢了。金属或合金受一些因素影响，化学稳定性明显增强的现象，称为钝化，工业上又有人称之为“发蓝”。由某些钝化剂（化学药品）所引起的金属钝化现象，称为化学钝化。如浓HNO3、浓H2SO4、HClO3、K2Cr2O7、KMnO4等氧化剂都可使金属钝化。金属钝化后，其电极电势向正方向移动，使其失去了原有的特性，如钝化了的铁在铜盐中不能将铜置换出。此外，用电化学方法也可使金属钝化，如将Fe置于H2SO4溶液中作为阳极，用外加电流使阳极极化，采用一定仪器使铁电位升高一定程度，Fe就钝化了。由阳极极化引起的金属钝化现象，叫阳极钝化或电化学钝化。

金属处于钝化状态能保护金属防止腐蚀，但有时为了保证金属能正常参与反应而溶解，又必须防止钝化，如电镀和化学电源等。

金属是如何钝化的呢？其钝化机理是怎样的？首先要清楚，钝化现象是金属相和溶液相所引起的，还是由界面现象所引起的。有人曾研究过机械性刮磨对处在钝化状态的金属的影响。实验表明，测量时不断刮磨金属表面，则金属的电势剧烈向负方向移动，也就是修整金属表面可引起处在钝态金属的活化。即证明钝化现象是一种界面现象。它是在一定条件下，金属与介质相互接触的界面上发生变化的。电化学钝化是阳极极化时，金属的电位发生变化而在电极表面上形成金属氧化物或盐类。这些物质紧密地覆盖在金属表面上成为钝化膜而导致金属钝化，化学钝化则是像浓HNO3等氧化剂直接对金属的作用而在表面形成氧化膜，或加入易钝化的金属如Cr、Ni等而引起的。化学钝化时，加入的氧化剂浓度还不应小于某一临界值，不然不但不会导致钝态，反将引起金属更快的溶解。

金属表面的钝化膜是什么结构，是独立相膜还是吸附性膜呢？目前主要有两种学说，即成相膜理论和吸附理论。成相膜理论认为，当金属溶解时，处在钝化条件下，在表面生成紧密的、复盖性良好的固态物质，这种物质形成独立的相，称为钝化膜或称成相膜，此膜将金属表面和溶液机械地隔离开，使金属的溶解速度大大降低，而呈钝态。实验证据是在某些钝化的金属表面上，可看到成相膜的存在，并能测其厚度和组成。如采用某种能够溶解金属而与氧化膜不起作用的试剂，小心地溶解除去膜下的金属，就可分离出能看见的钝化膜，钝化膜是怎样形 成的？当金属阳极溶解时，其周围附近的溶液层成分发生了变化。一方面，溶解下来的金属离子因扩散速度不够快（溶解速度快）而有所积累。另一方面，界面层中的氢离子也要向阴极迁移，溶液中的负离子（包括OH-）向阳极迁移。结果，阳极附近有OH-离子和其他负离子富集。随着电解反应的延续，处于紧邻阳极界 面的溶液层中，电解质浓度有可能发展到饱和或过饱和状态。于是，溶度积较小的金属氢氧化物或某种盐类就要沉积在金属表面并形成一层不溶性膜，这膜往往很疏松，它还不足以直接导致金属的钝化，而只能阻碍金属的溶解，但电极表面被它覆盖了，溶液和金属的接触面积大为缩小。于是，就要增大电极的电流密度，电极的电位会变得更正。这就有可能引起OH-离子在电极上放电，其产物（如OH）又和电极表面上的金属原子反应而生成钝化膜。分析得知大多数钝化膜由金属氧化物组成（如铁的氧化物Fe2O3），但少数也有由氢氧化物、铬酸盐、磷酸盐、硅酸盐及难溶硫酸盐和氯化物等组成。

吸附理论认为，金属表面并不需要形成固态产物膜才钝化，而只要表面或部分表面形成一层氧或含氧粒子（如O2-或OH-）的吸附层也就足以引起钝化了。这吸附层虽只有单分子层厚薄，但由于氧在金属表面上的吸附，改变了金属与溶液的界面结构，使电极反应的活化能升高，金属表面反应能力下降而钝化。此理论主要实验依据是测量界面电容和使某些金属钝化所需电量。实验结果表明，不需形成成相膜也可使一些金属钝化。

两种钝化理论都能较好地解释部分实验事实，但又都有成功和不足之处。金属钝化膜确具有成相膜结构，但同时也存在着单分子层的吸附性膜。目前尚不清楚在什么条件下形成成相膜，在什么条件下形成吸附膜。两种理论相互结合还缺乏直接的实验证据，因而钝化理论还有待深入地研究。

⑹ 不锈钢的钝化膜的主要成分是什么

不锈钢工件放置于空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护性不够完善。通常先要进行彻底清洗，包括碱洗与酸洗，再用氧化剂钝化，才能保证钝化膜的完整性与稳定性。酸洗的目的之一是为钝化处理创造有利条件，保证形成优质的钝化膜。因为通过酸洗使不锈钢表面平均有10μm厚一层表面被腐蚀掉，酸液的化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡，一些原来容易造成腐蚀的隐患被清除掉了。但更重要的是，通过酸洗钝化，使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，造成铬在不锈钢表面富集，这种富铬钝化膜的电位可达+1．0v(sce)，接近贵金属的电位，提高了抗腐蚀的稳定性。不同的钝化处理也会影响膜的成分与结构，从而影响不锈性，如通过电化学改性处理，可使钝化膜具有多层结构，在阻挡层形成cro3或cr2o3，或形成玻璃态的氧化膜，使不锈钢能发挥最大的耐蚀性。
北京科大对316l钢钝化膜光电子能谱
(xps)研究为例作简述[1]。不锈钢钝化是表面层由于某种原因溶解与水分子的吸附，在氧化剂的催化作用下，形成氧化物与氢氧化物，并与组成不锈钢的cr、
ni、mo元素发生转换反应，最终形成稳定的成相膜，阻止了膜的破坏与腐蚀的发生。其反应历程为：
fe·h20+o*≈[feoh·o*]ad+h++e
[feoh·o*]ad≈[feo·o*]ad+h++e
[feo·o*]ad+h2o≈feooh+o*十h++e
[feo·o*]ad≈feo+o*
feooh+cr+h2o≈crooh+fe·h20
2feooh≈fe203+h20
2crooh≈cr203+h20
mo+3feo+3h2o≈moo3+3fe·h2o
ni+feo+2h20≈nio+fe·h20
(其中os表示钝化过程中的催化剂，且在钝化迪陧中浓度不变，ad表示吸附中间体。)[page]
可见，316l钝化膜最表层存在fe2o3、fe(oh)3、或γ
-feooh、cr203、crooh或cr(oh)3、mo以moo形式存在，钝化膜主要成分为cro3、feo与nio。

⑺ 请教不锈钢表面钝化处理钝化膜的主要成分是什么

不锈钢钝化是表面层由于某种原因溶解与水分子的吸附，在氧化剂的专催化作用下，属形成氧化物与氢氧化物，并与组成不锈钢的cr、 Ni、Mo元素发生转换反应，最终形成稳定的成相膜，阻止了膜的破坏与腐蚀的发生。其反应历程为：
Fe·H20+O*≈[FeOH·O*]ad+H++e
[FeOH·O*]ad≈[FeO·O*]ad+H++e
[FeO·O*]ad+H2O≈FeOOH+O*十H++e
[FeO·O*]ad≈FeO+O*
FeOOH+Cr+H2O≈CrOOH+Fe·H20
2FeOOH≈Fe203+H20
2CrOOH≈Cr203+H20
MO+3FeO+3H2O≈MOO3+3Fe·H2O
Ni+FeO+2H20≈NiO+Fe·H20

(其中Os表示钝化过程中的催化剂，且在钝化迪陧中浓度不变，ad表示吸附中间体。)[page]
可见，304钝化膜最表层存在Fe2O3、Fe(OH)3、或γ -FeOOH、Cr203、CrOOH或Cr(OH)3、MO以MOO形式存在，钝化膜主要成分为CrO3、FeO与NiO。

⑻ 不锈钢钝化处理工艺以及好处

不锈钢钝化处理工艺是一种目前非常流行的防锈处理工艺，说到它的盛行就不得不说到不锈钢生锈上面来了。首先，不锈钢并不是不生锈的，不锈钢的不锈性和耐腐蚀性是会随着钢质本身化学组成、加互状态、使用条件及环境介质类型而改变的。

不锈钢材料出厂时候一般都是有做检测的（盐雾测试，光谱分析等等）并且也是合格的，但是为什么到了厂家生产完产品后就出现各种生锈的问题呢？

因为原因很简单：不锈钢防锈原因就是因为表面那一层很薄的富铬氧化膜能够起到防护作用，但是我们日趋复杂的加工工艺，很大程度会破坏这层保护层并且在产品表面留下铁粉或者游离状态的铁离子，而铁离子是导致快速生锈的元凶之一。同时，使用环境的苛刻有时候也是导致生锈的根源。

不锈钢钝化的作用就是通过在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能坚固地附在金属表面上的钝化膜。来尽量恢复到出厂时候不锈钢的防锈能力，甚至进性超越。

不锈钢钝化处理工艺的意义

附上常规不锈钢钝化处理的标准工艺流程：

除油--漂水--除蜡--漂水--钝化---二次流动清水漂洗--中和--漂水--烘干（晾干）--包装

⑼ 什么化学溶液可以使不锈钢表面形成一层钝化膜或氧化膜（不要用强酸）

硝酸可以，其他的弱酸根本就不反应，或者加热之后洒上次氯酸（HClO)

⑽ 不锈钢为什么还要做钝化处理什么是钝化处理

不锈钢之所以要做钝化处理，是因为不是并不是不锈钢就不会生锈，只不过生锈比其他钢种生锈缓慢而已，不锈钢之所以能够防锈，是因为里面添加了铬，镍等金属因此防锈能力比较好。

但是不锈钢在一些的环境下，比如沿海边，或者潮湿的仓库，或者室外下酸雨的地方，或者煤矿，或者接触其他一些酸碱药剂等产品，也会随着时间的推移慢慢腐蚀生锈，这个时候就说明了不锈钢并不代表不会生锈。

因此不锈钢需要做钝化处理，在原有的防锈基础上在做一道钝化防护膜层，采用钝化液处理后的不锈钢件能够在原有防锈的基础上提高3－8年时间，大大减少了不锈钢生锈的概率。

化学清洗中最后一个工艺步骤，是关键一步，其目的是为了材料的防腐蚀。如锅炉经酸洗、水冲洗、漂洗后，金属表面很清洁，非常活化，很容易遭受腐蚀，所以必须立即进行钝化处理，使清洗后的金属表面生成保护膜，减缓腐蚀。

(10)不锈钢钝化的氧化膜是什么介质扩展阅读

金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能坚固地附在金属表面上的钝化膜。

这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防止腐蚀的效果。