㈠ 电焊焊完有裂缝怎么处理
焊接裂纹的危害性还是非常强的 一般来说裂纹是不允许的。
产生裂纹的原因 主要有三方面的原因：
钢种的淬硬倾向（含碳量或碳当量过高）、焊接接头含氢量（湿气）以及焊接接头所承受的应力状态。
找出原因是避免裂纹的重要一步。 焊材的选择 焊前清理 预热 后热 以及锤击会减少裂纹的发生。
对于裂纹的去除步骤： 先确定裂纹的方向 尺寸 走向， 然后用砂轮打磨去除全部的裂纹（长度方向 深度方向）， 然后再用正确的焊材焊接。
鉴于你的这条焊缝已经发生了裂纹， 建议适当预热一下。
㈡ 铁板在焊接后经过打磨为啥焊口都有开裂现象
热裂纹常发生在焊缝区，在焊缝结晶过程中产生的叫结晶裂纹，也有发生在热影响区中，在加热到过热温度时，晶间低熔点杂质发生熔化，产生裂纹，叫液化裂纹。
特征：沿晶界开裂（故又称晶间裂纹），断口表面有氧化色。
（2）热裂纹产生原因：
① 晶间存在液态间层
焊缝：存在低熔点杂质偏析 } 形成液态间层
热影响区：过热区晶界存在低熔点杂质
② 存在焊接拉应力
（3）热裂纹的防止措施：
冶金因素
} 热裂纹
拉应力
① 限制钢材和焊材的低熔点杂质，如S、P含量。
② 控制焊接规范，适当提高焊缝成形系数（即焊道的宽度与计算厚度之比）枣焊缝成形系数太小，易形成中心线偏析，易产生热裂纹。
③ 调整焊缝化学成分，避免低熔点共晶物；缩小结晶温度范围，改善焊缝组织，细化焊缝晶粒，提高塑性，减少偏析。
④ 减少焊接拉应力
⑤ 操作上填满弧坑
4.3.2.2 冷裂纹
（1）冷裂纹的形态和特征
焊缝区和热影响区都可能产生冷裂纹，常见冷裂纹形态有三种，如图6-2-17
冷裂纹形态 { 焊道下裂纹：在焊道下的热影响区内形成的焊接冷裂纹，常平行于熔合线发展
焊指裂纹：沿应力集中的焊址处形成的冷裂纹，在热影响内扩展
焊根裂纹：沿应力集中的焊缝根部所形成的冷裂纹，向焊缝或热影响发展
图5-2-17 焊接冷裂纹
a-焊道下裂纹； b-焊趾裂纹；c-焊根裂纹
特征：无分支、穿晶开裂、断口表面无氧化色。
最主要、最常见的冷裂纹为延迟裂纹（即在焊后延迟一段时间才发生的裂纹-------因为氢是最活跃的诱发因素，而氢在金属中扩散、聚集和诱发裂纹需要一定的时间）。
（2）延迟裂纹的产生原因
① 焊接接头存在淬硬组织，性能脆化。
② 扩散氢含量较高，使接头性能脆化，并聚集在焊接缺陷处形成大量氢分子，造成非常大的局部压力。（氢是诱发延迟裂纹的最活跃因素，故有人将延迟裂纹又称氢致裂纹）
③ 存在较大的焊接拉应力
（3）防止延迟裂纹的措施
① 选用碱性焊条，减少焊缝金属中氢含量、提高焊缝金属塑性
② 减少氢来源枣焊材要烘干，接头要清洁（无油、无锈、无水）
③ 避免产生淬硬组织枣焊前预热、焊后缓冷（可以降低焊后冷却速度）
④ 降低焊接应力枣采用合理的工艺规范，焊后热处理等
⑤ 焊后立即进行消氢处理（即加热到250℃，保温2～6左右，使焊缝金属中的扩散氢逸出金属表面）。
㈢ 304 不锈钢与q235焊接出现裂纹怎么办
这种裂纹一般出现在304 侧的热影响区,最好采用Cr25-Ni23系列焊丝, 309 焊丝也是个很好的选择, 裂纹的出现主要是合金元素稀释造成的, 所以焊材一定要选择可补充合金元素的. 然后电弧应主要对着不锈钢一侧,减少q235的融合比.
㈣ SUS304不锈钢焊缝有裂纹咋办
304不锈钢之间相焊用A102焊条施焊，但304和碳钢之间焊接就不能用A102了，因为A102焊条的Cr-Ni含量为18-8，用来焊304和碳钢后碳钢熔合区会出现马氏体脆性层，塑性很差。应当用Cr-Ni当量高的A302焊条才行。
㈤ 不锈钢出现裂纹咋处理
1．用锡锌铝合金焊补铝制水箱
将6o％的锡、35％的锌和5%的铝放人铁勺等器具中加热熔化，铸成细长焊条。清洗裂纹处油污，用砂布打磨氧化膜，再用螺丝刀或断锯条刮除干净，用喷灯将铝件加热至300℃-40o℃(注意温度不能太高)，将焊条在裂纹处涂擦，当焊条熔化时，用螺丝刀将熔化的焊条合金在裂纹处摩擦，使合金流入裂纹，然后再逐步加厚焊层。
2．用胶粘剂修补水箱
（1）用金属清洗剂清洗裂纹处，用刮刀刮除此处的油漆、污垢及锈迹等，并沿裂纹铲出沟槽，再用汽油反复清洗干净。
（2）将xh—ⅱ型胶粘剂a、b组分等量挤出，与农机i号胶粘剂(量约为上述胶粘剂助i/3)反复凋匀。
（3）剪两块无油污、略大于沟槽面的破璃纤维布，在上面涂一层胶粘剂。④将涂有胶粘剂的纤维布紧帖在裂纹两面，过io分钟--15分钟，再抹涂一层胶粘剂，在室温下固化25小时后即可使用。
3. 用胶粘剂渗透法修补水箱裂纹
（1）将水箱晾干，在裂纹两端钻3毫米的孔，如裂纹较长或弯曲，可在中部或弯角处再钻一孔，用断据条刮削裂纹，露出金属光泽。
（2）用5o2胶粘剂滴在两孔中，用3毫米铝铆钉铆实，封闭裂纹。 （3）把胶粘剂滴在裂纹处，然后用锤在裂纹两测敲击，使胶粘剂渗入裂纹中，隔3o分钟再滴加胶粘剂并敲击，重复2次-4次，直至胶水不能渗透，放置3小时—5小时即可使用。
㈥ 不锈钢 与碳钢焊接为什么会长出现裂纹，请高手指点该怎么做
不锈钢 与碳钢焊接为什么会长出现裂纹，请高手指点该怎么做：
低碳钢与奥氏体不锈钢之间的焊接在这类异种钢焊接接头中，由于其工作条件有晶间腐蚀和应力腐蚀问题，通常选择E309型的焊接材料，但当这种焊接接头处于温度较高的环境（设计温度≥315℃）时，为了防止在工作过程中发生碳的迁移，通常采用镍合金含量较高的焊接材料（如Inconel182焊条等）。
低合金钢与奥氏体不锈钢之间的焊接低合金钢通常都是在温度较高（设计温度≥315℃）的条件下使用，这种与奥氏体不锈钢相焊的异种接头，通常要求抗高温蠕变、控制碳迁移以及高温抗氧化能力，可采用镍基合金焊接材料（如Inconel82焊丝和Inconel182焊条等）。但是，在氢系统中，由于强烈的氢腐蚀作用，采用的焊接材料不同，焊后得到的焊缝化学成分和金相组织不同，从而影响接头在工作过程中氢脆化而引起的剥离裂纹敏感性。当采用镍基焊条（如Inconel182焊条等），焊后焊缝靠近低合金钢一侧生成的单一奥氏体，多是与熔合线平行的粗大晶粒，且不含铁素体，这种组织容易产生剥离裂纹。而采用E309焊材，焊后焊缝靠近低合金一侧形成奥氏体和铁素体的混合组织，这种组织不易产生裂纹。
㈦ 焊接后钢管出现裂缝的原因和解决办法
出现裂缝的原因:
1.焊缝收缩应力太大，容易产生缓慢裂纹。
2.焊缝受热不均匀，容易发生脆性专。
3.焊接方法和顺序不合属理。
4.层间温度控制不好。
防止措施：
1.首先要选择合理的焊接顺序，采用对称焊。
2.多层多道焊，焊完每一道焊缝（别是打底 焊）时要认真处理好焊缝表面的焊渣、氧化皮，以防止赃物在下一层焊缝中形成缺陷。
3.调整冷却速度，冷却越快，变形越大。结晶裂纹倾向也越大。
4.焊后消除残余应力。
㈧ 电焊用不锈钢焊条烧生铁为什么会裂缝
不锈钢焊条焊条不 可以焊接生铁，生铁焊接主流是两种焊接方式
方式一：是采用碳钢内J506的焊条焊容接，小电流焊接，采用热焊的模式，对母体做预热处理，焊后保温缓冷。
方式二：是采用铸铁焊条焊接，这个时候采用抗裂性能稍微好一些的，比如WEWELDING777的铸铁焊条，这个时候就 可以采用冷焊的工艺，焊接的时候不用预热母体，焊接后不用保温处理，缩减了焊接工艺，一般使得铸铁设备的检修变得可能。
㈨ 焊不锈钢管时出现开裂现象，该怎样处理
不锈钢最常用的焊接方法
主要是手工焊(MMA),其次是金属极气体保护焊(MIG/MAG)和钨极惰性气体保护焊(TIG)。
1.焊前准备
4mm一下的厚度不用开破口,直接焊接,单面一次焊透。4到6 mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊。6 mm以上,一般开V或U,X形坡口。其次:对焊件,填充焊丝进行除油和去氧化皮。以保证焊接质量。
2焊接参数
包括焊接电流,钨极直径,弧长,电弧电压,焊接速度,保护气流,喷嘴直径等。
(1)焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。通常根据焊件材料,厚度,及坡口形状来决定的。(2)焊极直径根据焊接电流大小决定,电流越大,直径也越大。(3)焊弧和电弧电影,弧长范围约0.5到3mm,对应的电弧电压为8~10V。(4)焊速:选择时要考虑到电流大小,焊件材料敏感度,焊接位置及操作方式等因素决定。
①手工焊(MMA)
手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法。电弧的长度靠人的手进行调节,它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小。同时,当作为电弧载体时,电焊条也是焊缝填充材料。这种焊接方法很简单,可以用来焊接几乎所有材料。对于室外使用,它有很好的适应性,即使在水下使用也没问题。在电极焊中,电弧长度决定于人的手:当你改变电极与工件的缝隙时,你也改变了电弧的长度.在大多数情况下,焊接采用直流电,电极既作为电弧载体,同时也作为焊缝填充材料。电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成,这层药皮保护焊缝不受空气的侵害,同时稳定电弧,它还引起渣层的形成,保护焊缝使它成型。电焊条既可以是钛型焊条,也可以是碱性的,这决定于药皮的厚度和成分。钛型焊条易于焊接,焊缝扁平美观,且焊渣易于去除。如果焊条贮存时间长,必须重新烘烤,因为来自空气的潮气会很快在焊条中积聚。